本发明公开一种用于窗帘的窗帘珠链安全装置，其中包含一固定件、一移动件、一弹性组件、一转动件、一勾具及一珠链，通过将移动件置于弹性组件上方，使珠链若不慎脱离勾具，则弹性组件便会上推移动件，进而使套设移动件的转动件跟着上升，转动件的第二止转件则因上移而接触到固定件的第一止转件，接着相互作用而使转动件无法转动，进而导致窗帘及珠链无法作动，本发明藉此解决现有安全装置无法在珠链未固定时限制窗帘及珠链作动的缺点。
一固定件，其固定于墙面，且具有一第一止转件及一复位件，复位件位于第一止转件的下方；
一移动件，其能够上下移动地嵌合于固定件，移动件位于固定件的第一止转件及复位件之间；
一弹性组件，其位于移动件的下缘及固定件的复位件之间；
一转动件，其以能够转动的形态套设于移动件，且具有一传动组件及一第二止转件，第二止转件与固定件的第一止转件相对应；
一勾具，其固定于墙面，且位于固定件、移动件及转动件的下方；
一珠链，其为环状绳，珠链套设于转动件的传动组件及勾具，并被两者上下拉撑，珠链将转动件连带移动件下拉，并使移动件向下抵靠并压缩弹性组件，此时转动件的第二止转件未接触固定件的第一止转件，因此转动件能够相对移动件转动，另外能够通过拉动珠链而使传动组件连带转动件转动。
2.根据权利要求1所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：固定件进一步包含有一立壁及一第一结合件，前述的第一止转件突出成型于立壁的上端处壁面，前述的复位件突出成型于立壁的下端处壁面，第一结合件连接立壁及墙面；
移动件包含有一中央凸块及一主轴，中央凸块位于固定件的第一止转件及复位件之间，且为一圆形凸块，主轴连接中央凸块；
转动件进一步包含有一结合套筒，结合套筒同轴地套设移动件的主轴，且成型于第二止转件背向固定件的一面，前述的传动组件成型于第二止转件面向固定件的一面。
3.根据权利要求2所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：固定件的第一止转件进一步包含有一上壁及一止转凸块，上壁垂直突出成型于立壁，止转凸块向下突出成型于上壁的底面；转动件的第二止转件为一圆盘，且周缘等角度径向凹设成型有多个止转槽，止转槽与固定件的止转凸块相对应。
4.根据权利要求1所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：传动组件为一圆盘，且周缘等角度径向凹设成型有多个传动槽；珠链进一步具有多圆珠，珠链贯穿各圆珠的球心，且与各圆珠相互固定，各圆珠等距设置，珠链上接触传动组件的圆珠，嵌合于相对应的传动槽。
5.根据权利要求3所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：传动组件为一圆盘，且周缘等角度径向凹设成型有多个传动槽；珠链进一步具有多圆珠，珠链贯穿各圆珠的球心，且与各圆珠相互固定，各圆珠等距设置，珠链上接触传动组件的圆珠，嵌合于相对应的传动槽。
6.根据权利要求2所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：其中进一步具有至少一扭力弹簧，且转动件的结合套筒的壁面进一步凹设成型有一开口，开口的两侧缘分别为第一抵靠边及第二抵靠边；各扭力弹簧套设且束紧于移动件的主轴，且两端部分别抵靠第一抵靠边及第二抵靠边。
7.根据权利要求5所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：其中进一步具有至少一扭力弹簧，且转动件的结合套筒的壁面进一步凹设成型有一开口，开口的两侧缘分别为第一抵靠边及第二抵靠边；各扭力弹簧套设且束紧于移动件的主轴，且两端部分别抵靠第一抵靠边及第二抵靠边。
8.根据权利要求2所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：固定件进一步包含有一定位凸块，定位凸块突出成型于立壁，且位于第一止转件及复位件之间；移动件进一步具有一定位槽，定位槽凹设成型于中央凸块面向立壁的一面，定位凸块能够上下移动地嵌合于定位槽中。
9.根据权利要求7所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：固定件进一步包含有一定位凸块，定位凸块突出成型于立壁，且位于第一止转件及复位件之间；移动件进一步具有一定位槽，定位槽凹设成型于中央凸块面向立壁的一面，定位凸块能够上下移动地嵌合于定位槽中。
10.根据权利要求4所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：勾具进一步包含有一壳体及一转盘，壳体具有一内部空间及上端开口，转盘立向地枢设于壳体的内部空间中，且穿设于珠链，转盘的周缘等角度径向凹设成型有多个圆珠槽，珠链上接触转盘的圆珠，嵌合于相对应的圆珠槽。
11.根据权利要求9所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：勾具进一步包含有一壳体及一转盘，壳体具有一内部空间及上端开口，转盘立向地枢设于壳体的内部空间中，且穿设于珠链，转盘的周缘等角度径向凹设成型有多个圆珠槽，珠链上接触转盘的圆珠，嵌合于相对应的圆珠槽。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：勾具为开口向下的U型，且一端固定于墙面，珠链绕进勾具的弯折部。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：移动件进一步包含有一环壁；弹性组件为两弧形翼片，且向下延伸成型于环壁，两翼片的底端抵靠固定件的复位件。
14.根据权利要求1至11中任一项所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：弹性组件为两弧形翼片，且向上延伸成型于固定件的复位件，两翼片的顶端抵靠移动件。
15.根据权利要求1至11中任一项所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：弹性组件为一弹簧，且装设于固定件的复位件，弹簧的顶端抵靠移动件。
16.根据权利要求1至11中任一项所述的窗帘珠链安全装置，其特征在于：弹性组件为两金属弹片，且装设于固定件的复位件，两弹片的顶端抵靠移动件。
窗帘珠链安全装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于窗帘珠链的装置，尤其涉及一种窗帘珠链安全装置。 背景技术
[0002] 窗帘为现今社会上，许多建筑皆会使用的装潢器具，其根据帘布及其构造的不同，可分为百折帘(Pleated shade)、蜂巢帘(Honey comb)及罗马帘(Romanshade)、卷帘等种类，然而不论是上述何种类型，其大多都是通过一珠链来控制帘布的上收及下放。 [0003] 然而窗帘普遍使用于一般家庭中，家庭里若有心智尚未成熟的幼童，便有可能因为幼童玩弄垂吊在窗帘下方且随意晃动的珠链，而使珠链自动卷收或是在其它情形下勒住幼童的颈部或其它身体部位，进而造成各种意外事件。
[0004] 虽然现在已经有设计出各式安全装置，用以固定珠链并避免晃动，然而其固定装置仍有可能因损坏或是于装设时未选择适当的位置而无法完全发挥效用，进而导致珠链回复到可自由晃动的状态，此时若家人未及时发现，便又会再次让幼童处于危险的环境中。 [0005] 因此无法在珠链未固定时，限制窗帘及珠链作动的安全装置，实有待加以改进。 发明内容
[0006] 有鉴于前述现有安全装置无法在珠链未固定时限制窗帘及珠链作动的缺点及不足，本发明所采用的技术手段为设计一种窗帘珠链安全装置，其可有效避免珠链在作动时对人体造成意外伤害。
[0007] 为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种窗帘珠链安全装置，其中包括：
[0008] 一固定件，其固定于墙面，且具有一第一止转件及一复位件，复位件位于第一止转件的下方；
[0009] 一移动件，其可上下移动地嵌合于固定件，移动件位于固定件的第一止转件及复位件之间；
[0010] 一弹性组件，其位于移动件的下缘及固定件的复位件之间；
[0011] 一转动件，其以可转动的形态套设于移动件，且具有一传动组件及一第二止转件，第二止转件与固定件的第一止转件相对应；
[0012] 一勾具，其固定于墙面，且位于固定件、移动件及转动件的下方； [0013] 一珠链，其为环状绳，珠链套设于转动件的传动组件及勾具，并被两者上下拉撑，珠链将转动件连带移动件下拉，并使移动件向下抵靠并压缩弹性组件，此时转动件的第二止转件未接触固定件的第一止转件，因此转动件可相对移动件转动，另外可通过拉动珠链而使传动组件连带转动件转动。
[0014] 所述的窗帘珠链安全装置，其中固定件进一步包含有一立壁及一第一结合件，前述的第一止转件突出成型于立壁的上端处壁面，前述的复位件突出成型于立壁的下端处壁面，第一结合件连接立壁及墙面；
[0015] 移动件包含有一中央凸块及一主轴，中央凸块位于固定件的第一止转件及复位件之间，且为一圆形凸块，主轴连接中央凸块；
[0016] 转动件进一步包含有一结合套筒，结合套筒同轴地套设移动件的主轴，且成型于第二止转件背向固定件的一面，前述的传动组件成型于第二止转件面向固定件的一面。 [0017] 所述的窗帘珠链安全装置，其中固定件的第一止转件进一步包含有一上壁及一止转凸块，上壁垂直突出成型于立壁，止转凸块向下突出成型于上壁的底面；转动件的第二止转件为一圆盘，且周缘等角度径向凹设成型有多个止转槽，止转槽与固定件的止转凸块相对应。
[0018] 所述的窗帘珠链安全装置，其中传动组件为一圆盘，且周缘等角度径向凹设成型有多个传动槽；珠链进一步具有多圆珠，珠链贯穿各圆珠的球心，且与各圆珠相互固定，各圆珠等距设置，珠链上接触传动组件的圆珠，嵌合于相对应的传动槽。 [0019] 所述的窗帘珠链安全装置，其中进一步具有至少一扭力弹簧，且转动件的结合套筒的壁面进一步凹设成型有一开口，开口的两侧缘分别为第一抵靠边及第二抵靠边；各扭力弹簧套设且束紧于移动件的主轴，且两端部分别抵靠第一抵靠边及第二抵靠边。 [0020] 所述的窗帘珠链安全装置，其中固定件进一步包含有一定位凸块，定位凸块突出成型于立壁，且位于第一止转件及复位件之间；移动件进一步具有一定位槽，定位槽凹设成型于中央凸块面向立壁的一面，定位凸块可上下移动地嵌合于定位槽中。 [0021] 所述的窗帘珠链安全装置，其中勾具进一步包含有一壳体及一转盘，壳体具有一内部空间及上端开口，转盘立向地枢设于壳体的内部空间中，且穿设于珠链，转盘的周缘等角度径向凹设成型有多个圆珠槽，珠链上接触转盘的圆珠，嵌合于相对应的圆珠槽。 [0022] 所述的窗帘珠链安全装置，其中勾具为开口向下的U型，且一端固定于墙面，珠链绕进勾具的弯折部。
[0023] 所述的窗帘珠链安全装置，其中移动件进一步包含有一环壁；弹性组件为两弧形翼片，且向下延伸成型于环壁，两翼片的底端抵靠固定件的复位件。
[0024] 所述的窗帘珠链安全装置，其中弹性组件为两弧形翼片，且向上延伸成型于固定件的复位件，两翼片的顶端抵靠移动件。
[0025] 所述的窗帘珠链安全装置，其中弹性组件为一弹簧，且装设于固定件的复位件，弹簧的顶端抵靠移动件。
[0026] 所述的窗帘珠链安全装置，其中弹性组件为两金属弹片，且装设于固定件的复位件，两弹片的顶端抵靠移动件。
[0027] 本发明的优点在于，通过将移动件置于固定件的弹性组件上方，使珠链若不慎脱离勾具，则弹性组件便会上推移动件，进而使套设移动件的转动件跟着上升，转动件的第二止转件则因上移而接触到固定件的第一止转件，接着相互作用而使转动件无法转动，进而导致窗帘及珠链无法作动，本发明藉此使珠链未固定时，限制窗帘及珠链的动作，进而达到有效避免珠链在作动时对人体造成意外伤害的目的。
[0028] 本发明的优点在于，在珠链下端套设勾具时拉动珠链，通过圆珠嵌合于相对应的传动槽，使循环转动的珠链可有效带动传动组件旋转，进而使传动组件连带转动件一同转动，并藉此收放帘布。
[0029] 本发明的优点在于，在珠链下端套设勾具时拉动珠链，通过使定位凸块可上下移动地嵌合于定位槽中，以避免移动件随着转动件而转动。
[0030] 本发明的优点在于，在珠链下端套设勾具时拉动珠链，通过圆珠嵌合于勾 具上转盘的相对应的圆珠槽，并且转盘枢设壳体，以借着转盘的转动而使珠链循环转动更顺利。 [0031] 本发明的优点在于，当帘布固定在任何高度时，通过使扭力弹簧套设且束紧于移动件的主轴，且两端部分别抵靠第一抵靠边及第二抵靠边，以使扭力弹簧抵抗帘布本身的重量，以避免因帘布的重量而带动各组件旋转，进而使帘布自然下放。 [0032] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 附图说明
[0033] 图1是本发明的立体外观图；
[0034] 图2是本发明的组件分解图；
[0035] 图3是本发明的部分组件的侧视示意图；
[0036] 图4是本发明的勾具的侧视剖视图；
[0037] 图5是本发明的珠链拉紧时的侧视示意图；
[0038] 图6是本发明的珠链松脱时的侧视示意图；
[0039] 图7是本发明的优选实施例一的勾具示意图；
[0040] 图8是本发明的优选实施例二的弹性组件示意图；
[0041] 图9是本发明的优选实施例三的弹性组件示意图；
[0042] 图10是本发明的优选实施例四的弹性组件示意图。
具体实施方式
[0043] 以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0044] 请参阅图1及图2所示，本发明的窗帘珠链安全装置包含有一固定件10、一移动件20、一弹性组件、一转动件30、一扭力弹簧91、一珠链40及一勾具50。 [0045] 前述的固定件10具有一立壁11及一第一固定架61，立壁11为一垂直的板件，且具有一第一止转件12、一定位凸块13及一复位件14，第一止转件12突出成型于立壁11，且包含有一第一壁121及一止转凸块122，第一壁121 垂直突出成型于立壁11，止转凸块122向下突出成型于第一壁121的底面，定位凸块13突出成型于立壁11，且位于第一止转件12的下方，定位凸块13具有平行的两侧壁，复位件14突出成型于立壁11，且位于定位凸块13的下方，第一固定架61与立壁11相结合。
[0046] 前述的移动件20可上下移动地嵌合于固定件10，且位于固定件10的第一止转件12的下方，移动件20包含有一中央凸块22、一立板21、一定位槽23、一环壁24、一第一开口
25、两第二开口26及一主轴27，中央凸块22位于固定件10的第一止转件12及复位件14之间，且为一圆形凸块，立板21成型于中央凸块22面向固定件10的一面，且贴靠于固定件
10的立壁11，定位槽23贯穿成型于立板21面向立壁11的一面，且凹设成型于中央凸块22中，定位槽23具有平行的两侧壁，该两侧壁的间距与固定件10的定位凸块13的两侧壁的宽度相等，定位槽23的高度大于定位凸块13的高度，定位凸块13可上下移动地嵌合于定位槽23中，环壁24突出成型于立板21背向立壁11的一面，且位于该面的周缘，第一开口
25贯穿成型于环壁24的上端壁面，且位于固定件10的第一止转件12的下方，两第二开口
26分别贯穿成型于环壁24的下端的两侧壁面，且分别与第一开口25成60度的夹角，主轴
27连接中央凸块22的中央处。
[0047] 前述的弹性组件位于移动件20的下缘及固定件10的复位件14之间，在本实施例中，弹性组件为两弧形翼片81，两翼片81相对设置，且向下延伸成型于移动件20的环壁24，两翼片81的底端抵靠固定件10的复位件14。
[0048] 前述的转动件30以可转动的形态套设于移动件20，且具有一第二止转件32、一传动组件31、一结合套筒33及一内接件92，第二止转件32为一圆盘，且同轴地套设移动件20的主轴27，第二止转件32的周缘等角度径向凹设成型有多个止转槽321，止转槽321的形状与固定件10的止转凸块122相对应，传动组件31成型于第二止转件32面向固定件10的一面，且为一圆盘，传动组件31同轴地套设移动件20的中央凸块22，且穿设于移动件20的环壁24中，传动组件31的周缘等角度径向凹设成型有多个传动槽311，传动槽311为圆弧型的槽，结合套筒33成型于第二止转件32背向固定件10的一面，且为一圆筒，结合套筒33同轴地套设移动件20的主轴27，结合套筒33的壁面凹设成型有一开口，开口的两侧缘分别为第一抵靠边331及第二抵靠边332， 内接件92套设结合套筒33，且为一圆筒，内接件92的内壁面突出成型有一转动凸肋921，转动凸肋921位于结合套筒33的第一抵靠边
331及第二抵靠边332之间，通过转动凸勒921抵靠第一抵靠边331或第二抵靠边332，而使内接件92得以与结合套筒33固定转动方向。
[0049] 前述的扭力弹簧91套设移动件20的主轴27，且两端部分别抵靠结合套筒33的第一抵靠边331及第二抵靠边332(如图3所示)。
[0050] 请参阅图1、图2及图4所示，前述的勾具50固定于墙面，且位于固定件10、移动件20及转动件30的下方，在本实施例中，勾具50进一步包含有一壳体51及一转盘52，壳体51具有一内部空间及上端开口，转盘52立向地枢设于壳体51的内部空间中，且穿设于珠链40，转盘52的周缘等角度径向凹设成型有多个圆珠槽521。
[0051] 前述的珠链40为环状绳，珠链40套设于转动件30的传动组件31及勾具50，并被两者31、50上下拉撑，珠链40的相对两中段分别贯穿移动件20的两第二开口26，珠链40具有多圆珠41，珠链40贯穿各圆珠41的球心，且与各圆珠41相互固定，各圆珠41等距设置，珠链40上接触传动组件31的圆珠41，嵌合于相对应的传动槽311，在本实施例中，珠链40上接触勾具50的转盘52的圆珠41，嵌合于相对应的圆珠槽521。
[0052] 请参阅图1及图2及图5所示，本发明装设时，首先分别将第一固定架61装设在墙面上，另将转动件30的内接件92以不可相互转动型态穿设固定于卷管70的一端，并且卷管70另一端以可转动型态装设于第二固定架62，第二固定架62也装设在墙面上，同时卷管70连接帘布。接着将珠链40及穿设珠链40下端的勾具50一同下拉，直到珠链40上端将传动槽311连带转动件30及移动件20下拉，并使转动件30的止转槽321脱离固定件10的止转凸块122为止(如图5所示)，此时将勾具50装设固定于墙面上，使珠链40恒处于上述的状态，即可完成设置。
[0053] 这时由于转动件30的止转槽321未嵌合固定件10的止转凸块122，因此转动件30可相对移动件20的主轴27自由转动，而转动件30带动卷管70转动，并藉卷管70转动以收放帘布。
[0054] 请参阅图1至图3及图6所示，若珠链40不慎与勾具50脱离时，固定件10的两翼片81向上推挤移动件20，而套设移动件20的转动件30，其第二止 转件32的止转槽321因上升而嵌合于固定件10的第一止转件12的止转凸块122(如图6所示)，因此使转动件30受限于固定件10而无法转动，进而使得卷管70无法转动，并且帘布无法收放。本发明藉此使珠链40未固定时，限制窗帘及珠链40的动作，进而达到有效避免珠链40在作动时对人体造成意外伤害的目的。
[0055] 本发明另外有四技术特征：其一为固定件10的定位凸块13及移动件20的定位槽23，通过定位凸块13及定位槽23两者的两侧壁相互嵌合，以避免移动件20随着转动件30而转动，而通过定位槽23的高度高于定位凸块13的高度，且当珠链40下端套设于勾具50时，定位凸块13位于定位槽23的上半部，当珠链40脱离勾具50，定位凸块13因定位槽23的上移，而改位于定位槽23的下半部，藉以使移动件20得以相对固定件10上下移动。其二为传动组件31的传动槽311及珠链40的圆珠41，在珠链40下端套设勾具50时拉动珠链40，通过圆珠41嵌合于相对应的传动槽311，使循环转动的珠链40可带动传动组件31旋转，进而使传动组件31连带转动件30及卷管70一同转动，并藉此收放帘布。其三为勾具50的转盘52，通过勾具50的转盘52枢设壳体51，且周缘径向凹设成型有圆珠槽521，使珠链40循环转动时，珠链40下端接触转盘52的部分，通过互相嵌合的圆珠41及圆珠槽
521，来连带转动转盘52，而使珠链40的循环转动更顺利。
[0056] 其四为扭力弹簧91，通过将扭力弹簧91套设且束紧于移动件20的主轴27，使两者91、27固定转动方向，而移动件20嵌合固定件10，因此无法转动，所以扭力弹簧91也连带无法在束紧主轴27的情况下转动。当使用者欲下放帘布而拉动珠链40时，珠链40带动转动件30转动，而转动件30的结合套筒33的第一抵靠边331会因抵靠到扭力弹簧91的一端，而欲将扭力弹簧91连带转动，但扭力弹簧91因束紧主轴27而无法转动，此时由于人类的力气大于扭力弹簧91的扭力，因此扭力弹簧91的一端会被第一抵靠边331顺着缠绕的方向撑开，并且不再紧贴主轴27，接着扭力弹簧91便开始相对主轴27转动，而帘布也得以顺利下放。当欲使帘布上收而反向拉动珠链40时，这次换成第二抵靠边332因抵靠扭力弹簧91的另一端而欲连带扭力弹簧91反向转动，扭力弹簧91的两端其抵靠扭力的方向相反，因此当转动件30反向转动时，第二抵靠边332恰可将扭力弹簧91的另一端顺着缠绕的方向撑开，同样地扭 力弹簧91因此便可相对主轴27转动，而帘布也得以顺利上收。而当帘布固定在任何高度时，扭力弹簧91便会抵抗帘布本身的重量，以避免因帘布的重量而带动各组件旋转，进而使帘布自然下放。
[0057] 请参阅图7所示，在优选实施例一中，勾具50A为开口向下的U型，且一端可供固定于墙面，珠链40A绕进勾具50A的弯折部。
[0058] 请参阅图8所示，在优选实施例二中，弹性组件为两弧形翼片82B，且向上延伸成型于复位件14B，两翼片82B相对设置，其中一翼片82B靠近立壁且下端位于复位件14B的一侧，另一翼片82B远离立壁且下端位于复位件14B的另一侧，两翼片82B的顶端向上抵靠环壁24B。
[0059] 请参阅图9所示，在优选实施例三中，弹性组件为一弹簧83C，且复位件14C顶面中央突出成型有一圆柱831C，弹簧83C下端套设圆柱831C，且上端向上抵靠环壁24C。 [0060] 请参阅图10所示，在优选实施例四中，弹性组件为两金属弹片84D，且装设于固定件的复位件14D，两弹片84D的顶端向上抵靠环壁24D。
[0061] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
