一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法

摘要

本发明提供了一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，包括将回收干燥的聚酯瓶片放入螺杆挤压机进行挤压熔融，醇解反应；然后得到的熔融体送到缩聚均化反应釜进行反应，最终得到粘度均一纯净的聚酯熔体。本发明采用的一种由回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，操作简便，能够获得粘度均一纯净的聚酯熔体，质量稳定。

权利要求

1.一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，其特征在于，它包括如下步骤：第一步，将回收干燥的聚酯瓶片放入螺杆挤压机进行挤压熔融得到熔体，将所得的熔体经过滤后进入醇解反应釜，在280℃下，搅拌器转速2-3r/min，把乙二醇加入到熔体中，醇解反应20-30min，得到熔融体；

第二步，将第一步所得到的熔融体送到缩聚均化反应釜进行反应，在真空度为

300-400Pa条件下搅拌，反应温度为200-300℃，反应时间为1-4小时，最终得到粘度均一纯净的聚酯熔体；

所述的第二步中的缩聚均化反应釜为鼠笼搅拌式，内置搅拌环，配置三级真空泵、粘度数值在线监测及抽真空模拟转化系统。

2.如权利要求1所述的一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，其特征在于，所述的第二步中的反应温度为280℃，反应时间为1.5小时。

说明书

一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法

技术领域

[0001] 本发明提供了一种由聚酯熔体醇解后再聚合的方法，尤其是一种由回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法。

背景技术

[0002] 传统生产涤纶长丝的方法是以原生聚酯切片为原料，该原料特点为纯度高、粘度稳定、含水少。生产工艺流程短，具体流程为干燥-螺杆熔融挤压-一级过滤-纺丝。缺点是成本高、大量消耗石油资源。用回收聚酯瓶片料来生产涤纶丝生产工艺流程为结晶-干燥-螺杆熔融挤压-粗过滤-加压泵-精过滤（二级过滤）-醇解-均化反应釜-纺丝。为了节约石油资源，开发了用回收聚酯瓶片为原料来生产涤纶长丝。由于回收聚酯瓶片料特性粘度大、质量不稳定、含水多、含杂质多、体积密度小（0.35g/c㎡），又由于回收聚酯瓶的来源不同，回收聚酯瓶片的聚合度不同，所以聚酯瓶片由螺杆挤压机挤压熔融后熔体的分子量分布范围大，从而熔体的粘度波动大、不稳定，主要表现为瓶片熔体分子量分布宽，熔体粘度下降，导致纺涤纶长丝不能正常进行。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，实现以回收聚酯瓶片料熔体为原料，进行醇解后再聚合，生产出粘度稳定熔体。

[0004] 本发明是这样实现的，一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

[0005] 第一步，将回收干燥的聚酯瓶片放入螺杆挤压机进行挤压熔融得到熔体，将所得的熔体经过滤后进入醇解反应釜，在250-300℃下，把乙二醇加入到熔体中,醇解反应20-30min，得到熔融体；

[0006] 第二步，将第一步所得到的熔融体送到缩聚均化反应釜进行反应，在真空度为300-400Pa条件下搅拌，反应温度为200-300℃，反应时间为1-4小时，最终得到粘度均一纯净的聚酯熔体。

[0007] 优选地，所述的第二步中的缩聚均化反应釜为鼠笼搅拌式，内置搅拌环，配置三级真空泵、粘度数值在线监测及抽真空模拟转化系统。

[0008] 第二步中，低聚物容易从薄膜中析出，去除低聚物，使反应朝着生产聚酯的方向进行，可以最终得到粘度均一纯净的聚酯熔体。

[0009] 优选地，所述的第二步中的反应温度为280℃，反应时间为1.5小时。 [0010] 本发明采用的一种由回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法，操作简便，能够获得粘度均一纯净的聚酯熔体，质量稳定。

具体实施方式

[0011] 以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本