多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料及其制备方法

摘要

一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料及其制备方法属于光催化材料领域。该光触媒材料以多孔无机陶瓷膜为载体，将Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物负载于载体表面；该催化剂中，多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%～80%，Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比20%～50%；Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物中，碳纳米管的质量百分比为3%～5%，其余为Fe改性TiO2，其中，Fe与Ti的原子比为1:5。该材料制备成本低，多孔结构可促进表面传质过程，加快表面吸附反应，且其极大的比表面积，能够使水体中的有机物富集于其表面，进而增大有机物的转化率，催化性能好。

权利要求

1.一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料的制备方法，其中，该材料以多孔无机陶瓷膜为载体，将Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物负载于载体表面；该催化剂中，多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%～80%，Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比20%～50%；Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物中，碳纳米管的质量百分比为3%～5%，其余为Fe改性TiO2，其中，Fe与Ti的原子比为1:5，其特征在于，具体制备步骤如下：步骤（1）：将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O和Na2O的煤渣研磨均匀，加入粒径为0.02mm的发泡剂，在压力机上采用半干法以及38MPa的成型压力下压模成型，压制成薄片；将压制的薄片在马弗炉中1100℃下煅烧2h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片，并将其研磨，得到多孔无机陶瓷膜；

步骤（2）：室温下，将碳纳米管放入无水乙醇中，超声粉碎处理使碳纳米管开口；然后进行第一次超声波处理，而后加入钛酸正丁酯，再继续进行第二次超声处理，并在第二次超声处理过程中，依次加入硝酸铁和乙酸的混合溶液与多孔无机陶瓷膜；超声处理直至溶胶出现时停止，并在室温条件下老化数天；

步骤（3）：对步骤（2）得到的老化样品进行干燥、焙烧，即得到所述光触媒材料，且使得到的催化剂中，多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%～80%，Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比20%～50%；Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物中，碳纳米管的质量百分比为3%～5%，其余为Fe改性TiO2，其中，Fe与Ti的原子比为1:5。

2.根据权利要求1所述的一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的煤渣的研磨粒径为0.06mm～0.09mm；发泡剂为木炭且用量为发泡剂与煤渣总重量的10%；煅烧后薄片的研磨粒径为0.1mm～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中超声粉碎处理的时间为15min，第一次超声处理的时间为15min，第二次超声处理的时间为30min；乙酸的浓度为0.5mol/L，硝酸铁与乙酸的摩尔比为1:2。

4.根据权利要求1所述的一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的干燥为普通鼓风干燥箱干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10h；焙烧在氮气氛围下进行，焙烧温度为550℃，焙烧时间为1.5h。

说明书

多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料及其

制备方法

技术领域：

[0001] 本发明属于光催化水处理领域，具体涉及一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料及其制备方法。背景技术：

[0002] 光催化氧化技术是20世纪70年代发展起来的一种新型水处理技术，该技术具有氧化能力强、节能高效、工艺简单、清洁无二次污染等诸多优点，因此倍受环境工作者关注。主要的光催化剂有TiO2、ZnO、CdS、WO3和Fe2O3等，由于TiO2具有化学稳定性好、反应活性大、无毒等独特的优势，目前对TiO2的研究最为广泛。

[0003] TiO2作为光催化剂处理废水虽然具有很多优点，但同时也存在一些问题。TiO2的光吸收波长阈值小于400 nm，因此目前在对TiO2光催化氧化的研究中，光源普遍为紫外光，这就产生了两方面的问题：一是增加产业化成本，浪费了充足的太阳光资源；二是紫外光线的释放会对人体健康带来负面影响。为了提高对太阳光的光能利用率，需要对TiO2催化剂进行改性，拓宽其光吸收波长范围，使催化剂的光谱响应波长红移，从而在废水处理领域更有效的应用TiO2的光催化性能。发明内容：

[0004] 本发明的目的在于克服现有光触媒催化剂的缺陷，利用无机陶瓷膜的富集作用、碳纳米管独特的电荷传输性能以及Fe元素的掺杂改性，提供一种光吸收波长阈值大、催化效率高、耐腐蚀、耐清洗、机械强度大、结构稳定不变形和使用寿命长的用于富集水中有机污染物的多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光 触媒材料及其制备方法。 [0005] 本发明所采用的技术方案是：

[0006] 该光触媒材料以多孔无机陶瓷膜为载体，将Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物负载于载体表面；该催化剂中，多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%~80%，Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比20%~50%；Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物中，碳纳米管的质量百分比为3%~5%，其余为Fe改性TiO2，其中，Fe与Ti的原子比为1:5。

[0007] 所述的光触媒材料的制备方法，具体制备步骤如下：

[0008] 步骤（1）：将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O和Na2O的煤渣研磨均匀，加入粒径为0.02mm的发泡剂，在压力机上采用半干法以及38MPa的成型压力下压模成型，压制成薄片；将压制的薄片在马弗炉中1100ºC下煅烧2 h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片，并将其研磨，得到多孔无机陶瓷膜；

[0009] 步骤（2）：室温下，将碳纳米管放入无水乙醇中，超声粉碎处理使碳纳米管开口；然后进行第一次超声波处理，而后加入钛酸正丁酯，再继续进行第二次超声处理，并在第二次超声处理过程中，依次加入硝酸铁和乙酸的混合溶液与多孔无机陶瓷膜；超声处理直至溶胶出现时停止，并在室温条件下老化数天；

[0010] 步骤（3）：对步骤（2）得到的老化样品进行干燥、焙烧，即得到所述光触媒材料，且使得到的催化剂中，多孔无机陶瓷膜的质量百分比为50%~80%，Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物的质量百分比20%~50%；Fe改性TiO2与碳纳米管的复合物中，碳纳米管的质量百分比为3%~5%，其余为Fe改性TiO2，其中，Fe与Ti的原子比为1:5。

[0011] 所述步骤（1）中的煤渣的研磨粒径为0.06 mm~0.09mm；发泡剂为木炭且用量为发泡剂与煤渣总重量的10%；煅烧后薄片的研磨粒径为0.1mm~0.3mm。

[0012] 所述步骤（2）中超声粉碎处理的时间为15min，第一次超声处理的时间为15min，第二次超声处理的时间为30min；乙酸的浓度为0.5 mol/L，硝酸铁与乙酸的摩尔比为1:2。 [0013] 所述步骤（3）中的干燥为普通鼓风干燥箱干燥，干燥温度为80ºC，干燥时间为10h；焙烧在氮气氛围下进行，焙烧温度为550ºC，焙烧时间为1.5h。

[0014] 本发明的有益效果为：

[0015] 本发明采用溶胶-凝胶法，以钛酸正丁酯为前体物合成粒径分散均匀的高活性的3+ 3+
掺Fe 的无机膜/碳纳米管/TiO2富集水中有机污染物光触媒材料。掺入金属离子Fe 之后，提高了TiO2的光响应范围，并向可见光范围拓展，减少电子和空穴的复合，其光催化活性进一步提高。单纯的二氧化钛作为催化剂，污水中的有机物在其表面浓度低，传质速率低也影响了其催化效率。将二氧化钛负载于无机陶瓷膜的表面，无机膜以其极大地比表面积以及孔隙率，可促进其表面的传质过程，加快表面吸附反应，进而达到富集有机物的目的，从而增加二氧化钛的催化效率。此外，碳纳米管具有极高的比表面积、化学惰性以及离域大π键的隧道导电特性，可提高材料的催化性能。

[0016] 无机膜以火电厂煤灰为原材料、木屑为发泡剂，制备成本低，并达到了废物回收利用的目的。以无机多孔陶瓷膜为载体制备的光触媒材料，其多孔结构可促进表面传质过程，加快表面吸附反应，且其极大的比表面积，能够使水体中的有机物富集于其表面，从而增大有机物的转化率。碳纳米管具有极大的比表面积、化学惰性以及离域大π键的隧道导电特性，可提高材料性能。此外，Fe元素的掺杂可提高TiO2的光吸收阈值，拓宽其光吸收波长范围，使催化剂的光谱响应波长红移，从而在废水处理领域更有效的应用TiO2的光催化性能。 具体实施方式：

[0017] 本发明提供了一种多孔无机陶瓷膜-Fe改性TiO2-碳纳米管光触媒材料及其制备方法，下面通过具体实施例对本发明做进一步阐述。

[0018] 下述实例中的百分含量如无特殊说明均为重量百分含量。

[0019] 实施例1

[0020] 按以下步骤制备该光触媒材料：

[0021] 步骤（1）：将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O、Na2O的煤渣研磨至0.06 mm~0.09 mm，加入10wt.%粒径为0.02 mm的木屑，在压力机上采用半干法以成型压力为38MPa的条件下压模成型，压制成φ10×5 mm的薄片；将压制的薄片在马弗炉中1100ºC下煅烧2h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片，并将其研磨至粒径0.1 mm~0.3 mm。

[0022] 步骤（2）：室温下，将0.30g碳纳米管放入无水乙醇中，超声粉碎15min，然后普通超声处理15min后加入13.72g钛酸正丁酯，再次超声处理30min。依次将161 ml浓度为0.5 mol/L的乙酸与16.31g Fe(NO3)3·9H2O混合溶液与10.00g无机膜在超声处理中加入到上述溶液中，超声处理直至溶胶的出现，室温条件下老化数天。

[0023] 步骤（3）：对步骤（2）得到的老化样品置于普通鼓风干燥箱80ºC下干燥10h、马弗炉中氮气氛围下550ºC焙烧1.5h，即得到Fe改性无机膜/碳纳米管/TiO2富集水中有机污染物光触媒复合材料（无机膜和Fe改性TiO2/碳纳米管复合物的质量百分比分别为50%和50%。TiO2/碳纳米管复合物中，碳纳米管与TiO2的质量百分比分别为3%和97%，Fe与Ti的原子比为1:5）。

[0024] 采用腈纶污水为目标降解物，分别以紫外线（波长：254nm，365nm）、可见光作为光源考察了Fe改性无机膜/碳纳米管/TiO2光触媒复合物的光催化活性。结果表明：空气和3+
氮气氛围下，在该催化剂作用下，腈纶的转化率均较高，且结果 表明掺入金属离子Fe 之后，提高了TiO2的光响应范围。

[0025] 实施例2

[0026] 按以下步骤制备该光触媒材料：

[0027] 步骤（1）：将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O、Na2O的煤渣研磨至0.06mm~0.09mm，加入10wt.%粒径为0.02mm的木屑，在压力机上采用半干法以成型压力为
38MPa的条件下压模成型，压制成φ10×5 mm的薄片；将压制的薄片在马弗炉中1100ºC下煅烧2h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片，并将其研磨至粒径0.1 mm~0.3mm。

[0028] 步骤（2）：室温下，将0.32g碳纳米管放入无水乙醇中，超声粉碎15min，然后普通超声处理15min后加入10.88g钛酸正丁酯，再次超声处理30min。依次将128 ml浓度为0.5 mol/L的乙酸与12.93g Fe(NO3)3·9H2O混合溶液与12.00g无机膜在超声处理中加入到上述溶液中。超声处理直至溶胶的出现。室温条件下老化数天。

[0029] 步骤（3）：对步骤（2）得到的老化样品置于普通鼓风干燥箱80ºC下干燥10h、马弗炉中氮气氛围下550 ºC焙烧1.5h，即得到Fe改性无机膜/碳纳米管/TiO2富集水中有机污染物光触媒复合材料（无机膜和Fe改性TiO2/碳纳米管复合物的质量百分比分别为60%和40%。TiO2/碳纳米管复合物中，碳纳米管与TiO2的质量百分比分别为4%和96%，Fe与Ti的原子比为1:5）。

[0030] 采用腈纶污水为目标降解物，分别以紫外线（波长：254 nm，365 nm）、可见光作为光源考察了Fe改性无机膜/碳纳米管/TiO2光触媒复合物的光催化活性。结果表明：空气3+
和氮气氛围下，在该催化剂作用下，腈纶的转化率均较高，且结果表明掺入金属离子Fe 之后，提高了TiO2的光响应范围。

[0031] 实施例3

[0032] 按以下步骤制备该光触媒材料：

[0033] 步骤（1）：将主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、TiO2、K2O、Na2O的煤渣研磨至0.06 mm~0.09 mm，加入10wt.%粒径为0.02mm的木屑，在压力机上采用半干法以成型压力为38 MPa的条件下压模成型，压制成φ10×5mm的薄片；将压制的薄片在马弗炉中1100ºC下煅烧2h即获得粉煤灰基多孔陶瓷片，并将其研磨至粒径0.1 mm~0.3 mm。

[0034] 步骤（2）：室温下，将0.20g碳纳米管放入无水乙醇中，超声粉碎15min，然后普通超声处理15min后加入5.38g钛酸正丁酯，再次超声处理30min。依次将63 ml浓度为0.5 mol/L的乙酸与6.39g Fe(NO3)3·9H2O混合溶液与16.00g无机膜在超声处理中加入到上述溶液中。超声处理直至溶胶的出现。室温条件下老化数天。