一种兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法

摘要

本发明公开了一种利用兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法，包括下列步骤：畜禽养殖废水先经预处理后，进入调节池调节水质水量，水质水量调节后废水进入兼氧膜生物反应器，反应区内活性污泥浓度15000-20000mg/L，膜区中下部为好氧区，溶解氧保持在2-5mg/L，膜区中下部以外的区域为兼氧或厌氧环境，溶解氧浓度低于0.5mg/L；反应器内的废水可连续交替地经过好氧-兼氧-厌氧区，不断地进行污染物的生物降解和转化，在同一反应器内实现厌氧氨氧化脱氮。整个反应器可实现有机剩余污泥近零排放，出水水质可达标准回用。

权利要求

1.一种兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法，其特征在于包括下列步骤： （1）畜禽养殖废水先经好氧或厌氧工艺预处理； （2）经预处理后的出水进入调节池调节水质水量； （3）水质水量调节后污水进入兼氧膜生物反应器，出水；

步骤（3）中，兼氧膜生物反应器膜区中下部为好氧区，溶解氧保持在2-5mg/L；兼氧膜生物反应器膜区中下部以外的区域为兼氧或厌氧环境，溶解氧浓度低于0.5mg/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：兼氧膜生物反应器系统活性污泥浓度

15000-20000mg/L，兼氧膜生物反应器水力停留时间为8-10小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：兼氧膜生物反应器内形成以兼性菌为主，好氧与兼性菌共存的菌相形态。

说明书

一种兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种畜禽养殖废水的处理方法，尤其是涉及一种利用兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法。

背景技术

[0002] 畜禽养殖废水悬浮物多、氨氮浓度高、有机浓度高、臭味大，而且还含有随畜禽排泄出来的病原体等特性，处理难度大且传统工艺处理后难以达标排放。

[0003] 养殖废水目前大多采用自然生物处理技术、厌氧处理技术、好氧处理技术、混合处理技术等生物处理工艺。对于单一的好氧、厌氧处理效果并不理想，目前养殖场废水一般采用厌氧+好氧生化混合处理技术。

[0004] 常用的厌氧处理技术有：UASB、AF、UBF、USR、两段厌氧法；

[0005] 常用的好氧处理技术有：活性污泥、生物滤池、接触氧化、SBR、生物转盘；

[0006] 常用的深度处理技术：氧化塘、人工湿地、土壤净化。

[0007] 传统厌氧+好氧生化混合处理工艺流程见图1。

[0008] 传统厌氧+好氧生化混合处理工艺不足：工艺复杂、厌氧沼渣不好利用；剩余污泥量多；出水水质难达标；投资大，能耗高；自动化程度低，运行操作复杂。

[0009] 膜生物反应器是高效膜分离技术与活性污泥相结合的新型水处理技术，作为21世纪公认的最具潜力和竞争力的环境治理技术，已成为目前中水回用领域和高浓度有机废水处理的理想技术。然而传统好氧膜生物反应器工艺对氨氮处理效果并不理想，且能耗高，难以实现废水达标排放。

发明内容

[0010] 本发明的目的是提供一种利用兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法，克服现有常规生化处理工艺及一般膜生物反应器工艺处理效果不佳，能耗高，污泥产生量大，占地面积大，投资高的缺陷。

[0011] 本发明的技术方案，一种利用兼氧膜生物反应器处理畜禽养殖废水的方法，包括下列步骤：

[0012] 1．畜禽养殖废水先经好氧或厌氧工艺预处理；

[0013] 2.经预处理后的出水进入调节池调节水质水量；

[0014] 3．水质水量调节后污水进入兼氧膜生物反应器。

[0015] 具体地在步骤3中，通过优化曝气系统强度分布，兼氧膜生物反应器膜区中下部为好氧区，溶解氧保持在2-5mg/L；兼氧膜生物反应器膜区中下部以外的区域为兼氧或厌氧环境，溶解氧浓度低于0.5mg/L。

[0016] 在整个系统中形成好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态，兼氧膜生物反应器内的废水可连续交替地经过好氧-兼氧-厌氧区，不断地进行污染物的生物降解和转化，主要污染物（有机负荷、氨氮及SS）得到强化降解。

[0017] 具体地在步骤3中，由于膜的截留作用，反应区内形成高浓度的活性污泥，兼氧膜生物反应器系统活性污泥浓度15000-20000mg/L，兼氧膜生物反应器水力停留时间为8-10小时，污泥处于低有机负荷运行状态，整个兼氧膜生物反应器可实现有机剩余污泥近零排放。

[0018] 具体地在步骤3中，反应器内形成以兼性菌为主，好氧与兼性菌共存的菌相形态，在同一兼氧膜生物反应器内实现厌氧氨氧化脱氮。

[0019] 本发明主要以兼氧膜生物反应器作为处理养殖废水的主体工艺，解决了畜禽养殖废水处理后难以达标排放的问题，同时简化了工艺流程，减少了工程投资及占地面积，提高了处理效果，设备维护简单；出水水质可达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002) 道路清扫、消防、绿化用水水质标准回用。

附图说明

[0020] 图1传统厌氧+好氧生化混合处理工艺流程图。

[0021] 图2本发明的工艺流程简图。

[0022] 图3兼氧膜生物反应器内部好氧-兼氧-厌氧的交替分布流场形态图。

具体实施方式

[0023] 实施例1

[0024] 处理规模：100m3/d；采用本发明的处理方法：“预处理（A/O池）+调节池+兼氧膜生物反应器”。畜禽养殖废水先经预处理后，进入调节池调节水质水量，水质水量调节后污水进入兼氧膜生物反应器，由于膜的截留作用，反应区内形成高浓度的活性污泥，浓度控制在15000-20000mg/L，反应器水力停留时间为10小时。在兼氧膜生物反应器内通过优化曝气系统强度分布，膜区中下部为好氧区，溶解氧保持在2-5mg/L；膜区中下部以外的区域为兼氧或厌氧环境，溶解氧浓度低于0.5mg/L，应器内形成以兼性菌为主，好氧与兼性菌共存的菌相形态。反应器内的废水连续交替地经过好氧-兼氧-厌氧区，不断地进行污染物的生物降解和转化，主要污染物（有机负荷、氨氮及SS）得到强化降解，在同一反应器内实现厌氧氨氧化脱氮。整个反应器可实现有机剩余污泥近零排放，出水水质可达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2002) 道路清扫、消防、绿化用水水质标准回用。

[0025] 表1 各控制项目排放值与排放指标比较表

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