本发明涉及制冷装置加工设备技术领域，特别涉及一种多功能全自动铝套环机，包括工作台，设于工作台上的旋转盘，所述旋转盘由电机驱动旋转，旋转盘上周边设有若干U型管固定工装，所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U型管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口；所述工作台一侧设有出料口，所述卸料口与出料口连通。本发明相对于现有技术而言，增加了整形机构、平整机构、倒角机构以及套环夹紧机构，当套环及U型管均为铝材料制作时，通过本发明装置连接，可极大地提高一次性通过率，达到降低生产成本提高功效之目的。
1.一种多功能全自动铝套环机，包括工作台(10)，设于工作台(10)上的旋转盘(12)，所述旋转盘(12)由伺服电机驱动旋转，旋转盘(12)上周边设有若干U形管固定工装(13)，其特征在于：所述旋转盘(12)外周的工作台(10)上按旋转盘(12)的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构(4)、平整机构(5)、倒角机构(6)，套环送料装置、套环夹紧机构(11)以及卸料口(15)；所述工作台(10)一侧设有出料口(14)，所述卸料口(15)与出料口(14)连通。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述整形机构(4)包括支架一(41)，固定设于支架一(41)一端的气缸一(44)，所述支架一(41)另一端设有滑轨一(42)，所述滑轨一(42)上可滑动设有整形滑块(43)，所述整形滑块(43)前端面上设有两个整形头(45)，整形滑块(43)后端面与气缸一(44)的输出轴浮动连接。
3.根据权利要求2所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述整形头(45)包括相互套的内整形头(47)和外整形头(46)，所述内整形头(47)外壁与外整形头(46)内壁之间成型有环形槽。
4.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述平整机构(5)包括支架二(51)，固定设于支架二(51)一端的气缸二(54)，所述支架二(51)另一端设有滑轨二(52)，所述滑轨二(52)上可滑动设有平整滑块(53)，所述平整滑块(53)前端面上设有平整头(55)，平整滑块(53)的后端面与气缸二(54)的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述倒角机构(6)包括支架三(61)，固定设于支架三(61)一端的气缸三(64)，所述支架三(61)另一端设有滑轨三(62)，所述滑轨三(62)上可滑动设有倒角滑块(63)，所述倒角滑块(63)前端面上设有倒角头(65)，倒角滑块(63)的后端面与气缸三(64)的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述套环夹紧机构(11)包括支架四(111)，固定设于支架四(111)一端的气缸四(114)，通过支架(120)竖直设于支架四(111)另一端的压紧气缸(117)；所述支架四(111)中部设有滑轨四(112)，所述滑轨四(112)上可滑动设有压紧滑块(113)，所述压紧滑块(113)前端面上相对设有上压紧块(115)和下压紧块(116)，所述上压紧块(115)和下压紧块(116)上各相对应地设有两个弧形压槽(110)；所述上压紧块(115)通过导向柱(118)可上下滑动地设于下压紧块(116)上，所述上压紧块(115)和下压紧块(116)之间设有回位弹簧(119)。
7.根据权利要求6所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述回位弹簧(119)套设于导向柱(118)上。
一种多功能全自动铝套环机
技术领域
[0001] 本发明涉及制冷装置加工设备技术领域，特别涉及一种多功能全自动铝套环机。
背景技术
[0002] 制冷设备中的热交换器中，含有U形连接管以及与其配合连接的套环，其连接工作十分繁琐，由工人完成则工作效率低下，为有效增加U形连接管与套环的连接迅速，提高工作效率，套环机应运而生了。现有套环机由工作平台，旋转盘，旋转盘的固定装置以及对称设于旋转盘两侧的两个送料装置组成，在U形连接管以及套环均是铜材料制作的前提下，现有套环机能较好的完成连接工作。为有效降低生产成本，大多数生产企业已开始用铝材料代替铜材料来制作U形连接管以及套环。因铝材料相对于铜材料而言，存在硬度不够，弹性差，可塑性不强等缺陷和不足，用现有套环机连接铝制U形连接管和套环时，存在套环脱落，断裂等一系列技术问题，导致成品一次性通过率较低，故有必要对现有套环机结构进行改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，连接成功率高的多功能全自动铝套环机。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 本发明所述的一种多功能全自动铝套环机，包括工作台，设于工作台上的旋转盘，所述旋转盘由电机驱动旋转，旋转盘上周边设有若干U形管固定工装，所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口；所述工作台一侧设有出料口，所述卸料口与出料口连通。
[0006] 其中，所述整形机构包括支架一，固定设于支架一一端的气缸一，所述支架一另一端设有滑轨一，所述滑轨一上可滑动设有整形滑块，所述整形滑块前端面上设有两个整形头，整形滑块后端面与气缸一的输出轴浮动连接。
[0007] 进一步地，所述整形头包括相互套的内整形头和外整形头，所述内整形头外壁与外整形头内壁之间成型有环形槽。
[0008] 其中，所述平整机构包括支架二，固定设于支架二一端的气缸二，所述支架二另一端设有滑轨二，所述滑轨二上可滑动设有平整滑块，所述平整滑块前端面上设有平整头，平整滑块的后端面与气缸二的输出轴连接。
[0009] 其中，所述倒角机构包括支架三，固定设于支架三一端的气缸三，所述支架三另一端设有滑轨三，所述滑轨三上可滑动设有倒角滑块，所述倒角滑块前端面上设有倒角头，倒角滑块的后端面与气缸三的输出轴连接。
[0010] 其中，所述套环夹紧机构包括支架四，固定设于支架四一端的气缸四，通过支架竖直设于支架四另一端的压紧气缸；所述支架四中部设有滑轨四，所述滑轨四上可滑动设有压紧滑块，所述压紧滑块前端面上相对设有上压紧块和下压紧块，所述上压紧块和下压紧块上各相对应地设有两个弧形压槽；所述上压紧块通过导向柱可上下滑动地设于下压紧块上，所述上压紧块和下压紧块之间设有回位弹簧。
[0011] 进一步地，所述回位弹簧套设于导向柱上。
[0012] 采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口，经有U形管送料装置送料后，经整形机构对U形管进行整形，平整机构对U形管位置进行调整，倒角机构对U形管端部进行倒角，便于套环送料装置进行套环，套环后再套环夹紧机构进一步固定套环，最后经卸料口出料，完成整套环工序。本发明经多工序处理，使在铝制U形连接管和铝制套环连接时，解决了脱落，断裂等技术问题，极大地提高了成品一次性通过率。
附图说明
[0013] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0014] 图2是本发明整形机构的主视结构示意图；
[0015] 图3是本发明整形机构的俯视结构示意图；
[0016] 图4是本发明平整机构结构示意图；
[0017] 图5是本发明倒角机构结构示意图；
[0018] 图6是本发明套环夹紧机构主视结构示意图；
[0019] 图7是本发明套环夹紧机构左视结构示意图。
[0020] 图中：
[0021] 1、U形管送料盘； 2、U形管滑道； 3、U形管送料机； 4、整形机构；
[0022] 5、平整机构； 6、倒角机构； 7、套环送料盘； 8、套环滑道；
[0023] 9、套环送料机； 10、工作台； 11、套环夹紧机构； 12、旋转盘；
[0024] 13、U形管固定工装；14、出料口； 15、卸料口；
[0025] 41、支架一； 42、滑轨一； 43、整形滑块； 44、气缸一；
[0026] 45、整形头； 46、外整形头； 47、内整形头；
[0027] 51、支架二； 52、滑轨二； 53、平整滑块； 54、气缸二；
[0028] 55、平整头；
[0029] 61、支架三； 62、滑轨三； 63、倒角滑块； 64、气缸三；
[0030] 65、倒角头；
[0031] 111、支架四； 112、滑轨四； 113、压紧滑块； 114、气缸四；
[0032] 115、上压紧块； 116、下压紧块； 117、压紧气缸； 118、导向柱；
[0033] 119、回位弹簧； 110、弧形压槽； 120、支架；
具体实施方式
[0034] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0035] 如图1至图7所示，本发明所述的一种多功能全自动铝套环机，包括工作台10，设于工作台10上的旋转盘12，所述旋转盘12由电机驱动旋转，电机优选设于工作台10下。所述旋转盘12上周边设有若干U形管固定工装13。
[0036] 所述旋转盘12外周的工作台10上按旋转盘12的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构4、平整机构5、倒角机构6，套环送料装置、套环夹紧机构11以及卸料口15；即上述设装置环形设于旋转盘12外围。
[0037] 所述工作台10一侧设有出料口14，所述卸料口15与出料口14连通，用于成品收取。
[0038] 其中U形管送料装置包括U形管送料盘1，U形管滑道2以及U形管送料机3，使用时，将若干U形管放置于U形管送料盘1内，通过旋转U形管送料盘1，其将U形管有序送于U形管滑道2内，后U形管送料机3将U形管送于U形管固定工装13内固定，U形管两端朝外设置。
[0039] 所述整形机构4包括支架一41，固定设于支架一41一端的气缸一44，所述支架一41另一端设有滑轨一42，所述滑轨一42上可滑动设有整形滑块43，所述整形滑块43前端面上设有两个整形头45，整形滑块43后端面与气缸一44的输出轴连接。所述整形头45包括相互嵌套的内整形头47和外整形头46，所述内整形头47外壁与外整形头46内壁之间成型有环形槽。经U形管送料装置送料后，旋转盘12旋转一定角度，夹设有U形管的U形管固定工装13转至整形机构4相对应的位置，气缸一44启动，推动整形滑块43滑动，直U形管的端部插入内整形头47外壁与外整形头46内壁之间的环形槽内，此过程可将U形管的端部的不圆度及U形管的中心距整形到位并除去毛刺，实现整形。
[0040] 所述平整机构5包括支架二51，固定设于支架二51一端的气缸二54，所述支架二51另一端设有滑轨二52，所述滑轨二52上可滑动设有平整滑块53，所述平整滑块53前端面上设有平整头55，平整滑块53的后端面与气缸二54的输出轴连接。U形管经整形机构
4整形后，内整形头47外壁和外整形头46退去过程中，U形管两端部的位置可能发生一定变化，旋转盘12旋转一定角度，夹设有U形管的U形管固定工装13转至平整机构5相对应位置，气缸二54启动，推动平整滑块53沿滑轨二52滑动，平整头55靠向U形管两端部，实现U形管两端部平整。
[0041] 所述倒角机构6包括支架三61，固定设于支架三61一端的气缸三64，所述支架三61另一端设有滑轨三62，所述滑轨三62上可滑动设有倒角滑块63，所述倒角滑块63前端面上设有倒角头65，倒角滑块63的后端面与气缸三64的输出轴连接。U形管两端部经平整机构5，随着旋转盘12旋转至倒角机构6相对应的位置，启动气缸三64，气缸三64推动倒角滑块63滑动，倒角头65对两端部进行倒角，为套环套U形管两端部做准备。
[0042] 套环送料装置包括套环送料盘7，套环滑道8以及套环送料机9，使用时，将若干铝环放置于套环送料盘7内，通过旋转套环送料盘7，其将铝环有序送于套环滑道8内，套环送料机9将铝环送于套设于U形管两端部。
[0043] 所述套环夹紧机构11包括支架四111，固定设于支架四111一端的气缸四114，通过支架120竖直设于支架四111另一端的压紧气缸117；所述支架四111中部设有滑轨四112，所述滑轨四112上可滑动设有压紧滑块113，所述压紧滑块113前端面上相对设有上压紧块115和下压紧块116，所述上压紧块115和下压紧块116上各相对应地设有两个弧形压槽110；所述上压紧块115通过导向柱118可上下滑动地设于下压紧块116上，所述上压紧块115和下压紧块116之间设有回位弹簧119；本发明优选所述回位弹簧119套设于导向柱118上。套环套设于U形管两端部后，随旋转盘12旋转至套环夹紧机构11相对应位置，启动气缸四114，其推压紧滑块113沿滑轨四112运动至压紧气缸117下方，此时两套环正位于下压紧块116上的两个弧形压槽110内，启动压紧气缸117，压紧气缸117推动上压紧块115沿导向柱118下移，通过上压紧块115上的两个弧形压槽110挤压套环，使铝环与U形管两端部进一步固定。
[0044] 最后，旋转盘12将压好的套环及U形管旋转至卸料口15，卸料后经出料口14流出，完成整个工艺过程。
[0045] 本发明相对于现有技术而言，增加了整形机构4、平整机构5、倒角机构6以及套环夹紧机构11，当套环及U形管均为铝材料制作时，通过本发明装置连接，可极大地提高一次性通过率，达到降低生产成本提高功效之目的。
[0046] 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
