旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机

摘要

本发明公开了一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，包括底座及安装于底座上的机床床身；成型机由电机及传动装置，以及圆弧加温装置、旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置构成，所述电机分别通过传动装置和旋转送料装置、软送料机构顶出装置、及自动控制二次冲压装置连接，为旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。本发明实现了局部加温、送料和锻压的连续性工作，降低了生产成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件连续温镦的生产难题。

权利要求

1.一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，包括底座及安装于底座上的机床床身；其特征在于：成型机由电机及传动装置，以及圆弧加温装置、旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置构成，所述电机分别通过传动装置和旋转送料装置、软送料机构顶出装置、及自动控制二次冲压装置连接，为旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力；

所述传动装置包括飞轮，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴，所述曲轴中间套装有连杆，曲轴的一侧安装有平轮与曲轴齿轮，所述曲轴齿轮与副轴齿轮相啮合，副轴齿轮安装有副轴，所述副轴上安装有一个圆盘，所述圆盘连接软送料传动装置，所述副轴靠近圆盘的一端连接升降传动装置，副轴的另一端分别连接送料传动装置和顶出传动装置；

所述圆弧加温装置包括圆弧感应线圈，圆弧感应线圈通过连接桩头与高频炉电箱连接；

所述旋转送料装置包括进丝箱和旋转花盘，所述圆弧感应线圈安装于旋转花盘上部，所述旋转花盘通过万向连接轴和传动轴连接，所述传动轴和棘轮连接，所述棘轮连接棘爪，所述棘爪连接摇拐，所述摇拐和送料传动装置连接，进丝箱和旋转花盘之间设置有进料汽缸。

所述软送料机构包括软送料箱，所述软送料箱内设置有软送料凸轮板和移料杆，所述移料杆连接压缩弹簧，所述软送料箱和软送料传动装置连接；

所述顶出装置包括顶出杆，所述顶出杆和顶出传动装置连接；

所述自动控制二次冲压装置包括模箱、主滑块、冲头升降滑块、和冲头架，所述模箱安装于圆弧感应线圈下游，模箱内安装有模具；所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块通过升降摇拐和升降传动装置连接；

所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具；

主滑块设置有斜锲。

说明书

旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，应用于有色金属、特种钢、复杂不定型和其它异形坯件的温镦成型。

背景技术

[0002] 目前，生产高强度要求的异形零件，大多采用冲床加工，主要生产工艺是先由人工下料锯断，由人工排列材料在煤油或煤碳炉中加温，然后由人工将坯料夹入第一冲床模具进行一次冲压，再由人工到另一台冲床锻压成型。

[0003] 这种生产方式能源消耗大，安全隐患多，用工量大，生产效益低。

发明内容

[0004] 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，它实现了局部加温、送料和锻压的连续性工作，降低了生产成本，节约能耗，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，解决了复杂零件连续温镦的生产难题。

[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，包括底座及安装于底座上的机床床身；成型机由电机及传动装置，以及圆弧加温装置、旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置构成，所述电机分别通过传动装置和旋转送料装置、软送料机构顶出装置、及自动控制二次冲压装置连接，为旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。

[0007] 所述传动装置包括飞轮，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴，所述曲轴中间套装有连杆，曲轴的一侧安装有平轮与曲轴齿轮，所述曲轴齿轮与副轴齿轮相啮合，副轴齿轮安装有副轴，所述副轴上安装有一个圆盘，所述圆盘连接软送料传动装置，所述副轴靠近圆盘的一端连接升降传动装置，副轴的另一端分别连接送料传动装置和顶出传动装置。

[0008] 所述圆弧加温装置包括圆弧感应线圈，圆弧感应线圈通过连接桩头与高频炉电箱连接。

[0009] 所述旋转送料装置包括进丝箱和旋转花盘，所述圆弧感应线圈安装于旋转花盘上部，所述旋转花盘通过万向连接轴和传动轴连接，所述传动轴和棘轮连接，所述棘轮连接棘爪，所述棘爪连接摇拐，所述摇拐和送料传动装置连接，进丝箱和旋转花盘之间设置有进料汽缸。

[0010] 所述软送料机构包括软送料箱，所述软送料箱内设置有软送料凸轮板和移料杆，所述移料杆连接压缩弹簧，所述软送料箱和软送料传动装置连接。

[0011] 所述顶出装置包括顶出杆，所述顶出杆和顶出传动装置连接。

[0012] 所述自动控制二次冲压装置包括模箱、主滑块、冲头升降滑块、和冲头架，所述模箱安装于圆弧感应线圈下游，模箱内安装有模具；所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块通过升降摇拐和升降传动装置连接。

[0013] 所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具。

[0014] 主滑块设置有斜锲。

[0015] 本发明实施例采用圆弧高频线圈对材料头部进行加温，加温的温度由高频电箱控制，然后对已加温的材料送入机器镦制，由副轴带动送料杆往复工作，从而带动送料杆对进入的材料进行送入模具，然后由主滑块带动冲具推人模具对材料进行镦锻，一次锻压，二次锻压，整个送料过程及送料的角度和长度由偏心凸轮、棘轮、棘爪带动旋转花盘实现的。

[0016] 本发明实施例所公开的旋转加热一模二冲自动温镦成型机实现了局部加温、送入模具和锻压的连续性工作，降低了材料成本，节约能耗，避免了工人对材料的直接操作，安全性可靠，生产效益提高了五倍多，从而解决了复杂零件的生产难题。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例公开的一种旋转加热一模二冲自动温镦成型机的立体视图；

[0018] 图2为本发明实施例公开的一种旋转加热一模二冲自动温镦成型机的主视图；

[0019] 图3为本发明实施例公开的一种旋转加热一模二冲自动温镦成型机的左视图；

[0020] 图4为本发明实施例公开的一种旋转加热一模二冲自动温镦成型机俯视图。

[0021] 图中各标号分别表示：1、电机；2、飞轮；3、床身；4、曲轴；5、连杆；6、主滑块；7、斜锲；8、冲头升降滑块；9、冲头架；10、模箱；11、顶出装置；12、进丝箱；13、摇拐；14、棘爪；15、棘轮；16、进料汽缸；17、传动轴；18、万向传动轴；19、旋转花盘；20、圆弧感应线圈；21、连接桩头；22、软送料凸轮板；23、软送料箱；24、移料杆；25、压缩弹簧；26、升降摇拐；27、软送料传动装置；28、升降传动装置；29、圆盘；30、平轮；31、底座；32、送料传动装置。

具体实施方式

[0022] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供了一种旋转加热一模二冲软送料自动温镦成型机，包括底座31及安装于底座上的机床床身3；成型机由电机1及传动装置，以及圆弧加温装置、旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置构成，所述电机分别通过传动装置和旋转送料装置、软送料机构顶出装置、及自动控制二次冲压装置连接，为旋转送料装置、软送料机构、顶出装置和自动控制二次冲压装置提供动力。

[0023] 所述传动装置包括飞轮2，所述飞轮和电机连接，飞轮上安装有曲轴4，所述曲轴中间套装有连杆5，曲轴的一侧安装有平轮30与曲轴齿轮，所述曲轴齿轮与副轴齿轮相啮合，副轴齿轮安装有副轴，所述副轴上安装有一个圆盘29，所述圆盘连接软送料传动装置27，所述副轴靠近圆盘的一端连接升降传动装置28，副轴的另一端分别连接送料传动装置
32和顶出传动装置11。

[0024] 所述圆弧加温装置包括圆弧感应线圈20，圆弧感应线圈通过连接桩头21与高频炉电箱连接。

[0025] 所述旋转送料装置包括进丝箱12和旋转花盘19，所述圆弧感应线圈安装于旋转花盘上部，所述旋转花盘通过万向连接轴18和传动轴17连接，所述传动轴和棘轮15连接，所述棘轮连接棘爪14，所述棘爪连接摇拐13，所述摇拐和送料传动装置连接，进丝箱和旋转花盘之间设置有进料汽缸16。

[0026] 所述软送料机构包括软送料箱23，所述软送料箱内设置有软送料凸轮板22和移料杆24，所述移料杆连接压缩弹簧25，所述软送料箱和软送料传动装置连接。

[0027] 所述顶出装置包括顶出杆，所述顶出杆和顶出传动装置连接。

[0028] 所述自动控制二次冲压装置包括模箱10、主滑块6、冲头升降滑块8、和冲头架9，所述模箱安装于圆弧感应线圈下游，模箱内安装有模具；所述主滑块和连杆相连接，主滑块连接冲头升降滑块，冲头升降滑块连接冲头架，所述冲头架和模箱相对安装，冲头升降滑块通过升降摇拐26和升降传动装置连接。

[0029] 所述顶出杆的顶端伸入模箱内对准模具。

[0030] 主滑块设置有斜锲7。

[0031] 本实施例的优点之一为采用圆弧电加热技术给材料局部加温，避免了用煤油或煤碳加温而导致的工作过程繁琐，不能连续锻压，效率低，安全隐患多。本实施例中的加温装置为圆弧感应线圈20，安装于旋转花盘19上部，对要镦制的材料进行局部加温，高频炉电箱与圆弧感应线圈20相连于连接桩头21，根据材料的直径与镦锻速度，由高频炉电箱的电流高低来控制圆弧感应线圈20对材料加温的温度。

[0032] 本实施例的优点之二为旋转花盘把需要镦锻的材料在圆弧感应线圈局部加热，替代了原人工排序在加热器加温的工作。把材料送入圆弧感应线圈20进口处，由旋转花盘19带入圆弧感应线圈20进行局部加热，使材料有规律地旋转于机器进料口，由进料汽缸16送入机器，以上装置避免了圆弧感应线圈20产生的磁场，使材料没有排序的规律，避免产生卡料现象。

[0033] 本实施例的优点之三为软送料机构把加热好的材料送入模具，原是切料机构送料，会把加热好的材料切断，损坏原材料，在本实例中由汽缸把材料送入刀口处，由移料杆24经滚轮沿软送料凸轮板22的运动，靠弹簧压力送入模具口，推入模具进行镦锻，避免了切料影响产品质量。

[0034] 本实施例的优点之四为可以根据要求实现二次锻压，解决了现有技术中必须用两台冲床才能实现的问题，在本实施例中可以使二次锻压在一台设备上实现，其实现方法为：由升降摇拐带动冲头升降滑块用来控制冲头上下移位，以实现二次冲压。

[0035] 从上述描述中可以看出，因为设备中增加了材料加温装置、二次冲压装置控制系统及其相关部件，实现了材料加温、锻压的连续工作，降低了能源消耗，提高了安全性和生产效率。

[0036] 本发明实施例通过采用QT500-7灰铸铁材料制成的主滑块，使主滑块有充分机械润滑性，同时配合设置于机座的油箱，有油泵提供机械润滑油，延长了部件的使用寿命。

[0037] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。