钉芯固定装置

摘要

本发明涉及一种用于封闭型铆钉生产线的钉芯固定装置，包括与负压源相通的箱体，所述箱体上开有一条供产品通过的凹槽，所述凹槽的槽壁上设有多个与所述箱体内部相通的气孔。本发明将箱体与负压源相通，在箱体上设置有带气孔的凹槽，通过气孔产生的吸气流负压作用使产品牢牢固定，适合无磁性材料钉芯的操作，能够大大提高无磁性材料铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量。本发明加工过程噪音低，清洁环保效果好。

权利要求

1.一种钉芯固定装置（3），其特征是：包括与负压源（1）相通的箱体（9），所述箱体（9）上开有一条供产品（5）通过的凹槽（8），所述凹槽（8）的槽壁上设有多个与所述箱体（9）内部相通的气孔（4）；

所述箱体（9）安装在封闭型铆钉生产线的顶针（6）与模具（7）之间；

所述凹槽（8）的横截面为半圆形；

所述气孔（4）位于所述凹槽（8）的底部，并且沿纵向均匀分布；

所述箱体（9）为长方体，所述凹槽（8）位于所述长方体的侧壁上部；

所述箱体（9）上开有通气口（10），所述通气口（10）通过气管（2）与所述负压源（1）相通；

所述负压源（1）为吸气泵。

说明书

钉芯固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封闭型铆钉生产线，具体地说是一种适用于无磁性材料钉芯的固定装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

[0002] 封闭型铆钉（F型铆钉）的材料有多种，目前市场需求量大。现有的封闭型铆钉自动生产线，几道工序可自动一次完成，但由于其钉芯固定装置是用强磁吸力固定，只适合钢性材料使用，而不锈钢材料、铝合金、铜、铜镍合金等无磁性材料无法使用，还是需要人工冲制，不仅加工速度慢，且冲床的精度较差，难以控制铆钉生产的质量，不适合大批量的生产。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题，提供一种钉芯固定装置，该装置能使无磁性材料钉芯也能固定，从而使无磁性材料钉芯也能在自动加工线上生产，提高了封闭型铆钉加工的自动化程度及产品的质量，大大提高了生产能力。

[0004] 按照本发明提供的技术方案: 一种钉芯固定装置，包括与负压源相通的箱体，所述箱体上开有一条供产品通过的凹槽，所述凹槽的槽壁上设有多个与所述箱体内部相通的气孔。

[0005] 所述凹槽的横截面为半圆形。所述气孔位于所述凹槽的底部，并且沿纵向均匀分布。所述箱体为长方体，所述凹槽位于所述长方体的侧壁上部。所述箱体上开有通气口，所述通气口通过气管与所述负压源相通。所述负压源为吸气泵。所述箱体安装在封闭型铆钉生产线的顶针与模具之间。

[0006] 本发明的技术效果在于：本发明将箱体与负压源相通，在箱体上设置有带气孔的凹槽，通过气孔产生的吸气流负压作用使产品牢牢固定，适合无磁性材料钉芯的操作，能够大大提高无磁性材料铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量。

附图说明

[0007] 图1为本发明的结构示意图。

[0008] 图2为图1中的箱体的结构示意图。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0010] 图1、图2中，包括负压源1、气管2、固定装置3、气孔4、产品5、顶针6、模具7、凹槽8、箱体9、通气口10等。

[0011] 如图1、图2所示，本发明是一种钉芯固定装置3，安装在封闭型铆钉生产线的顶针6与模具7之间，连接在震动盘上。该钉芯固定装置3包括箱体9，箱体9最好为长方体形，箱体9上开有一条供产品5（钉芯）通过的凹槽8，凹槽8位于长方体形箱体9的侧壁上部，凹槽8的横截面最好为半圆形，凹槽8的大小根据产品5而定，与产品5的大小相配。凹槽
8的槽壁上设有多个与箱体9内部相通的气孔4，气孔4最好位于凹槽8的底部，并且沿纵向均匀分布。

[0012] 箱体9上开有通气口10，通气口10通过气管2与负压源1相通。负压源1最好为吸气泵。

[0013] 本发明工作时，产品5（钉芯）通过震动盘送料装置到达钉芯固定装置3，钉芯固定装置3的箱体9与负压源1相通，通过凹槽8内气孔4产生的吸气流将产品5牢牢吸住固定，然后通过顶针6作用将产品5准确顶入模具7中。

[0014] 本发明通过负压作用使产品牢牢固定，适合无磁性材料钉芯的操作，能够大大提高无磁性材料铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量。本发明加工过程噪音低，清洁环保效果好。