二次电池

摘要

一种二次电池，包括：电极组件；集电板，电联接到所述电极组件并具有短路孔；短路构件，包括金属罐，其中所述金属罐在所述短路孔中；壳体，容纳所述电极组件和所述集电板并具有开口；以及盖组件，包括密封所述壳体的所述开口的盖板。

权利要求

1.一种二次电池，包括：

电极组件；

集电板，电联接到所述电极组件并具有短路孔；

短路构件，包括金属罐，其中所述金属罐在所述短路孔中；

壳体，容纳所述电极组件和所述集电板并具有开口；和盖组件，包括密封所述壳体的所述开口的盖板，并且其中所述短路构件进一步包括：

位于所述盖板与所述金属罐之间的密封衬垫，所述密封衬垫包括与所述金属罐对齐的开口和从所述密封衬垫的所述开口的上内侧部突出的突起部分；以及位于所述短路孔的边缘部处并邻近所述集电板的保持器。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐与所述盖板隔开。

3.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐和所述盖板包括导电材料并具有不同极性。

4.根据权利要求1所述的二次电池，其中当所述二次电池的内部压力超过预定压力水平时所述金属罐接触所述盖板。

5.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐为中空容器，具有侧向表面、连接到所述侧向表面以与所述侧向表面限定腔的下表面、形成在所述侧向表面的上端的凸部以及形成在所述侧向表面的下部的凹槽部。

6.根据权利要求5所述的二次电池，其中所述凸部从所述金属罐向外突出并接触所述密封衬垫的所述突起部分。

7.根据权利要求5所述的二次电池，其中所述保持器具有与所述短路孔对齐的开口，并且其中所述保持器在所述凹槽部中。

8.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐为中空容器，具有侧向表面、连接到所述侧向表面以与所述侧向表面限定腔的下表面、形成在所述侧向表面的上端的凹部以及形成在所述侧向表面的下部的凹槽部。

9.根据权利要求8所述的二次电池，其中所述凹部从所述金属罐向内突出并接触所述密封衬垫的所述突起部分。

10.根据权利要求5所述的二次电池，其中所述金属罐进一步包括在所述凸部上的上表面，并且其中所述凸部接触所述密封衬垫的所述突起部分。

11.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述密封衬垫包括绝缘材料。

12.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述保持器包括塑料材料。

13.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐包括磷青铜或铍铜。

14.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述集电板包括：连接部，位于所述电极组件与所述盖组件之间并具有延伸穿过所述连接部中的所述短路孔；以及延伸部，从所述连接部弯折并延伸且电连接到所述电极组件。

15.根据权利要求14所述的二次电池，其中所述集电板进一步具有在所述连接部上邻近所述延伸部的熔断孔。

16.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述盖板进一步包括面向所述金属罐的短路槽。

17.根据权利要求1所述的二次电池，进一步包括位于所述集电板与所述盖板之间并覆盖所述集电板的下绝缘构件，其中所述下绝缘构件包括与所述金属罐对齐的暴露孔。

18.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述金属罐面向所述盖板。

19.一种二次电池，包括：

电极组件；

集电板，电联接到所述电极组件；

壳体，容纳所述电极组件和所述集电板并具有开口；

盖组件，包括密封所述壳体的所述开口的盖板；以及短路构件，包括在所述壳体与所述盖组件之间的所述集电板中的金属罐，并且其中所述短路构件进一步包括：位于所述盖板与所述金属罐之间的密封衬垫，所述密封衬垫包括与所述金属罐对齐的开口和从所述密封衬垫的所述开口的上内侧部突出的突起部分；以及位于所述短路孔的边缘部处并邻近所述集电板的保持器。

说明书

二次电池

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求于2011年4月4日递交的韩国专利申请No.10-2011-0030631的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用合并于此。

技术领域

[0003] 本发明各实施例涉及一种二次电池。

背景技术

[0004] 与不能再充电的一次电池不同，二次电池能重复地充电和放电。使用包装在电池组中的单个电池单元的低容量二次电池被用作用于诸如蜂窝电话和可携式摄像机的各种便携式小型电子设备的电源。使用在电池组中彼此连接的数十个电池单元的高容量二次电池被广泛地用作用于驱动诸如在电动小型摩托车或混合电动车辆(HEV)的电机的电源。

[0005] 二次电池可被分为不同类型，例如圆柱形或棱柱形类型。单元电池包括：具有正电极和负电极以及位于正电极与负电极之间的隔板的电极组件、用于接纳电极组件与电解质的壳体以及具有安装在壳体中的电极端子的盖组件。

[0006] 偶尔，二次电池可能遭受当由于过充电或电解质分解导致过量的热产生时内部压力增加而引起的着火或爆炸。因此，需要能够提高安全性的二次电池。

发明内容

[0007] 本发明的各实施例提供一种二次电池，该二次电池能够提高安全性。

[0008] 根据本发明的实施例，提供一种二次电池，包括电极组件；集电板，电连接到所述电极组件并具有短路孔；短路构件，具有安装在所述短路孔中的金属罐；壳体，容纳所述电极组件和所述集电板并具有开口；以及盖组件，具有密封所述壳体的所述开口的盖板，其中所述金属罐面向所述盖板。

[0009] 所述金属罐可与所述盖板隔开。

[0010] 所述金属罐和所述盖板可由导电材料制成并可具有不同极性。

[0011] 当所述二次电池的内部压力超过预定压力水平时所述金属罐可接触所述盖板。

[0012] 所述短路构件可进一步包括密封衬垫和保持器，该密封衬垫形成在所述盖板与所述金属罐之间，并包括形成在对应于所述金属罐的位置处的开口和形成在该开口的上内侧部中的突起部分，该保持器设置在所述短路孔的形成于所述集电板的底表面中的边缘部处。

[0013] 所述金属罐可成形为中空容器，并可具有侧向表面、连接到所述侧向表面的下表面、由所述侧向表面和所述下表面形成的腔、形成在所述侧向表面的上端的凸部以及形成在所述侧向表面的下外侧的凹槽部。

[0014] 所述凸部可从所述金属罐向外突出，并且所述凸部的端部可紧密接触所述密封衬垫的所述突起部分。

[0015] 所述保持器可具有位于对应于所述短路孔的区域处的开口并可被插入所述凹槽部中。

[0016] 所述金属罐可成形为中空容器，并可具有侧向表面、连接到所述侧向表面的下表面、由所述侧向表面和所述下表面形成的腔、形成在所述侧向表面的上端的凹部以及形成在所述侧向表面的下外侧的凹槽部。

[0017] 所述凹部可从所述金属罐向内突出，并且所述凹部的端部可紧密接触所述密封衬垫的所述突起部分。

[0018] 所述金属罐可进一步包括形成在所述凸部上并面向所述下表面的上表面，并且所述凸部的端部紧密接触所述密封衬垫的所述突起部分。

[0019] 所述密封衬垫可由绝缘材料制成。

[0020] 所述保持器可由塑料材料制成。

[0021] 所述金属罐可由磷青铜或铍铜制成。

[0022] 所述集电板可包括：连接部，安装在所述电极组件的上部与所述盖组件的下部之间并具有位于其中的所述短路孔；以及延伸部，从所述连接部的端部弯折并延伸且电连接到所述电极组件。

[0023] 所述集电板可进一步包括形成在所述连接部的邻近所述延伸部的区域处的熔断孔。

[0024] 所述盖板可进一步包括形成在面向所述金属罐的区域处的短路槽。

[0025] 所述二次电池可进一步包括位于所述集电板与所述盖板之间并覆盖所述集电板的下绝缘构件，其中所述下绝缘构件包括形成在对应于所述金属罐的位置处的暴露孔。

[0026] 根据本发明另一实施例，提供一种二次电池，包括：电极组件；集电板，电联接到所述电极组件；壳体，容纳所述电极组件和所述集电板并具有开口；盖组件，具有密封所述壳体的所述开口的盖板；以及短路构件，具有安装在所述壳体与所述盖组件之间的所述集电板中并面向所述盖板的金属罐。

[0027] 如上所述，在根据本发明的实施例的二次电池中，由于包括金属罐、密封衬垫和保持器的短路构件被安装在二次电池中，所以在使电池的整体重量和体积最小化的同时，生产成本和生产工艺步骤数被减少且能提高安全性。

[0028] 另外，根据本发明的实施例的二次电池能防止由于外部湿气引入短路构件中而发生短路。

[0029] 此外，根据本发明的实施例的二次电池能通过将所述短路构件安装在二次电池中而有效地利用电池的内部空间。

[0030] 此外，根据本发明的实施例的二次电池能借助所述短路构件提高盖组件的组装效率。

[0031] 另外，根据本发明的实施例的二次电池能够在引起短路时防止短路构件被熔化。

附图说明

[0032] 通过下面结合附图的详细说明，本发明的目的、特征及优点将更明显，其中：

[0033] 图1为根据本发明的实施例的二次电池的透视图；

[0034] 图2为沿图1的线I-I’截取的二次电池的剖视图；

[0035] 图3为示出图2中所示的“A”部分的放大剖视图；

[0036] 图4为示出图3的金属罐接触盖板的操作的剖视图；

[0037] 图5为部分示出图3中所示的结构的分解透视图；

[0038] 图6为示出根据本发明的另一实施例的二次电池中对应于图3的部分的剖视图；

[0039] 图7为示出图6的金属罐接触盖板的操作的剖视图；

[0040] 图8为部分示出图6中所示的结构的分解透视图；

[0041] 图9为示出根据本发明再一实施例的二次电池中对应于图3的部分的剖视图；

[0042] 图10为示出图9的金属罐接触盖板的操作的剖视图；以及

[0043] 图11为部分示出图9中所示的结构的分解透视图。

具体实施方式

[0044] 在下文中，将参照附图详细描述本发明的各实施例。

[0045] 图1为根据本发明的实施例的二次电池的透视图，图2为沿图1的线I-I’截取的二次电池的剖视图，图3为示出图2中所示的“A”部分的放大剖视图，图4为示出图3的金属罐接触盖板的操作的剖视图，并且图5为部分示出图3中所示的结构的分解透视图。

[0046] 参见图1至图5，二次电池100包括电极组件110、第一集电板120、短路构件130、第二集电板140、壳体150和盖组件160。

[0047] 电极组件110通过卷绕或堆叠由薄板或层形成的第一电极板110、隔板113和第二电极板112而形成。这里，第一电极板111可作为负电极操作，第二电极板112可作为正电极操作，或反之亦然。

[0048] 第一电极板111通过将诸如石墨或碳的第一电极活性物质涂覆在由铜或镍制成的金属箔形成的第一电极集电体上而形成，并包括作为未涂覆有第一电极活性物质的区域的第一电极未涂覆区域111a。第一电极未涂覆区域111a用作电流在第一电极板111与其外部之间流动的路径。然而，第一电极板111的材料不限于在此列出的那些。

[0049] 第二电极板112通过将诸如过渡金属氧化物的第二电极活性物质涂覆在由铝制成的金属箔形成的第二电极集电体上而形成，并包括作为未涂覆有第二电极活性物质的区域的第二电极未涂覆区域112a。第二电极未涂覆区域112a用作电流在第二电极板112与其外部之间流动的路径。然而，第二电极板112的材料不限于在此列出的那些。

[0050] 第一电极板111和第二电极板112可具有不同的极性。

[0051] 隔板113可位于第一电极板111与第二电极板112之间，用于防止第一电极板111与第二电极板112之间发生短路，并允许锂离子移动。另外，隔板113可由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或PE和PP的复合膜形成。然而，隔板113的材料不限于此。

[0052] 电极组件110与电解质容纳在壳体150中。电解质可包括诸如碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)或碳酸二甲酯(DMC)的有机溶剂和诸如LiPF6或LiBF4的锂盐。另外，电解质能为液体、固体和/或胶体电解质。

[0053] 第一集电板120和第二集电板140在电极组件110的相反端处被分别电连接到第一电极板111和第二电极板112。

[0054] 第一集电板120可由诸如铜或铜合金的导电材料制成，并接触突出至电极组件110的一端的第一电极未涂覆区域111a以电连接到第一电极板111。参见图2，第一集电板
120可包括第一连接部121、第一延伸部123、第一端子孔124、第一熔断部125和第一短路孔126。

[0055] 第一连接部121被安装在电极组件110的上部与盖组件160的下部之间，并被形成为板状。第一连接部121提供用于将金属罐131联接到第一电极端子162的空间。

[0056] 第一延伸部123从第一连接部121的端部被弯折并延伸，并成形为基本接触第一电极未涂覆区域111a的板。这里，第一连接部121与第一延伸部123相交的拐角被标示为“C”，并且第一连接部121与第一延伸部123关于拐角C彼此垂直。

[0057] 第一端子孔124被形成在第一连接部121的一侧，并提供盖组件160的第一电极端子162被插入其中的空间。这里，第一端子孔124被定位在第一连接部121中以远离拐角C。

[0058] 第一熔断部125形成在电极组件110的上方，也就是，形成在第一连接部121上，从而避免与电解质接触。另外，第一熔断部125被定位在第一连接部121的邻近拐角C的区域，从而不与联接到第一电极端子孔124的第一电极端子162重叠。具体地，第一熔断部125包括第一熔断孔125a和围绕第一熔断孔125a突出的第一加强突起125b。第一熔断孔
125a用作熔断器，该熔断器通过利用当因短路引起大量电流在二次电池100中流动时产生的热量使形成第一熔断孔125a的部分熔化而切断电流的流动。第一加强突起125b加强第一熔断孔125a附近的部分以保护防止二次电池100中发生短路。

[0059] 第一短路孔126被形成为使得金属罐131被插入第一连接部121的另一侧中。

[0060] 短路构件130形成在盖组件160与电极组件110之间的空间中，具体形成在盖组件160的下部与电极组件110的上部之间的空间中，并当二次电池100的内部压力因过充电而超过预定压力水平时通过引起短路来允许第一熔断部125切断电流的流动。短路构件130包括金属罐131、密封衬垫132和保持器133。

[0061] 金属罐131被安装在第一集电板120的第一短路孔126中，并与盖组件160的盖板161隔开且面向盖组件160的盖板161。金属罐131为具有顶部开口的中空容器并由导电材料制成。如图3中所示，金属罐131具有侧向表面131a、连接到侧向表面131a的下表面131b、由侧向表面131a和下表面131b形成的腔131c、形成在侧向表面131a的上端的凸部131d、以及形成在侧向表面131a的下外侧的凹槽部131e。金属罐131被电连接到第一集电板120。如图4中所示，当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时，金属罐131向上移动以接触盖板161，以促使二次电池100发生短路。如果引发短路，则大量的电流流动并且在二次电池100中产生热量。在这种情况下，第一熔断部125用作熔断器，由此提高二次电池100的安全性。这里，凸部131d从金属罐131向外突出并增加关于密封衬垫132的联接效率，由此借助密封衬垫132增加盖板161与金属罐131之间的空间的密封效率。另外，由于凸部131d是弯曲的，所以凸部131d可便于推动密封衬垫132的突起部分132b，以当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时允许金属罐131向上移动。凹槽部131e提供用于插入保持器133的空间，由此允许保持器133稳定地保持金属罐131。金属罐131可由例如磷青铜或铍铜制成，但不限于此。

[0062] 密封衬垫132由绝缘材料制成并位于盖板161与金属罐131之间。密封衬垫132防止金属罐131与盖板161之间发生短路。另外，密封衬垫132密封盖板161与金属罐131之间的间隙，并当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时允许金属罐131由于金属罐131的内部和盖板161的下部之间的区域与金属罐131的外部和壳体150的内部之间的另一区域之间的压力差而向上移动。密封衬垫132包括形成在对应于金属罐131的位置处(即与金属罐131对齐)的开口132a。当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时，开口132a提供允许金属罐131接触盖板161以引发短路的路径。另外，密封衬垫132包括形成在开口132a的上内侧的突起部分132b，突起部分132b紧密接触金属罐131的凸部131d的端部。密封衬垫132利用突起部分132b增加密封盖板161与金属罐131之间的间隙的效率。这里，密封衬垫132可通过干涉配合联接到盖板161的底表面。

[0063] 保持器133位于第一短路孔126的边缘部处并邻近第一集电板120。在一个实施例中，保持器133位于第一短路孔126的在第一连接部121的底表面中的边缘部处，并被插入金属罐131的凹槽部131e中。保持器133可形成为具有位于对应于第一短路孔126的区域处的开口133a的O型环，但是本发明不将保持器133的形状限于此。保持器133固定金属罐131，并在二次电池100的内部压力小于预定压力水平时，防止金属罐131由于诸如微小振动的外力而向上移动。另一方面，当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时，金属罐131向上移动以推动保持器133。保持器133可包括塑料材料。在一实施例中，保持器133可由例如塑料树脂材料的柔性材料制成。

[0064] 第二集电板140可由诸如铝或铝合金的导电材料制成，并接触突出至电极组件110的另一端的第二电极未涂覆区域112a，以电连接到第二电极板112。第二集电板140包括第二连接部141、第二延伸部143和第二端子孔144。

[0065] 第二连接部141被安装在电极组件110的上部与盖组件160的下部之间，并被形成为板状。

[0066] 第二延伸部143为从第二连接部141的端部弯折并延伸以接触第二电极未涂覆区域112a的板。这里，第二连接部141与第二延伸部143相交的拐角也被标示为“C”，并且第二连接部141与第二延伸部143关于拐角C基本彼此垂直。

[0067] 第二端子孔144形成在第二连接部141的一侧，并提供盖组件160的第二电极端子163被插入并联接于其中的空间。这里，第二端子孔144与第二连接部141的拐角C隔开。

[0068] 壳体150由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成。壳体150形成为矩形盒状并具有开口，通过该开口电极组件110、第一集电板120及第二集电板140能被插入并放置。尽管因为壳体150和盖组件160处于组装状态中所以该开口在图2中未示出，但盖组件160的周界部分基本对应于壳体150的开口。在一实施例中，壳体150的内表面被绝缘，使得壳体150与电极组件110、第一集电板120、第二集电板140和盖组件160电绝缘。这里，壳体
150可用作电极，例如正电极。

[0069] 盖组件160被联接到壳体150。具体地，盖组件160包括盖板161、第一电极端子162、第二电极端子163、衬垫164和螺母165。另外，盖组件160可进一步包括塞166、排气板167。第一上绝缘构件168、连接构件169、第一下绝缘构件170和第二下绝缘构件171。

[0070] 盖板161密封壳体150的开口并可由与壳体150相同的材料制成。因此，盖板161和壳体150可具有相同的极性。盖板161可包括电解质注入孔161a、排气孔161b和短路槽161c。这里，短路槽161c面向金属罐131，用于提供当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时金属罐131向上移动以接触盖板161的空间。

[0071] 第一电极端子162穿过盖板161的一侧以电连接到第一集电板120。第一电极端子162可为柱状物。螺纹被形成在暴露于盖板161的上部的上柱部的外周处。位于盖板161的下部的第一电极端子162的下柱部被插入到第一集电板120的第一端子孔124中，并包括凸缘162a用于防止第一电极端子162从盖板161移出。这里，第一电极端子162与盖板161绝缘。

[0072] 第二电极端子163穿过盖板161的另一侧以电连接到第二集电板140。第二电极端子163包括凸缘163a，并具有与第一电极端子162基本相同的构造。因此，重复的解释将省略。这里，第二电极端子163被电连接到盖板161。

[0073] 衬垫164使用绝缘材料形成在第一电极端子162与盖板161之间及第二电极端子163与盖板161之间以密封其间的空间。衬垫164防止外部湿气透入二次电池100中，或防止容纳在二次电池100中的电解质渗出到外部。

[0074] 螺母165与形成在第一电极端子162和第二电极端子163的每一个中的螺纹接合，由此分别将第一电极端子162和第二电极端子163固定到盖板161。

[0075] 塞166密封盖板161的电解质注入孔161a。排气板167被安装在盖板161的排气孔161b中，并包括形成以在预定压力下打开的槽口167a。

[0076] 第一上绝缘构件168位于第一电极端子162与盖板161之间，并且第一电极端子162被装配到第一上绝缘构件168中。第一上绝缘构件168紧密接触盖板161和衬垫164。
第一上绝缘构件168将第一电极端子162与盖板161绝缘。

[0077] 连接构件169位于第二电极端子163与盖板161之间，并且第二电极端子163被装配到连接构件169中。另外，连接构件169通过螺母165紧密接触盖板161和衬垫164。连接构件169将第二电极端子163与盖板161彼此电连接。

[0078] 第一下绝缘构件170位于第一集电板120与盖板161之间，并覆盖第一集电板120的第一连接部121。第一下绝缘构件170由绝缘材料制成以防止第一集电板120与盖板161之间不必要的短路。第一下绝缘构件170具有接触盖板161的底表面的上表面170a和从上表面170a的边缘朝向电极组件110延伸的侧向表面170b。这里，第一下绝缘构件170包括端子穿过通孔170c和暴露孔170d，端子穿过通孔170c形成在对应于第一电极端子162的位置处从而允许第一电极端子162穿过，暴露孔170d形成在对应于金属罐131的位置处(即与金属罐131对齐)，从而提供当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时金属罐131向上移动的路径。可替换地，虽然未示出，第一下绝缘构件170可被构造为能够保持短路构件130的金属罐131。在这种情况下，可不提供短路构件130的保持器133。

[0079] 第二下绝缘构件171位于第二集电板140与盖板161之间，并覆盖第二集电板140的第二连接部141。第二下绝缘构件171由绝缘材料制成以防止第二集电板140与盖板161之间不必要的短路。

[0080] 如上所述，由于包括金属罐131、密封衬垫132和保持器133的短路构件130被提供在根据本发明的实施例的二次电池100中，与短路构件被安装在盖组件外侧的传统二次电池相比，需要的部件数能够减少，同时防止在由于过充电等引起传统二次电池发生短路的情况下的电流流动。因此，根据本发明的实施例的二次电池100在减少电池的整体重量和体积的同时能减少生产成本和生产工艺步骤数，并能提高安全性。

[0081] 另外，与短路构件被安装在盖组件外侧的传统二次电池不同，根据本发明的实施例的二次电池100能防止由于外部湿气引入至短路构件130中而发生短路。

[0082] 此外，与短路构件被安装在盖组件外侧的传统二次电池不同，根据本发明的实施例的二次电池100通过将短路构件130定位在二次电池100内而能有效利用二次电池100的内部空间。

[0083] 另外，与短路构件被安装在盖组件外侧的传统二次电池不同，根据本发明的实施例的二次电池100借助短路构件130能提高盖组件160的安装效率。

[0084] 另外，与具有由薄板形成的短路构件的传统二次电池不同，根据本发明的实施例的二次电池100能够当在二次电池100中引起短路时防止短路构件130熔化。

[0085] 接下来，将描述根据本发明的另一实施例的二次电池。图6为示出根据本发明的另一实施例的二次电池中对应于图3的部分的剖视图，图7为示出图6的金属罐接触盖板的操作的剖视图，并且图8为部分示出图6中所示的结构的分解透视图。

[0086] 除了短路构件230之外，根据本发明的该实施例的二次电池与图2中所示的二次电池100基本相同。因此，重复的解释将省略，并且下面的描述将集中于短路构件230。

[0087] 参见图6至图8，根据本发明的该实施例的二次电池包括电极组件110、第一集电板120、短路构件230、第二集电板140、壳体150和盖组件160。

[0088] 短路构件230包括金属罐231、密封衬垫232和保持器133，且与先前实施例的短路构件130基本相同。如图6中所示，金属罐231包括凹部231d，代替金属罐131的凸部131d。凹部231d从金属罐231向内突出并与凸部131d相似具有曲率，由此便于推动密封衬垫232的突起部分232b，以当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时允许金属罐
231向上移动，如图7中所示。另外，密封衬垫232的突起部分232b比密封衬垫132的突起部分132b更向内突出至开口132a，以增加密封形成有凹部231d的金属罐231与盖板161之间形成的空间的效率。这里，凹部231d的端部紧密接触密封衬垫232的突起部分232b。

[0089] 接下来，将描述根据本发明的再一实施例的二次电池。图9为示出根据本发明的再一实施例的二次电池中对应于图3的部分的剖视图，图10为示出图9的金属罐接触盖板的操作的剖视图，图11为部分示出图9中所示的结构的分解透视图。

[0090] 除了短路构件330之外，根据本发明的该实施例的二次电池与图2中所示的二次电池100基本相同。因此，重复的解释将省略，下面的描述将集中于短路构件330。

[0091] 参见图9至图11，根据本发明的该实施例的二次电池包括电极组件110、第一集电板120、短路构件330、第二集电板140、壳体150和盖组件160。

[0092] 短路构件330包括金属罐331、密封衬垫132和保持器133，且与先前实施例的短路构件130基本相同。如图9中所示，金属罐331进一步包括形成在凸部131d上并面向下表面131b的上表面331f。如图10中所示，当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时金属罐331向上移动以接触盖板161时，上表面331f扩大盖板161与金属罐331之间的接触面积，由此便于引发短路。这里，当二次电池100的内部压力超过预定压力水平时，由于金属罐331的上部和盖板161的下部之间的区域与金属罐331的外部和壳体150的内部之间的另一区域之间的压力差，金属罐331向上移动。

[0093] 虽然已经结合目前被认为实用的示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于公开的各实施例，而是旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。