一种行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法

摘要

本发明公开了一种行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法，该灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合构成，其中每100重量份环氧树脂中配备40～60重量份环氧树脂固化剂和40～60重量份铜粉；该灌封胶的制作方法，包括加热环氧树脂及环氧树脂固化剂的步骤；环氧树脂和环氧树脂固化剂真空除气步骤；及环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉混合配比步骤；该灌封胶不仅导热性能好，且稳定性好，在行波管应用过程中慢波系统不容易出现开裂现象，能够保证行波管慢波系统的强度，保证行波管质量；该灌封胶的制作方法，采用特定的制作步骤，保证环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合均匀，导热性好，稳定性好。

权利要求

1.一种行波管慢波系统灌封用灌封胶，其特征在于：由环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合构成，其中每100重量份环氧树脂中配备40～60重量份环氧树脂固化剂和40～

60重量份铜粉；所述环氧树脂固化剂成分为聚酰胺，聚酰胺的纯度为99.3—99.8%。

2.按照权利要求1所述的行波管慢波系统灌封用灌封胶，其特征在于：每100重量份环氧树脂中配备50重量份环氧树脂固化剂和50重量份铜粉。

3.按照权利要求2所述的行波管慢波系统灌封用灌封胶，其特征在于：所述铜粉为200目，其纯度为99.7－99.9%。

4.一种权利要求1至3任一项所述的行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

（1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温1h±5min，然后取出；

（2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气；

（3）按比例称取环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂混合搅拌均匀；然后分批加入铜粉，分四次加入铜粉，每次加入四分之一的铜粉量，每加入一批后，用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，完成制作过程。

说明书

一种行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于微波真空电子器件装配领域，具体涉及一种行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法。

背景技术

[0002] 行波管的特殊结构，致使行波管慢波系统用永磁聚焦系统，都是将磁钢分为两半安装在行波管的慢波上；行波管通常工作在弹载、机载等恶劣的环境中，因此需要使用灌封胶对慢波系统整体灌封以增强其结构强度，另外由于慢波系统需要散热良好，因此灌封胶也需要有良好的导热性。现行波管慢波系统灌封用灌封胶在经过温度冲击后经常出现小的裂纹，影响了慢波系统的结构强度，进而影响行波管的可靠性。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高导热性能，稳定性好，不出现开裂的慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0005] 所述行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合构成，其中每100重量份环氧树脂中配备40～60重量份环氧树脂固化剂和40～60重量份铜粉，即环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉的重量配比为：100：40～60：40～60。

[0006] 环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.3—99.8%。

[0007] 所述行波管慢波系统灌封用灌封胶，优选环氧树脂、环氧树脂固化剂和铜粉的重量配比为100：50：50。

[0008] 所述铜粉为200目，其纯度为99.7－99.9%。

[0009] 所述行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法，包括以下步骤；

[0010] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃±5℃后在烘箱内进行保温1h±5min，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0011] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶的导热性的影响；

[0012] （3）按比例称取环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂混合搅拌均匀；然后分批加入铜粉，分四次加入铜粉，每次加入四分之一的铜粉量，每加入一批后，用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，完成制作过程。

[0013] 本发明的优点在于：所述行波管慢波系统灌封用灌封胶及其制作方法，该慢波系统灌封用灌封胶，采用环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合配比的方式制作；铜粉的加入，不仅使得该灌封胶导热性能好，且稳定性好，在行波管应用过程中慢波系统不容易出现开裂现象，能够保证行波管慢波系统的强度，进一步保证了行波管质量；该慢波系统灌封用灌封胶的制作方法，通过加热保温使得环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；环氧树脂和环氧树脂化剂经过在真空柜内除气操作，消除了其含有的气体，提高了制成的灌封胶的导热性；同时采用分批加入铜粉的方式，环氧树脂、环氧树脂固化剂及铜粉混合更加均匀，稳定性好。

具体实施方式

[0014] 下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0015] 实施例1

[0016] 行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、铜粉按照每100重量份环氧树脂中配备40重量份环氧树脂固化剂和40重量份铜粉配比构成，铜粉为200目，其纯度为99.7%；环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.3。

[0017] 该行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法为：

[0018] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃后在烘箱内进行保温1hmin，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0019] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶导热性的影响；

[0020] （3）称取100重量份环氧树脂、称取40重量份环氧树脂固化剂以及40重量份铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂搅拌混合均匀，然后分批加入铜粉，每批加入四分之一，用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，即完成灌封胶的制作。

[0021] 经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管慢波系统灌封用灌封胶灌封的行波管，在行波管使用一段时间后慢波系统外观好，未发现开裂，且行波管慢波系统导热性能良好，行波管性能稳定。

[0022] 实施例2

[0023] 行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、铜粉按照每100重量份环氧树脂中配备50重量份环氧树脂固化剂和50重量份铜粉配比构成，铜粉为200目，其纯度为99.8%；环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.8%。

[0024] 该行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法为：

[0025] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至65℃后在烘箱内进行保温55min，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0026] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶导热性的影响；

[0027] （3）称取100重量份环氧树脂、50重量份环氧树脂固化剂以及50重量份铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂均匀混合，然后分批加入铜粉，每批加入四分之一的铜粉，用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，即完成灌封胶的制作。

[0028] 经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管慢波系统灌封用灌封胶灌封的行波管，在行波管使用一段时间后慢波系统外观好，未发现开裂，且行波管慢波系统导热性能优，行波管性能稳定。

[0029] 实施例3

[0030] 行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、铜粉按照每100重量份环氧树脂中配备60重量份环氧树脂固化剂和60重量份铜粉配比构成，铜粉为200目，其纯度为99.9%；环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.5%。

[0031] 该行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法为：

[0032] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至55℃后在烘箱内进行保温65min，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0033] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶导热性的影响；

[0034] （3）称取100重量份环氧树脂、60重量份环氧树脂固化剂以及60重量份铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂均匀混合，然后分批加入铜粉，每批加入四分之一的铜粉；用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，即完成灌封胶的制作。

[0035] 经试验验证，使用该方法按该成分配比制成的行波管慢波系统灌封用灌封胶灌封的行波管，在行波管使用一段时间后慢波系统外观好，未发现开裂，且行波管慢波系统导热性能良好，行波管性能稳定。

[0036] 作为效果对比，增加实施例4、实施例5及实施例6。

[0037] 实施例4

[0038] 行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、铜粉按照每100重量份环氧树脂中配备35重量份环氧树脂固化剂和35重量份铜粉配比构成，铜粉为200目，其纯度为99.7%；环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.5%。

[0039] 该行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法为：

[0040] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃后在烘箱内进行保温1hmin，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0041] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶的导热性的影响；

[0042] （3）称取100重量份环氧树脂、35重量份环氧树脂固化剂以及35重量份铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂均匀混合，然后分批加入铜粉，每批加入四分之一的铜粉；用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，即完成灌封胶的制作。

[0043] 经试验验证，按该成分配比制成的行波管慢波系统灌封用灌封胶灌封的行波管，在行波管使用一段时间后慢波系统表面出现开裂，且波管慢波系统导热性能差。

[0044] 实施例5

[0045] 行波管慢波系统灌封用灌封胶，由环氧树脂、环氧树脂固化剂、铜粉按照每100重量份环氧树脂中配备65重量份环氧树脂固化剂和65重量份铜粉配比构成，铜粉为200目，其纯度为99.9%；环氧树脂固化剂的成分为聚洗胺，聚洗胺的纯度为99.5%。

[0046] 该行波管慢波系统灌封用灌封胶的制作方法为：

[0047] （1）将环氧树脂、环氧树脂固化剂在烘箱里加热，加热至60℃后在烘箱内进行保温1hmin，然后取出，以便于环氧树胶与环氧树脂固化剂具有良好的流淌性；

[0048] （2）然后将经步骤（1）处理后的环氧树脂和环氧树脂固化剂放入真空柜内除气，以便消除气体对灌封胶的导热性的影响；

[0049] （3）称取100重量份环氧树脂、65重量份环氧树脂固化剂以及65重量份铜粉，先将环氧树脂与环氧树脂固化剂均匀混合，然后分批加入铜粉，每批加入四分之一的铜粉；用搅拌棒将环氧树脂、环氧树脂固化剂以及铜粉搅拌均匀，即完成灌封胶的制作。

[0050] 经试验验证，按该成分配比制成的行波管慢波系统灌封用灌封胶灌封的行波管，