液晶生产设备的内部环境检测系统及方法

摘要

本发明提供一种液晶生产设备的内部环境检测系统及方法，方法包括：提供环境信息获取设备、服务器以及液晶生产设备，其中液晶生产设备用于生产液晶面板；控制环境信息获取设备在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动，在移动过程中通过环境信息获取设备获取液晶生产设备内部的环境信息；将获取的环境信息发送至服务器；服务器接收环境信息，并根据接收到的环境信息生成一检测结果，并将检测结果提供给检测人员。

权利要求

1.一种液晶生产设备的内部环境检测方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：提供环境信息获取设备、服务器以及液晶生产设备，其中所述液晶生产设备用于生产液晶面板，所述液晶生产设备包括卡匣；

提供一主控制系统；

将所述环境信息获取设备设置在所述液晶生产设备的卡匣上，并通过所述主控制系统控制所述环境信息获取设备在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动，其中所述预设轨迹为所述液晶生产设备生产液晶面板过程中、用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线或者与用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线不同的路线；

在移动过程中通过所述环境信息获取设备获取所述液晶生产设备内部的环境信息，其中所述环境信息包括所述液晶生产设备内部颗粒的直径以及单位体积内颗粒的数量；

将获取的环境信息发送至所述服务器；

所述服务器接收所述环境信息，并根据接收到的环境信息生成环境检测报告，并将所述环境检测报告提供给检测人员，其中所述环境检测报告包括环境异常单，所述环境异常单由所述服务器根据所述服务器内部预设的环境异常判断条件生成。

2.根据权利要求1所述的液晶生产设备的内部环境检测方法，其特征在于：所述环境信息获取设备在获取所述液晶生产设备内部的环境信息后，通过无线方式将获取的环境信息发送至所述服务器。

3.根据权利要求1所述的液晶生产设备的内部环境检测方法，其特征在于：所述环境检测报告包括环境改善单，所述环境改善单由所述服务器根据所述环境异常单以及所述服务器内部预设的环境改善标准生成。

4.根据权利要求1所述的液晶生产设备的内部环境检测方法，其特征在于：将所述环境检测报告提供给检测人员的步骤具体包括：所述服务器通过邮件方式将所述环境检测报告提供给检测人员。

5.一种液晶生产设备的内部环境检测系统，其特征在于：所述系统包括主控制系统，环境信息获取设备以及服务器；

其中所述主控制系统连接所述环境信息获取设备，用于控制所述环境信息获取设备在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动；其中，所述预设轨迹为所述液晶生产设备生产液晶面板过程中、用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线或者与用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线不同的路线；

所述环境信息获取设备设置在所述液晶生产设备的卡匣上，用于在移动过程中获取所述液晶生产设备内部的环境信息，并将获取的环境信息发送至所述服务器，其中所述环境信息包括所述液晶生产设备内部颗粒的直径以及单位体积内颗粒的数量；

所述服务器用于接收所述环境信息获取设备发送的环境信息，并对接收到的环境信息进行处理，生成环境检测报告提供给检测人员，其中所述环境检测报告包括环境异常单，所述环境异常单由所述服务器根据所述服务器内部预设的环境异常判断条件生成。

6.根据权利要求5所述的液晶生产设备的内部环境检测系统，其特征在于：所述系统还包括无线信号传输器、无线信号接收器以及集成器；

所述无线信号传输器用于将所述环境信息获取设备获取的环境信息通过无线方式发送至所述无线信号接收器；

所述无线信号接收器用于将所述环境信息发送至所述集成器；

所述集成器用于将所述环境信息上传至所述服务器。

说明书

液晶生产设备的内部环境检测系统及方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶生产设备的内部环境检测系统及方法。【背景技术】

[0002] 随着液晶生产技术的不断发展，液晶显示器的不断普及，对液晶生产的效率提出了很高的要求。

[0003] 在液晶显示器的制造过程中，譬如在薄膜晶体管液晶显示器 (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)的生产制作过程中，影响TFT-LCD产品良率和品质的一个因素就是生产车间的环境，而生产车间的环境主要通过灰尘(Particle)的等级进行判定，灰尘的等级越高，则表示生产车间的洁净度越差。而灰尘的等级又包含灰尘的直径以及单位体积内灰尘的数量等。

[0004] 现有技术中，TFT-LCD生产车间内的环境主要是通过工作人员控制检测仪进行检测，而且在检测过程中可以按照规定的时间以及地点等对生产车间的灰尘等级进行检测，一旦灰尘等级超过设定的标准，则工作人员将对生产车间的环境分析并做出相应的处理，以使得生产车间的灰尘等级符合标准。

[0005] 但是上述通过工作人员控制检测仪对生产车间的环境进行检测的方式存在以下缺点：

[0006] 第一、无法实现对生产车间的灰尘等级进行实时检测，一旦生产车间内的灰尘等级超出标准，工作人员不能及时的获知，则无法及时的对生产车间的环境做出判断和处理，导致效率低下，而且极易造成不良后果。

[0007] 第二、无法准确的检测到液晶生产设备内部环境的灰尘等级，无法及时的对液晶生产设备内部环境进行清洁处理，从而降低了液晶显示器制造的良品率。

[0008] 第三、由于需要专门的工作人员操作专门的机器进行检测，且需要专门的工作人员对检测的结果进行分析并作出相应的处理，因此成本较高、效率较低。【发明内容】

[0009] 本发明的一个目的在于提供一种液晶生产设备的内部环境检测方法，以解决现有技术中对生产车间的检测方法存在成本较高、效率低下以及不能准确的对液晶生产设备内部环境信息的技术问题。

[0010] 为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶生产设备的内部环境检测方法，所述方法包括以下步骤：

[0011] 提供环境信息获取设备、服务器以及液晶生产设备，其中所述液晶生产设备用于生产液晶面板；

[0012] 控制所述环境信息获取设备在所述液晶生产设备的内部沿预设轨迹移动，在移动过程中通过所述环境信息获取设备获取所述液晶生产设备内部的环境信息；

[0013] 将获取的环境信息发送至所述服务器；

[0014] 所述服务器接收所述环境信息，并根据接收到的环境信息生成环境检测报告，并将所述环境检测报告提供给检测人员。

[0015] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，其中所述液晶生产设备包括一卡匣，控制所述环境信息获取设备在所述液晶生产设备的内部沿预设轨迹移动的步骤具体包括：

[0016] 提供一主控制系统；

[0017] 将所述环境信息获取设备设置在所述卡匣上，并通过所述主控制系统控制所述环境信息获取设备在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动。

[0018] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，所述预设轨迹为所述液晶生产设备生产液晶面板过程中、用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线。

[0019] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，所述环境信息获取设备在获取所述液晶生产设备内部的环境信息后，通过无线方式将获取的环境信息发送至所述服务器。

[0020] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，所述环境信息包括所述液晶生产设备内部颗粒的直径以及单位体积内颗粒的数量。

[0021] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，所述环境检测报告包括环境异常单，所述环境异常单由所述服务器根据所述服务器内部预设的环境异常判断条件生成。

[0022] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，所述环境检测报告包括环境改善单，所述环境改善单由所述服务器根据所述环境异常单以及所述服务器内部预设的环境改善标准生成。

[0023] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测方法中，将所述环境检测报告提供给检测人员的步骤具体包括：

[0024] 所述服务器通过邮件方式将所述环境检测报告提供给检测人员。

[0025] 本发明的另一个目的在于提供一种液晶生产设备的内部环境检测系统，以解决现有技术中对生产车间的检测方法存在成本较高、效率低下以及不能准确的对液晶生产设备内部环境信息的技术问题。

[0026] 为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶生产设备的内部环境检测系统，所述系统包括主控制系统，环境信息获取设备以及服务器；

[0027] 其中所述主控制系统连接所述环境信息获取设备，用于控制所述环境信息获取设备在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动；

[0028] 所述环境信息获取设备用于在移动过程中获取所述液晶生产设备内部的环境信息，并将获取的环境信息发送至所述服务器；

[0029] 所述服务器用于接收所述环境信息获取设备发送的环境信息，并对接收到的环境信息进行处理，生成环境检测报告提供给检测人员。

[0030] 在本发明的液晶生产设备的内部环境检测系统中，所述系统还包括无线信号传输器、无线信号接收器以及集成器；

[0031] 所述无线信号传输器用于将所述环境信息获取设备获取的环境信息通过无线方式发送至所述无线信号接收器；

[0032] 所述无线信号接收器用于通过将所述环境信息发送至所述集成器；

[0033] 所述集成器用于将所述环境信息上传至所述服务器。

[0034] 相对于现有技术，本发明通过将环境信息设备设置在卡匣上，并通过主控制系统控制环境信息获取设备在液晶生产设备内部移动，在移动过程中获取液晶生产设备内部的环境信息，并将获取的环境信息通过无线方式发送至服务器，所述服务器根据接收到的环境信息生成环境检测报告，提高了对液晶生产设备内部环境检测的效率以及准确率，而且操作简单，因此成本较低。

[0035] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：【附图说明】

[0036] 图1为本发明中液晶生产设备的内部检测系统的较佳实施例结构示意图；

[0037] 图2为本发明中环境异常单的Excel表形式的示意图；

[0038] 图3为本发明中液晶生产设备的内部检测方法的较佳实施例流程示意图。【具体实施方式】

[0039] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。

[0040] 请参阅图1，图1为本发明的液晶生产设备的内部环境监测系统的结构示意图。

[0041] 所述系统包括主控制系统11，液晶生产设备12，环境信息获取设备13，无线信号传输器14，无线信号接收器15，集线器16以及服务器17。

[0042] 所述液晶生产设备12用于生产液晶面板，譬如在玻璃基板上溅射涂膜形成金属层、栅绝缘层以及半导体层等，进而形成TFT基板，之后在另一玻璃基板上溅射涂膜形成BM层以及色阻层等，进而形成CF基板。其中所述TFT基板和所述彩色滤光片（Color Filter，CF）基板为形成所述液晶面板的必须部件，当然所述液晶面板还包括背光模组等，此处不一一详述。

[0043] 所述液晶生产设备12包括有卡匣（图未标示），所述液晶生产设备12在生产液晶面板过程中，譬如用于形成TTF基板的玻璃基板上是固定设置于所述卡匣上的，在所述卡匣的带动下，玻璃基板在液晶生产设备内部沿预设轨迹移动，移动过程中溅射涂布形成各膜层。更具体的，所述卡匣在所述主控制系统11的控制下带动所述玻璃基板沿所述预设轨迹移动。

[0044] 在本发明的液晶生产设备的内部环境监测系统中，所述环境信息获取设备13是设置于所述液晶生产设备12的卡匣上，所述主控制系统11控制所述卡匣沿所述预设轨迹运动，从而带动所述环境信息获取设备13在所述液晶生产设备内部沿所述预设轨迹移动。从上述描述不难看出，所述环境信息获取设备13在所述液晶生产设备12内的移动路线与所述液晶生产设备12在生产液晶面板过程中玻璃基板的移动路线相同。

[0045] 当然，在具体实施过程中，在将所述环境信息获取设备13设置于所述液晶生产设备12的卡匣上后，所述主控制系统11还可以控制所述卡匣沿另一移动轨迹移动，只要能够控制所述环境信息获取设备13获取液晶生产设备内部的环境信息即可，此处不一一列举。

[0046] 所述环境信息获取设备13在所述液晶生产设备12内部移动过程中，获取所述液晶生产设备12内部的环境信息。所述环境信息譬如为单位体积内颗粒的数量，以及颗粒的直径等信息。

[0047] 而且，所述环境信息获取设备13还按照预设的周期获取所述环境信息，譬如每隔一分钟获取一次环境信息。

[0048] 在获取所述液晶生产设备12内部的环境信息后，所述环境信息获取设备13通过所述无线信号传输器14以无线方式将获取的环境信息发送出去。在一实施例中，所述环境信息获取设备13内可设置有无线部件，譬如红外发射器等，用于进行无线方式的通信，具体不再详述。

[0049] 所述无线信号传输器14通过无线方式将所述环境信息发送至所述无线信号接收器15，所述无线信号接收器15将所述环境信息上传至所述集线器16，所述集线器16将所述环境信息上传至所述服务器17。

[0050] 其中所述无线信号传输器14和所述无线信号接收器15之间的无线方式优选为WiFi网络，当然也可以是其它的无线方式，譬如蓝牙或者红外灯。所述无线信号接收器15譬如为无线路由器等，而且所述无线信号接收器15通过有线通信方式将所述环境信息发送至所述集线器16。

[0051] 所述服务器17在获取环境信息后，对环境信息进行处理。其中所述服务器16中的数据库中预设有环境异常判断条件以及环境改善标准等数据信息。在接收到所述环境信息后，所述服务器17除了将所述环境信息按照正常流程提供给检测人员外，还将所述环境信息以及预设的环境异常判断条件进行判断，若所述环境信息中单位体积内的颗粒数量或颗粒直径超出环境异常判断条件中的标准，则生成环境异常单，所述环境异常单可以以特殊颜色进行标识。譬如假设环境异常判断条件中的标准设置为单位体积内的颗粒数量为10，颗粒直径为0.8微米，则当环境信息中单位体积内的颗粒数量为70、颗粒直径为1.5微米时，判定超出标准，并生成环境异常单，请参阅图2中的表格，异常的环境信息以加粗的字体进行标识，当然还可以用红色字体来识别。在具体实施过程中，还可以通过以包含函数线的Chart图等方式显示环境异常单，此处不一一列举。

[0052] 而且，在所述环境信息中单位体积内的颗粒数量或颗粒直径超出环境异常判断条件中的标准后，所述服务器17还根据环境改善标准生成环境改善单，譬如提示用户对液晶生产设备内部进行净化。在本实施例中，所述服务器生成的环境异常单和环境改善单均可以以邮件的方式发送给检测人员，方便检测人员获知生产车间的环境信息。

[0053] 其中所述服务器17还可提供网页系统，所述网页系统根据JAVA程序来实现，相对现有技术的微粒监控软件，根据JAVA程序形成的网页系统可节约成本。所述网页系统包括数据查询系统、报警系统以及改善处理系统等，检测人员可以进入所述服务器17上的网页系统并输入相关的查询信息（譬如日期）进行查询，即可实时的获取液晶生产设备12内部的环境信息，而且所述服务器优选以Excel表或者Chart图等方式显示环境异常单以及环境改善信息等，具体根据用户的选择而定。

[0054] 图3为本发明中液晶生产设备的内部环境检测方法的流程示意图。

[0055] 在步骤S301中，提供环境信息获取设备13、服务器17、主控制系统11以及液晶生产设备12。

[0056] 其中所述液晶生产设备12用于生产液晶面板，其中所述液晶生产设备12包括有卡匣，在生产过程中，形成液晶面板的玻璃基板设置于所述卡匣上，并在所述主控制系统11的控制下在所述液晶生产设备12内沿预设轨迹移动。

[0057] 在步骤S302中，通过所述主控制系统11控制所述环境信息获取设备13在液晶生产设备内部12沿所述预设轨迹移动，在移动过程中通过所述环境信息获取设备13获取所述液晶生产设备12内部的环境信息。

[0058] 在具体实施过程中，将所述环境信息获取设备13设置在所述液晶生产设备12内部的卡匣上，所述主控制系统11控制所述卡匣在所述液晶生产设备12内部沿所述预设轨迹移动。其中所述预设轨迹为所述液晶生产设备12生产液晶面板过程中、用于形成液晶面板的玻璃基板的运动路线。

[0059] 本发明中的环境信息包括所述液晶生产设备12内部单位体积内颗粒的数量，譬如一立方厘米内颗粒的数量，还包括颗粒的直径。

[0060] 在步骤S303中，将获取的环境信息发送至所述服务器17。

[0061] 所述环境信息获取设备13在获取所述液晶生产设备12内部的环境信息后，通过无线方式将获取的环境信息发送至所述服务器17，具体传输方式请参阅上文针对液晶生产设备内部环境检测系统的描述，此处不再赘述。

[0062] 在步骤S104中，所述服务器17接收所述环境信息，并根据接收到的环境信息生成一环境检测报告，并将所述环境检测报告提供给检测人员。

[0063] 其中所述环境检测报告包括环境异常单以及环境改善单，所述环境异常单由所述服务器17根据所述服务器17内部预设的环境异常判断条件生成；所述环境改善单由所述服务器17根据所述环境异常单以及所述服务器17内部预设的环境改善标准生成。

[0064] 本发明中，所述服务器17优选通过邮件方式将所述环境检测报告提供给检测人员，当然也可以通过其它方式，譬如以页面的形式显示给检测人员，或者通过短信方式等，此处不一一列举。

[0065] 本发明通过将环境信息设备设置在卡匣上，并通过主控制系统控制环境信息获取设备在液晶生产设备内部移动，在移动过程中获取液晶生产设备内部的环境信息，并将获取的环境信息通过无线方式发送至服务器，所述服务器根据接收到的环境信息生成环境检测报告，提高了对液晶生产设备内部环境检测的效率以及准确率，而且操作简单，因此成本较低。

[0066] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。