本发明涉及一种脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，它包括浆液加速管（1）、浆液扩容吸风管（2）、吸风管套管（3）、氧化空气-浆液混合管（4）和氧化空气吸入管（5），吸风管套管（3）套在浆液扩容吸风管（2）外部、浆液加速管（1）的出液端与浆液扩容吸风管（2）进液端和吸风管套管（3）的一端轴向相连接，吸风管套管（3）的另一端与氧化空气-浆液混合管（4）的进液端相连通，氧化空气吸入管（5）的一端横向与氧化风套管（3）相连通。它可以快速吸入氧化风并使氧化风与浆液相混合，对氧化风的压力要求较低，对氧化风机的依赖性较低，可以节省运行费用和减小噪音。
1.脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，其特征在于：它包括浆液加速管（1）、浆液扩容吸风管（2）、吸风管套管（3）、氧化空气-浆液混合管（4）和氧化空气吸入管（5），浆液加速管（1）为内径从进液端向出液端逐渐变小的锥形管，浆液扩容吸风管（2）为管壁上设有多个进气孔（21）、内径从进液端向出液端逐渐变大的锥形管，吸风管套管（3）为内径中间大、两端小的两端收口管，氧化空气-浆液混合管（4）为直管，吸风管套管（3）套在浆液扩容吸风管（2）外部、浆液加速管（1）的出液端与浆液扩容吸风管（2）进液端和吸风管套管（3）的一端轴向相连接，浆液加速管（1）与浆液扩容吸风管（2）之间相连通，吸风管套管（3）的另一端与氧化空气-浆液混合管（4）的进液端相连通，吸风管套管（3）与浆液扩容吸风管（2）之间具有环形氧化风间隙（31），浆液扩容吸风管（2）的出液端悬空位于氧化风套管（3）内并与吸风管套管（3）和氧化空气-浆液混合管（4）相连接位置的内壁之间具有环形吸气间隙（32），氧化空气吸入管（5）的一端横向与氧化风套管（3）相连通、另一端延伸到脱硫吸收塔外与低压氧化风机或大气相连为浆液提供氧化空气。
2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，其特征在于所述浆液加速管（1）出液端内径与浆液扩容吸风管（2）进液端内径相同。
3.如权利要求1所述的脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，其特征在于所述吸风管套管（3）与浆液加速管（1）和浆液扩容吸风管（2）相连接端内径与浆液加速管（1）出液端外径和浆液扩容吸风管（2）进液端外径相同。
4.如权利要求1所述的脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，其特征在于所述吸风管套管（3）与氧化空气-浆液混合管（4）相连接端内径与氧化空气-浆液混合管（4）进液端内径相同。
5.如权利要求1所述的脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，其特征在于所述浆液扩容吸风管（2）出液端外径小于氧化空气-浆液混合管（4）与吸风管套管（3）相连端内径。
脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置
技术领域
[0001] 本发明涉及烟气净化装置，具体涉及一种脱硫吸收塔使用的氧化风喷射吸入装置。
背景技术
[0002] 喷淋式吸收塔运行时为了使吸入浆液的SO2等有害气体被去除，需要利用氧化风机等设备提供的氧化空气输送到吸收塔浆液中，为浆液提供氧气，将浆液中的SO2、H2SO3、2- 2- 2+
SO3 等氧化成SO4 并与浆液中的Ca 反应形成CaSO4·2H2O，工程上经常称氧化空气为氧化风。传统脱硫吸收塔在向浆池通入氧化空气的同时需要在浆池内设置机械搅拌装置使氧化空气与浆液充份混合，以增大氧化接触面积，加快氧化反应速度。现有的氧化空气加入方法是利用氧化风机将空气升压后送入吸收塔浆池内部的特定位置，这种氧化风加入方式存在能耗高、噪音高和可靠性低等无法克服的缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可以快速吸入氧化空气并使氧化空气快速与浆液相混合、对氧化空气的压力要求较低、对氧化风机的依赖性较低、可以节省运行费用和减小噪音的脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置。
[0004] 本发明的技术解决方案是：它包括浆液加速管、浆液扩容吸风管、吸风管套管、氧化空气-浆液混合管和氧化空气吸入管，浆液加速管为内径从进液端向出液端逐渐变小的锥形管，浆液扩容吸风管为管壁上设有多个进气孔、内径从进液端向出液端逐渐变大的锥形管，吸风管套管为内径中间大、两端小的两端收口管，氧化空气-浆液混合管为直管，吸风管套管套在浆液扩容吸风管外部、浆液加速管的出液端与浆液扩容吸风管进液端和吸风管套管的一端轴向相连接，浆液加速管与浆液扩容吸风管之间相连通，吸风管套管的另一端与氧化空气-浆液混合管的进液端相连通，吸风管套管与浆液扩容吸风管之间具有环形氧化风吸入间隙，浆液扩容吸风管的出液端悬空位于氧化风套管内并与吸风管套管和氧化空气-浆液混合管相连接位置的内壁之间具有环形吸气间隙，氧化风管的一端横向与氧化风套管相连通、另一端延伸到脱硫吸收塔外与低压氧化风机或大气相连为浆液提供氧化空气。
[0005] 本发明的技术效果是：它可以快速吸入氧化空气并使氧化空气与待氧化浆液充分混合，对氧化风的压力要求较低，对氧化风机的依赖性较低，可以节省投资和运行费用，减小运行噪音。本装置在脱硫吸收塔上使用时以脱硫吸收塔高势能浆液收集装置收集的浆液为动力，在喷射过程中将氧化空气吸入并与待氧化浆液充分混合，完成大部分待氧化浆液氧化，其余氧化空气随同浆液流流回吸收塔中下部，将氧化风带入吸收塔中下部，继续完成浆液的氧化。
[0006] 本装置具有以下功用：
[0007] 1、本装置可以使高势能浆液在下降过程中将氧化空气吸入并且与待氧化浆液充分混合，完成大部分氧化过程；
[0008] 2、被下降的喷射浆液流吸入的氧化空气被喷射到吸收塔浆液池中下部后在浆液池内部缓慢上升，进一步完成氧化；
[0009] 4、下降的浆液流喷射吸入氧化空气，实现取代氧化风机或者降低氧化风机出力的效果，实现吸收塔节能运行；
[0010] 5、可以实现氧化风“自主吸入”或者配合低压头氧化风机使用，氧化风“自主吸入”的运行方式不需要氧化风机，低压头氧化风机的压头为传统氧化风机（罗茨风机或者高压离心风机等）压头的3-15%，流量低于传统氧化风机的10-25%，运行方式灵活；
[0011] 6、脱硫系统取消了传统的氧化风机（罗茨风机或者高压离心风机），大大降低了运行噪音。
[0012] 附图说明
[0013] 图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
[0014] 脱硫吸收塔用塔内氧化风喷射吸入装置，如图1所示，它包括浆液加速管1、浆液扩容吸风管2、吸风管套管3、氧化空气-浆液混合管4和氧化空气吸入管5，浆液加速管1为内径从进液端向出液端逐渐变小的锥形管，浆液扩容吸风管2为管壁上设有多个进气孔21、内径从进液端向出液端逐渐变大的锥形管，吸风管套管3为内径中间大、两端小的两端收口管，氧化空气-浆液混合管4为直管，吸风管套管3套在浆液扩容吸风管2外部、浆液加速管1的出液端与浆液扩容吸风管2进液端和吸风管套管3的一端轴向相连接，浆液加速管1与浆液扩容吸风管2之间相连通，吸风管套管3的另一端与氧化空气-浆液混合管4的进液端相连通，吸风管套管3与浆液扩容吸风管2之间具有环形氧化风间隙31，浆液扩容吸风管2的出液端悬空位于氧化风套管3内并与吸风管套管3和氧化空气-浆液混合管4相连接位置的内壁之间具有环形吸气间隙32，氧化空气吸入管5的一端横向与氧化风套管
3相连通、另一端延伸到脱硫吸收塔外与低压氧化风机或大气相连为浆液提供氧化空气。
[0015] 浆液加速管1出液端内径与浆液扩容吸风管2进液端内径相同。吸风管套管3与浆液加速管1和浆液扩容吸风管2相连接端内径与浆液加速管1出液端外径和浆液扩容吸风管2进液端外径相同。吸风管套管3与氧化空气-浆液混合管4相连接端内径与氧化空气-浆液混合管4进液端内径相同。浆液扩容吸风管2出液端外径小于氧化空气-浆液混合管4与吸风管套管3相连端内径。
[0016] 浆液被浆液收集盘收集后沿浆液导管下落，由于重力势能的作用具有一定的下落速度，浆液导管的下端与浆液加速管1的进液端相连，浆液由浆液加速管1内径较大的进液端向内径较小的出液端快速流下时下落速度会快速提高。流入浆液扩容吸风管2后由于管径逐渐变大，快速流过的浆液流会自动从浆液扩容吸风管2各吸气孔21吸入氧化空气，对氧化空气的压力要求较低，对氧化风机的依赖性也会降低，可以使用风压较低的低压风机提供氧化风或不使用风机，达到降低能耗和噪音的目的。吸入氧化空气后的浆液快速从浆液扩容吸风管2流出并继续从吸风管套管3和氧化空气-浆液混合管4之间的环形吸气间隙吸入氧化风再快速流入氧化空气-浆液混合管4，通过氧化空气-浆液混合管4后的浆液对浆池中的浆液产生冲击作用，使氧化风与浆液充分混合，可以降低脱硫吸收塔的运行成本。
