光纤陀螺用保偏光纤

摘要

本发明涉及一种光纤陀螺用保偏光纤，其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层；其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层；自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成，成膜物质与增塑剂的重量百分比为：成膜物质：增塑剂=1：0.1～1：0.4；其中成膜物质为：低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。本发明具有能使光纤环制作时间短、效率高、制作方便的优点。

权利要求

1.光纤陀螺用保偏光纤，其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层；其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层；自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成，成膜物质与增塑剂的重量比为：成膜物质：增塑剂 = 1：0.1～1：

0.4；其中成膜物质为：低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂；低密度聚乙烯的分子量为10000～20000；聚氯乙烯的分子量为30000～40000；

聚丙烯的分子量为10000～20000；热塑性丙烯酸树脂的分子量为20000～30000；热塑性聚氨酯树脂的分子量为20000～30000，热塑性聚氨酯树脂的Tg=50～80℃；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

说明书

光纤陀螺用保偏光纤

技术领域

[0001] 本发明涉及一种保偏光纤，尤其涉及一种光纤陀螺用保偏光纤。

背景技术

[0002] 保偏光纤其横截面结构由外到里分别是：树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层，应力作用区和芯层设置在基管层中；应力作用区和芯层的结构设置可分为：应力作用区对称设置在芯层的两边或芯层设置在应力作用区中；光纤陀螺的基本元器件是光纤环圈，它由保偏光纤直接绕制在事先设计好的骨架上，通过施胶固化使光纤环达到抗振、长期稳定的状态。构成全固态的光纤环线圈，提高光纤陀螺的稳定性。施胶的方法有多种，目前比较常用的是刷胶、带胶、喷胶和浸渍。前三种方法都是在绕环过程中进行的，效率较低，一致性也难以保证。浸渍是绕环后进行的，将光纤环放置在一个密封的容器中，抽真空，在一定的负压条件下，将事先准备好的胶浸渍到光纤环中，产品一致性比前三种方法有改善，但胶浸渍速度慢、光纤环制作时间长、工艺复杂等。

发明内容

[0003] 针对上述缺点，本发明目的在于提供一种能使光纤环制作时间短、效率高、制作方便的光纤陀螺用光纤。

[0004] 本发明的技术内容为：一种光纤陀螺用保偏光纤，其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层、基管层、应力作用区和芯层；其特征是在树脂保护涂层外表面包覆有一层自粘性涂料层；自粘性涂料层由成膜物质和增塑剂组成，成膜物质与增塑剂的重量百分比为成膜物质：增塑剂 = 1：0.1～1：0.4；其中成膜物质为：低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、热塑性丙烯酸树脂或热塑性聚氨酯树脂；低密度聚乙烯的分子量为10000～20000；聚氯乙烯的分子量为30000～40000；聚丙烯的分子量为10000～20000；热塑性丙烯酸树脂的分子量为20000～30000；热塑性聚氨酯树脂的分子量为20000～30000，热塑性聚氨酯树脂的Tg=50～80℃；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

[0005] 本发明与现有技术相比所具有的优点是：本发明在绕制成光纤环后只须在40～50℃的温度下进行加热烘干即可，由此使光纤环制作时间短、效率高、制作方便。

附图说明

[0006] 图1为本发明中应力作用区对称设置在芯层的两边的结构示意图。

[0007] 图2为本发明中芯层设置在应力作用区中的结构示意图。具体实施例

[0008] 如图1所示，一种光纤陀螺用保偏光纤，其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层1、基管层2、应力作用区3和芯层4；应力作用区3和芯层4设置在基管层2中，应力作用区3对称设置在芯层4的两边；将分子量为15000的低密度聚乙烯100g与邻苯二甲酸二丁酯10 g加热熔融并混合均匀后即为自粘性涂料，在树脂保护涂层1外涂覆一层制得的自粘性涂料，即在树脂保护涂层1外表面包覆有一层自粘性涂料层5。

[0009] 如图2所示，一种光纤陀螺用保偏光纤，其横截面结构由外到里分别是树脂保护涂层1、基管层2、应力作用区3和芯层4；应力作用区3和芯层4设置在基管层2中，芯层4设置在应力作用区3中；将分子量为20000、Tg=70℃的热塑性聚氨酯树脂100g与邻苯二甲酸二丁酯10 g加热熔融并混合均匀后即为自粘性涂料，在树脂保护涂层1外涂覆一层制得的自粘性涂料，即在树脂保护涂层1外表面包覆有一层自粘性涂料层5。