薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺

摘要

本发明涉及一种薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，经过如下的步骤：A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁调节化学成分；B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，采用冲入法，处理温度为1620～1650；C.采用0.3％的75硅铁、0.25％的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理；D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育；E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。本发明通过配置化学成分，配置浇筑工艺，可以稳定批量生产生产奥氏体球墨铸铁石油泵叶轮，节能减排，提高了生产效率，并且产品具有优良的抗腐蚀性和耐磨性。

权利要求

1.一种薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，其特征在于，经过如下的步骤： A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁，调节化学成分，化学成分的百分比组成为：C2.4～2.8%，Si2.5-3.0%，Mn1.0-1.5%，Ni16-18%，Cr2.5-3.0%，P≤0.07%，Cu0.5-1.5%，其余为铁； B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，球化处理采用冲入法，处理温度为1620～1650； C.采用0.3%的75硅铁、0.25%的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理； D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育；

E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。

2.根据权利要求1所述的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，其特征在于，所述含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理时，加入量为1.1%。

说明书

薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及石油泵叶轮制备工艺，特别是薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺。

背景技术

[0002] 奥氏体球墨铸铁具有良好的耐腐蚀和抗磨性能，广泛应用于石油化工，海水淡化等工业部门。

[0003] 在生产石油泵叶轮的过程中，有些叶片厚度只有1mm，再加上球墨铸铁本身流动性能差，原来传统工艺只有采用熔模铸造工艺才能得到健全铸件，而熔模铸造生产工艺复杂，且铸件清砂困难，生产效率很低。

发明内容

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产工艺简化、生产效率高的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺。

[0005] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0006] 一种薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺，经过如下的步骤：

[0007] A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁，调节化学成分，化学成分的百分比组成为：C2.4～2.8%，Si2.5-3.0%，Mn1.0-1.5%，Ni16-18%，Cr2.5-3.0%，P≤0.07%，Cu0.5-1.5%，其余为铁；

[0008] B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，球化处理采用冲入法，处理温度为1620～1650；

[0009] C.采用0.3%的75硅铁、0.25%的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理；

[0010] D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育。

[0011] E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。

[0012] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0013] 所述含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理时，加入量为1.1%。

[0014] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过配置化学成分，配置浇筑工艺，用粘土砂和覆膜砂工艺造型，生产奥氏体球墨铸铁石油泵叶轮，得到良好效益；本发明工艺可以稳定批量生产薄壁奥氏体铸件，节能减排，提高了生产效率，并且产品具有优良的抗腐蚀性和耐磨性。

附图说明

[0015] 图1是薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮生产工艺流程图；

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

[0017] 实施例1

[0018] A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁，调节化学成分，化学成分表请参见表1；

[0019] 表1：

[0020]

[0021] B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，加入量为1.1%，球化处理采用冲入法，处理温度为1620；

[0022] C.采用0.3%的75硅铁、0.25%的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理；

[0023] D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育。

[0024] E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。

[0025] 实施例2

[0026] A.在中频电炉中熔炼铸铁，并采用75硅铁、锶硅铁、电解镍、电解铜、65锰铁和60铬铁，调节化学成分，化学成分表请参见表1；

[0027] 表1:

[0028]

[0029] B.在A中的铁水中加入含镍FeSiRe2Mg6进行球化处理，加入量为1.1%，球化处理采用冲入法，处理温度为1650；

[0030] C.采用0.3%的75硅铁、0.25%的锶硅铁对B步骤的铁水进行孕育处理；

[0031] D.把C步骤中的铁水浇注到用粘土砂或覆膜砂的叶轮铸型中，浇铸时采用75硅铁随流孕育。

[0032] E.室温下冷却至金属液凝固后，取出铸件清理，即制成抗腐蚀性和耐磨性的薄壁奥氏体球墨铸铁叶轮。

[0033] 利用本发明工艺生产的叶轮在万能实验机上完成拉伸实验，在HB3000型布氏硬度机上进行硬度测试，用MDJ-1000型金相显微镜观察金相组织，按GB9441-88评定球化级别，在铸件上制取金相试样观察，球化级别为1-2级，硬度16-180HB，力学性能抗拉：420-460Mpa，延伸率为15-20%。

[0034] 本发明通过配置化学成分，配置浇筑工艺，用粘土砂和覆膜砂工艺造型，生产奥氏体球墨铸铁石油泵叶轮，得到良好效益；本发明工艺可以稳定批量生产薄壁奥氏体铸件，节能减排，提高了生产效率，并且产品具有优良的抗腐蚀性和耐磨性。