一种丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机

摘要

本发明提供了一种丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，包括主支撑板，主支撑板穿插有导向轴，导向轴的上端和下端分别连接上承载板和下承载板；下承载板连接丝杆驱动组件；主支撑板的侧面设有载料垫板，载料垫板的底部面设有调平组件，载料垫板的正上方设有刀模组件，刀模组件固定于上承载板；丝杆驱动组件驱动下承载板、导向轴和上承载板一起上下往复运动，从而带动刀模组件上下往复运动，对放于载料垫板上的薄膜完成模切。本发明结构紧凑、控制方法简单，各模块均为独立模块，装配、拆卸方便，便于系统集成应用。

权利要求

1.一种丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，包括主支撑板，主支撑板

穿插有导向轴，导向轴的上端和下端分别连接上承载板和下承载板；下承载板连接丝杆驱动组件；主支撑板的侧面设有载料垫板，载料垫板的底部面设有调平组件，载料垫板的正上方设有刀模组件，刀模组件固定于上承载板；丝杆驱动组件驱动下承载板、导向轴和上承载板一起上下往复运动，从而带动刀模组件上下往复运动，对放于载料垫板上的薄膜完成模切；

其特征在于：

所述刀模组件包括刀模连接板、定位销、微调千分头、偏心锁紧手柄和单体刀模部件，刀模连接板上设有单体刀模部件并通过定位销定位，微调千分头对刀模连接板进行平面角度调整，角度调整后采用偏心锁紧手柄进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述单体刀模部件包括刀片安装座、刀片压板、刀片、防松橡胶圈和磁铁，刀片安装座的上表面安放有刀片，刀片的外围安放有刀片压板，刀片安装座的下表面设有磁铁，磁铁将刀片安装座吸附在所述刀模连接板上。

3.根据权利要求1所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述丝杆驱动组件包括滚珠丝杠、支撑套管、驱动连接件、联轴器和电机，滚珠丝杠安放于支撑套管内，滚珠丝杠通过驱动连接件连接所述下承载板，滚珠丝杠的下端通过联轴器连接电机。

4.根据权利要求1所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述调平组件包括调整旋钮、主调整轴、小型球铰支座和锁紧螺栓，调整旋钮连接主调整轴的一端，主调整轴的另一端连接小型球铰支座，转动调整旋钮，通过主调整轴带动小型球铰支座上下移动实现调平，调平后才用锁紧螺栓锁定。

5.根据权利要求4所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述主支撑板上设有用于协助所述调平组件调平的球铰支座。

6.根据权利要求1至5任一所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述主支撑板上设有滑动衬套，滑动衬套与所述导向轴组成滑动副。

7.根据权利要求1至5任一所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述主支撑板上设有保证薄膜输送过程的平整度的辅助压板。

8.根据权利要求1至5任一所述的丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，其特征在于，所述主支撑板上设有传感器。

说明书

一种丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模切机，特别涉及面向超薄柔性薄膜全断或者半断的采用丝杆竖直驱动的平压平模切机。

背景技术

[0002] 模切技术广泛应用于印刷、包装、柔性电子产品封装与制备等行业，属于一种印刷、刻蚀等工艺之后的辅助加工技术。模切技术按刀模组件的模切方式划分，可分为平压平模切、圆压平模切以及圆压圆模切；按模切效果划分，可分为半断模切和全断模切。

[0003] 在某些特种行业中，模切技术属于关键技术之一，需要将模切工艺整合到整套系统中，构成一个完成生产工艺流程，对模切效率要求不高，但要求结构紧凑、控制精度高，方便集成。现有平压平模切机中，主要采用曲柄滑块机构和肘杆机构，其工作原理简单、控制方便，曲柄滑块机构主要用于小型模切机，肘杆机构主要应用于大型模切机。

[0004] 中国实用新型专利ZL200820092979.X提供了一种精密模切机，该装置偏心轴倒杆机构与活动模架分设在被加工件两侧的方式提供了一种结构紧凑的精密模切机。该方法可以大幅缩小模切机的高度，并且可以微调整模切深度，但其模切刀的更换需要另外设计一套机构来实现，且传动系统较为复杂，成本较高。

[0005] 中国发明专利CN200710018064.4提供了一种传动系统，该系统的基本原理即为双肘杆机构。该系统满足伺服压力机滑块应该具有冲压阶段的低速特性、回程和进给阶段的快速特性，可用于高频率、高工作压力的工况。但整体结构庞大，制造、装配难度均较大。

[0006] 在对效率要求不高，而要求精度高、便于集成等方面考虑，需要一种全新的模切机设备。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服以上现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、控制方法简单、便于系统集成应用的模切机。

[0008] 一种丝杆竖直驱动平压平薄膜模切机，包括主支撑板，主支撑板穿插有导向轴，导向轴的上端和下端分别连接上承载板和下承载板；下承载板连接丝杆驱动组件；主支撑板的侧面设有载料垫板，载料垫板的底部面设有调平组件，载料垫板的正上方设有刀模组件，刀模组件固定于上承载板；丝杆驱动组件驱动下承载板、导向轴和上承载板一起上下往复运动，从而带动刀模组件上下往复运动，对放于载料垫板上的薄膜完成模切。

[0009] 所述丝杆驱动组件包括滚珠丝杠、支撑套管、驱动连接件、联轴器和电机，滚珠丝杠安放于支撑套管内，滚珠丝杠通过驱动连接件连接所述下承载板，滚珠丝杠的下端通过联轴器连接电机。

[0010] 所述刀模组件包括刀模连接板、定位销、微调千分头、偏心锁紧手柄和单体刀模部件，刀模连接板上设有单体刀模部件并通过定位销定位，微调千分头对刀模连接板进行平面角度调整，角度调整后采用偏心锁紧手柄进行锁紧。

[0011] 所述单体刀模部件包括刀片安装座、刀片压板、刀片、防松橡胶圈和磁铁，刀片安装座的上表面安放有刀片，刀片的外围安放有刀片压板，刀片安装座的下表面射又磁铁，磁铁将刀片安装座吸附在所述刀模连接板上。

[0012] 所述调平组件包括调整旋钮、主调整轴、小型球铰支座和锁紧螺栓，调整旋钮连接主调整轴的一端，主调整轴的另一端连接小型球铰支座，转动调整旋钮，通过主调整轴带动小型球铰支座上下移动实现调平，调平后才用锁紧螺栓锁定。

[0013] 所述主支撑板上设有用于协助所述调平组件调平的球铰支座。

[0014] 所述载料垫板通过锁紧转轴固定于底板的燕尾滑板上，底板的两侧均设有用于保证薄膜紧密贴合在垫板上的真空吸附部件。

[0015] 所述主支撑板上设有滑动衬套，滑动衬套与所述导向轴组成滑动副。

[0016] 所述主支撑板上设有保证薄膜输送过程的平整度的辅助压板。

[0017] 所述主支撑板上设有传感器。

[0018] 本发明的技术效果体现在：

[0019] 本发明驱动组件中丝杠采用竖直安装形式，在所配置伺服电机带动下旋转，推动滑动组件上下往复运动，从而带动刀模组件完成模切动作。切深控制直接采用伺服电机驱动滚珠丝杠的半闭环控制，控制方法简单，控制精度高。各模块均为独立模块，装配、拆卸方便。

附图说明

[0020] 图1为本发明的整机结构的立体分解图。

[0021] 图2为本发明的整机结构的立体组装图。

[0022] 图3为本发明的机体组件、滑动组件的组装结构示意图。

[0023] 图4为本发明的机体组件、滑动组件的立体分解图。

[0024] 图5为本发明的载料台组件的结构示意图。

[0025] 图6为本发明的调平组件的结构示意图。

[0026] 图7为本发明的驱动组件的结构示意图。

[0027] 图8为本发明的刀模组件模块的整体示意图。

[0028] 图9为本发明的刀模组件模块的立体分解图。

[0029] 图10为本发明的单体刀模部件的立体分解图。

[0030] 图11为本发明的底座及外衣的结构示意图。

具体实施方式

[0031] 现结合附图的较佳实施实例说明本发明。

[0032] 请参考图1、图2，本发明较佳实施方式包括的机体组件100、滑动组件200、驱动组件300、刀模组件500、载料台组件600、调平组件700和底座及外衣组件400。驱动组件300中丝杠采用竖直安装形式，在伺服电机带动下旋转，推动滑动组件200上下往复运动，从而带动刀模组件500完成模切动作；调平组件700实现载料台的水平调整，保证载料台组件600承载面与刀模组件500刀锋平面的平行度，从而完成对待裁薄膜的有效承载。

[0033] 请参考图3、图4，机体组件100由主支撑板101，滑动衬套102，安全传感器103，辅助压板104，球铰支座105组成。主支撑板101是多个组件支撑、安装、调整的基准零件；四个滑动衬套102安装在主支撑板101上，与滑动组件200中的四根精密导向轴203组成滑动副，实现模切工艺所需的上下往复运动导向功能；安全传感器103的作用是安全报警，当操作人员误操作而将手伸向模切区域时，立即响应报警，并触发停止或关闭模切机的控制功能；辅助压板104与载料台组件600配合，保证被切薄膜输送过程的平整；球铰支座105与调平组件700配合构成平行度调整面，可以实现载料台组件600承载面与刀模组件500刀锋平面之间的平行度调整。

[0034] 滑动组件200包括上承载板201、下承载板202、四精密导向轴203，此框架机构，可整体沿机体组件100的四个滑动衬套102上下往复运动。

[0035] 请参考图5，载料台组件600由底板601、锁紧螺栓602、锁紧转轴603、燕尾滑板604、垫板605、真空吸附部件606组成。底板601起整体支撑作用；载料台组件600安装在模切机中时，当调整平行度完毕后，要将锁紧螺栓602锁紧，避免载料台组件在水平方向滑动；垫板605安装在燕尾滑板604上，靠锁紧转轴603固定，需更换时，将锁紧转轴603旋转
90°，抽出燕尾滑板604进行更换，更换完毕后将燕尾滑板604放回，反向转90°锁紧转轴
603即可；真空吸附部件606安装在底板601两侧，用于保证被切薄膜紧密贴合在垫板605上。

[0036] 请参考图6，调平组件700需要与机体组件100中的球铰支座105配合使用，转动调整旋钮701，可带动主调整轴703上下移动，从而带动端部的小型球铰支座702上下移动，两调平组件700，与机体组件100中的球绞支座105构成三个支撑点，三个支撑点调整其中两个，即可实现载料台组件600的垫板605上承载面水平度调整；调整完毕后，紧固锁紧螺栓704，以保证调整位置不发生变动。

[0037] 请参考图7，驱动组件300在结构上是十分独立的模块，可自行装配完成后，再与其他模块集成。滚珠丝杠303依靠丝杠固定件支座307、丝杠固定件308、丝杠支撑件306安装在支撑套管301中；丝杠螺母包含于丝杆303中，与驱动连接件302相连；伺服电机309依靠电机座304安装在支撑套管301下端，通过联轴器305带动滚珠丝杠转动，从而带动驱动连接板302上下运动；驱动连接板302与滑动组件200中的下承载板202相连，进而推动滑动组件200上下往复运动。

[0038] 请参考图8、图9和图10，刀模组件500由刀模连接板501、定位销502、微调千分头503、偏心锁紧手柄504和单体刀模部件510组成；单体刀模部件510由刀片压板511、刀片安装座512、刀片513、防松橡胶圈514、顶紧螺钉515、和磁铁516组成。四组顶紧螺钉515将四刀片压板511及四刀片513固定在刀片安装座512上，磁铁516安装在刀片安装座512底部。刀模部件可由多片模刀按要求拼装而成，也可以有一片模刀折弯固定而成。刀片安装座512上开有定位销孔，单体刀模部件510可直接通过定位销502定位，通过磁铁516吸附在刀模连接板501上；单体刀模部件510通过定位销502进行中心定位，利用微调千分头
503进行平面上的角度调整，依靠偏心锁紧手柄504进行锁紧最终固定。

[0039] 请参考图11，底座及外衣组件400包括辅助连接板401、侧支撑板402、底部支撑板403和外衣404。两侧支撑板402通过辅助连接板401连接成一个整体安装在底部支撑板403上，成为整个模切机的承重座；外衣404通过螺栓固定在主承载板101和底部支撑板403上，将操作一侧的模切机包裹起来，安全、整洁。