分板成型一体机

摘要

本申请涉及PCB板加工领域，具体涉及能够完成分板和成型两道工序的分板成型一体机，其结构包括底座(1)和切刀(5)，在底座(1)上装有用于放置电路板的固定面板(2)和活动面板(3)，在固定面板(2)和活动面板(3)之间留有对准切刀(5)的缝隙，在底座(1)上还装有移位装置，通过该移位装置，活动面板(3)可移至在高度方向上与固定面板(2)错开。在分板成型一体机上可完成分板和成型两道工序，降低了生产成本，提高了工作效率。

权利要求

1.分板成型一体机，其特征是，包括底座(1)和切刀(5)，在底座(1)上装有用于放置电路板的固定面板(2)和活动面板(3)，在固定面板(2)和活动面板(3)之间留有对准切刀(5)的缝隙，在底座(1)上还装有移位装置，通过该移位装置，活动面板(3)可移至在高度方向上与固定面板(2)错开，移位装置包括导块(9)、推杆(8)，通过横向推动推杆(8)，活动面板(3)沿导块(9)倾斜上升从而移至在高度方向上与固定面板(2)错开。

2.根据权利要求1所述的分板成型一体机，其特征是，活动面板(3)底部设有底块(30)，活动面板(3)通过底块(30)实现与导块(9)的接触，推杆(8)顶住底块(30)。

3.根据权利要求1所述的分板成型一体机，其特征是，本分板成型一体机还包括用于驱动推杆(8)的扳手(7)，扳手(7)具有第一转点和第二转点，第一转点铰接底座(1)，第二转点铰接推杆(8)。

4.根据权利要求3所述的分板成型一体机，其特征是，第二转点与推杆(8)之间通过一条连杆(81)实现铰接，具体地，该连杆(81)一端铰接第二转点，另一端铰接推杆(8)。

5.根据权利要求1所述的分板成型一体机，其特征是，在固定面板(2)和活动面板(3)上分别铰接有可盖在所述电路板上的盖板(6)。

6.根据权利要求5所述的分板成型一体机，其特征是，盖板(6)下表面设有用于压住所述电路板的定位柱(60)。

7.根据权利要求5所述的分板成型一体机，其特征是，包括压盖装置(4)，在盖板(6)盖上状态下，压盖装置(4)压紧盖板(6)。

8.根据权利要求5所述的分板成型一体机，其特征是，在盖板(6)后方设有限位挡条(61)。

9.根据权利要求1所述的分板成型一体机，其特征是，在切刀(5)后方设有限位挡条(51)。

说明书

分板成型一体机

技术领域

[0001] 本申请涉及PCB板加工领域，具体涉及能够完成分板和成型两道工序的分板成型一体机。

背景技术

[0002] 为了对电路板进行分板操作，现有分板机，其具有切刀，切刀对准电路板上的裁切线切下把电路板切开实现分板。分板之后需使电路板被切开的两部分在高度方向上错开从而成型，该工序则由现有的成型机来完成。现有技术采用分板机和成型机完成分板和成型两道工序，结构复杂，生产成本高，工作效率低。

发明内容

[0003] 本申请的目的是结构简单、低成本、高效率地完成分板和成型两道工序。

[0004] 为此给出分板成型一体机，其特征是，包括底座和切刀，在底座上装有用于放置电路板的固定面板和活动面板，在固定面板和活动面板之间留有对准切刀的缝隙，在底座上还装有移位装置，通过该移位装置，活动面板可移至在高度方向上与固定面板错开。

[0005] 把电路板放在固定面板和活动面板上，其裁切线对准缝隙，然后切刀切下即可从裁切线处把电路板切开，就完成了分板操作；然后通过移位装置，活动面板可移至在高度方向上与固定面板错开，至此完成了成型操作。在分板成型一体机上可完成分板和成型两道工序，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

[0006] 图1是分板成型一体机示意图。

[0007] 图2是分板成型一体机背面示意图。

[0008] 图3是底座局部、推杆、底块三者与导块的分解图。

[0009] 图4是分板成型一体机完成了成型操作后的示意图。

具体实施方式

[0010] 分板成型一体机如图1。在底座1上装有用于放置电路板的固定面板2和活动面板3，在固定面板2和活动面板3之间留有对准切刀5的缝隙。在固定面板2和活动面板3上分别铰接有可盖在所述电路板上的盖板6，盖板6下表面设有用于压住所述电路板的定位柱60。分板成型一体机还设有压盖装置4。如图2，在盖板6后方设有限位挡条61，在切刀5后方设有限位挡条51，以此限制盖板6和切刀5向后打开的程度。

[0011] 操作时，把电路板放在固定面板2和活动面板3上，其裁切线对准缝隙；随后盖上盖板6，操作压盖装置4使其压紧盖板6，定位柱60就紧紧地压住电路板以防止电路板滑动；然后切刀5切下即可从裁切线处把电路板切开，就完成了分板操作。

[0012] 如图1，在底座1上装有移位装置，移位装置包括导块9、推杆8。导块9固定在底座1上。活动面板3底部设有底块30，活动面板3通过底块30实现与导块9的接触。推杆8顶住底块30，容易装配。底座1局部、推杆8、底块30与导块9之间的配合关系如图3。本实施例采用扳手7以便于操作。扳手7具有第一转点和第二转点，第一转点铰接底座1，第二转点与推杆8之间通过一条连杆81实现铰接以便让推杆8能够保持大致水平，具体地，该连杆81一端铰接第二转点，另一端铰接推杆8。从如图1的状态开始向上扳动扳手7，扳手7驱动推杆8，推杆8被横向推动，活动面板3通过底块30沿导块9倾斜上升从而移至在高度方向上与固定面板2错开，把横向运动转为上升运动，操作方便，结构简单。至此完成了成型操作，此时分板成型一体机如图4所示。