一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置转让专利

申请号 : CN201210205169.1

文献号 : CN102732328B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 罗江平陈庆平陈子经

申请人 : 罗江平

摘要 :

本发明公开了一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置,在壳体的横向两端安装有燃气输入管、燃气输出管、溢水管和排水管,在壳体内腔的纵向位置配装有第一、第二和第三隔板,在第二隔板的上端开有流通口,第一和第二隔板伸入水中的深度为h1和h2,溢水管出口端伸入储水池的深度为h3,开有多个出气口的第一隔板的下端板与水平面成α角。左盖放置在水洗区(a)的上端,右盖放置在吸附区(b)的上端,第三隔板拐弯后的底板固连在壳体一端的内壁,吸附料箱放置在此底板上,在吸附料箱的底面板上开有多个进气孔,吸附料装填在吸附料箱中。这种水洗/吸附装置可基本除去气化燃气中有害物质,为燃气发电机提供较为干净的燃气,有实用价值。

权利要求 :

1.一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置,包括左盖(1)、燃气输入管(2)、溢水管(3)、壳体(4)、排污管(5)、吸附料箱(6)、燃气输出管(8)、右盖(9)、第三隔板(10)、第一隔板(12)、第二隔板(13)和储水池(15),其特征在于:在壳体(4)靠下部的横向两端头安装有溢水管(3)和排污管(5),靠近溢水管(3)在壳体(4)下部侧壁配有储水池(15),溢水管(3)的出口端插入储水池(15)的深度为h3,在壳体(4)上部的横向两端头安装有燃气输入管(2)和燃气输出管(8);在壳体(4)内腔的纵向位置配装有第一隔板(12)、第二隔板(13)和第三隔板(10),第二隔板(13)的上端开有流通口(11),第一隔板(12)伸入水中的深度为h1,第二隔板(13)伸入水中的深度为h2,h2>h1;第一隔板(12)和第二隔板(13)之间在壳体(4)内腔形成水洗区(a),第二隔板(13)和第三隔板(10)之间在壳体(4)内腔形成过渡区(c),第三隔板(10)的上端和壳体(4)的右墙板之间形成吸附区(b);左盖(1)放置在水洗区(a)的上端,右盖(9)放置在吸附区(b)的上端;第一隔板(12)的下端板与水平面成α角,取α=0~10°,在第一隔板(12)的下端板上开有数量大于1的出气口(12a),第一隔板(12)的下端板同第二隔板(13)之间有一空隙;第三隔板(10)拐弯后的底板固连在壳体(4)一端的内壁,此底板上开有方形或圆形的通气孔;吸附料箱(6)放置在第三隔板(10)的底板上,在吸附料箱(6)的底面板上开有数量大于等于1的进气孔(14),在吸附料箱(6)中有吸附料(7);

其中吸附料(7)选自锯木屑、谷壳、活性炭、精煤粒、焦粒或核桃壳,粒径≤5.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置,其特征在于:

壳体(4)的外部形状为正方体形或长方体形。

说明书 :

一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种同生物质气化炉相配套使用并为燃气发电机组提供较为干净燃气的一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置。

背景技术

[0002] 为净化生物质燃气中的有害物质(木焦油、木醋酸等),凡从事生物质气化炉设计或制造的本领域技术人员进行了不懈的努力,设计或制造了各种结构或各种类别的气化炉及与之相配套的过滤器(冷凝器),并发挥了各自的作用,实现了各自的功能。如ZL201120555224.6“生物质燃气高温无氧强化干馏装置”、ZL201120007518.X“气化炉燃气净化器”等等。但要彻底解决此问题,还有很多事情要做。在本发明之前,相关报道不少,如ZL201120118512.X“洁净气化炉”就是一例。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种将生物质气化燃气中的有害物质(如焦油)初步除净并为燃气发电机组提供较为干净燃气的一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置。 [0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:所述的一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置包括左盖、燃气输入管、溢水管、壳体、排污管、吸附料箱、净燃气输出管、右盖、第三隔板、第一隔板、第二隔板和储水池,在壳体靠下部的横向两端头安装有溢水管和排污管,靠近溢水管在壳体下部侧壁配有储水池,溢水管的出口端插入储水池的深度为h3,在壳体上部的横向两端头安装有燃气输入管和净燃气输出管。在壳体内腔的纵向位置配装有第一隔板、第二隔板和第三隔板,于第二隔板的上端开有流通口,第一隔板伸入水中的深度为h1,第二隔板伸入水中的深度为h2,且h2>h1。第一隔板和第二隔板之间在壳体内腔形成水洗区(a),第二隔板和第三隔板之间在壳体内腔形成过渡区(c), 第三隔板的上端和壳体的右墙板之间形成吸附区(b)。左盖放置在水洗区(a)的上端,右盖放置在吸附区(b)的上端。第一隔板的下端板与水平面成α角,取α=0~10°,在第一隔板的下端板上开有数量大于1的出气口,第一隔板的下端板同第二隔板之间有一空隙。第三隔板拐弯后的底板固连在壳体一端的内壁,此底板上开有方形或圆形的通气孔。吸附料箱放置在第三隔板的底板上,在吸附料箱的底面板上开有数量大于等于1的进气孔,在吸附料箱中有吸附料。
[0005] 采用如上技术方案提供的一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置与现有技术相比,技术效果在于:
[0006] ①可基本除净生物质气化燃气中的有害物质,为燃气发电机组提供较为干净的生物质燃气。
[0007] ②落入水中的木焦油冷凝后收集可作为化工原料。

附图说明

[0008] 图1为本发明所述的一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置的正面剖视示意图,亦为本发明的摘要附图。

具体实施方式

[0009] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
[0010] (如图1所示)所述的一种一体式生物质气化燃气水洗/吸附装置包括左盖1、燃气输入管2、溢水管3、壳体4、排污管5、吸附料箱6、燃气输出管8、右盖9、第三隔板10、第一隔板12、第二隔板13和储水池15。
[0011] 用金属板材(如不锈钢板等)或非金属板材制作一个外部形状为正方体形或长方体形的壳体4,在壳体4靠下部的横向两端头安装有溢水管3和排污管5,关闭排污管5上的开关(如手动阀)后将冷却水注入壳体4内,当水面到达溢水管3的出口时停止冷却水注入。靠近溢水管3在壳体4的下部侧壁配有储水池15,溢水管3的出口端插入储水池15中,插入的深度(高度)为h3。而在壳体4上部的横向两端头安装有(粗)燃气输入管2和(净)燃气输出管8,在壳体4内腔的纵向配装有第一隔板12、第二隔板13和第三隔板10,第二隔板13的上端开有可流通燃气的流通口11,第一隔板12和第三隔板13之间在壳 体4内腔形成水洗区(a),第二隔板13和第三隔板10之间在壳体4内腔形成过渡区(c),而第三隔板10的上端和壳体4的右墙板之间形成吸附区(b)。左盖1放置在水洗区(a)的上端,右盖9放置在吸附区(b)的上端。第一隔板12的下端板与水平面成α角,通常取α=0~10°。在第一隔板12的下端板上开有数量大于等于1的出气口12a,而且第一隔板
12的下端板同第二隔板13之间有一空隙,水洗后的燃气可经此空隙进入水洗区(a)。第一隔板12伸入水中的深度(高度)为h1,取h1<h3,第二隔板13伸入水中的深度(高度)为h2,且h2>h1,同时取h3>h2>h1。第三隔板10拐弯后的底板固连在壳体4的一端内壁,第三隔板10的底板上开有方形或圆形的通气孔。装满吸附料7的吸附料箱6放置在第三隔板10的底板上,在吸附料箱6的底面板上加工有数量大于等于1的进气孔14,经水洗后的燃气可从进气孔14进入吸附料箱6中的吸附料7的间隙,吸附料7可将燃气中的水吸干并同时吸附燃气中的焦油等有害物质。经过水洗和吸附的燃气进入吸附区(b)再从燃气输出管8输送给用户(如燃气发电机用来作发电的热源)。所述吸附料7选自锯木屑、谷壳、活性炭、精煤粒、焦粒或核桃壳,粒径≤5mm。
[0012] 实施时,将燃气输入管2接通生物质气化炉的粗燃气输送管,未经处理的生物质气化燃气进入壳体4的内腔,由于第一隔板12伸入(插入)水中的深度h1小于溢水管3的出口端伸入(插入)储水池15水中的深度h3,燃气经水中再沿第一隔板12的下端底板运行经出气口12a及下端板同第二隔板13的空隙进入水洗区(a),经过水洗后的燃气除去了部分有害物质(焦油等),这部分燃气由流通口11进入过渡区(c),其后再沿第三隔板10的底板上的气孔及吸附料箱6底面板上的进气孔14进入吸附料箱6,在吸附料箱6中的吸附料7作用下将燃气中的水吸干,水洗、吸附后的燃气基本上变成干净燃气经吸附区(b)由燃气输出管8输送给用户。由于第二隔板13插入水中的深度h2大于h1,所以燃气不会经第二隔板13下端的空间进入过渡区(c)。当吸附料箱6中的吸附料7吸饱水分或焦油后,去掉右盖9将吸附料箱6取出,更换新的吸附料7,并盖好右盖9;当壳体4内腔下端的水需更换时,可打开排污管5上的开关,将污水排尽,去掉左盖1后再向壳体4加水。如此重复,即可实现本发明的目的。