一种处理橡胶硫化促进剂DM滤渣的方法

摘要

本发明公开了一种处理橡胶硫化促进剂DM滤渣的方法，该方法包括以下步骤：将17～90g橡胶硫化促进剂DM的滤渣磨碎，过200目筛，加水100～1000ml，将浓度为１～30％的双氧水以5～150ml／min的流速滴加到反应器中，在20～100℃、转速为100～2000转／分钟的条件下搅拌，反应20～200分钟后，用油酸钴检测不变绿，再摇仍保持粉红色，说明反应已达到终点，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂DM产品，促进剂DM的收率达到68％以上。本发明的优点在于：该方法变废为宝，节约资源，降低消耗，采用环保型氧化剂，使DM滤渣得到了很好的利用。

权利要求

1. 一种处理橡胶硫化促进剂ＤＭ滤渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

向备有搅拌器、温度计、水浴锅的三口烧瓶中加水1000ml，90g磨碎，过筛后的DM滤渣，开始搅拌，转速15000转/分钟，加热到100℃，向其中滴加浓度为20％的双氧水进行氧化反应，用油酸钴检测不变绿，再摇仍保持粉红色，说明反应已达到终点，反应120分钟后，达到终点，停止反应，消耗双氧水119.5ml，过滤、水洗、干燥得63.09g橡胶促进剂ＤＭ产品，收率达到70.1%，熔点达到172.2℃。

说明书

一种处理橡胶硫化促进剂DM滤渣的方法

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶硫化促进剂DM生产技术领域，涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑（DM）滤渣的处理方法。

背景技术

[0002] 随着橡胶工业的发展，橡胶硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视，硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用，它大大加快了橡胶与硫化剂的反应，提高生产效率，DM是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。在DM的生产过程中，会产生大量的滤渣，滤渣中含有DM、M和部分树脂。美国专利US2259356报道了采用高压处理DM滤渣的方法，将一定量的DM滤渣加入高压釜中与苯胺、二硫化碳和S进行反应，生成M，经过碱溶，变化、中和、水洗、干燥得到促进剂M。此方法消耗酸、碱，产生大量废水，且最终产品为M。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种橡胶硫化促进剂DM滤渣的处理方法，该方法简单易行，采用环保型氧化剂，节约酸碱，避免了废水的大量产生，得到最终产品为DM。

[0004] 为达到上述目的，本发明技术方案加以实现：

[0005] 一种处理橡胶硫化促进剂DM滤渣的方法，包括以下步骤：

[0006] 将17～100g橡胶促进剂DM的滤渣磨碎，过200目筛，加水100～1000ml，将浓度为１～30％的双氧水以５～150ｍｌ／ｍｉｎ的流速滴加到反应器中，在２０～100℃、转速为１００～2000转／分钟的条件下搅拌，反应20～200分钟后，用油酸钴检测不变绿，再摇仍保持粉红色，说明反应已达到终点，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂ＤＭ产品。促进剂ＤＭ的收率达到68％以上。

[0007] 本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，不消耗酸碱，不会产生大量含盐废水，且最终产品为DM。

具体实施方式

[0008] 下面通过实施例一至三进一步说明本发明的效果。

[0009] 实施例一：

[0010] 向备有搅拌器、温度计、水浴锅的三口烧瓶中加水400ml，17g磨碎，过筛后的DM滤渣，开始搅拌，转速1000转/分钟，加热到40℃，向其中滴加浓度为17％的双氧水进行氧化反应，用油酸钴检测不变绿，再摇仍保持粉红色，说明反应已达到终点，反应60分钟后，达到终点，停止反应，消耗双氧水约25ml，过滤、水洗、干燥得11.65g橡胶促进剂ＤＭ产品，收率达到68.5%，熔点达到170.1℃。

[0011] 实施例二：

[0012] 向备有搅拌器、温度计、水浴锅的三口烧瓶中加水800ml，34g磨碎，过筛后的DM滤