可伸缩式拨禾轮装置

摘要

本发明涉及农业机械领域，是一种可伸缩式拨禾轮装置。此设计解决玉米收获时的漏拨、堵塞及拨禾范围小的问题，通过采用双拨禾轮拨禾及拨齿伸出长度的变化，实现了拨禾范围的扩大，同时成对的拨禾轮放置在不同的高度使得拨禾轮的尺寸有所增加；此装置包括蜗轮蜗杆变速箱、主拨禾轮、拨齿、挡块、凸轮；其中两蜗轮蜗杆变速箱蜗杆轴一端连接到对应的摘穗辊上，另一端连接导锥，蜗轮蜗杆变速箱侧面通过螺栓铰接到机架上，挡块及凸轮通过焊接方式焊接到机架上；将主拨禾轮和拨齿安装到变速箱伸出的拨禾轴上，工作时通过拨齿的伸缩及主拨轮的作用顺利地将玉米植株拨入摘穗辊。

权利要求

1.一种可伸缩式拨禾轮装置，包括两蜗轮蜗杆变速箱（5、8）、两主拨禾轮（2、7）、拨齿（1）、挡块（3）、凸轮（4），其特征是：两蜗轮蜗杆变速箱（5、8）蜗杆轴的一端分别与对应的摘穗辊（10、11）相连接，另一端与导锥连接，两蜗轮蜗杆变速箱（5、8）固定到机架（9）上，挡块（3）及凸轮（4）也固定到机架（9）上，将两主拨禾轮（2、7）和拨齿（1）安装到对应两蜗轮蜗杆变速箱（5、8）伸出的蜗轮轴（12、13）上，两主拨禾轮（2、7）处于不同高度的平面上，在不需要拨禾时，拨齿回转，两主拨禾轮将玉米植株拨入两摘穗辊（10、11）之间、到达拨禾范围时，拨齿（1）回转到工作位置。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式拨禾轮装置，其特征是：将两主拨禾轮（2、7）分别安装到对应蜗轮轴（12）上，拨齿（1）通过销轴安装到两主拨禾轮上，滚子（6）通过销轴安装到拨齿（1）上，由于蜗轮轴（12、13）的长度不同使两主拨禾轮（2、7）处于不同高度的平面上。

3.根据权利要求1所述的可伸缩式拨禾轮装置，其特征是：在不需要拨禾时，拨齿（1）在两主拨禾轮（2）、玉米植株的反作用力及另一蜗轮轴（12）的作用下向后旋转，此时借助两主拨禾轮（2）的作用将玉米植株送入两摘穗辊（10、11）之间，在到达拨禾范围时拨齿（1）在挡块（3）及凸轮（4）的作用下回转到工作位置，在拨禾过程中滚子（6）在被拨动玉米植株的反作用力的作用下沿凸轮（4）轮廓滚动防止拨齿（1）在工作时后倾，同时在挡块（3）作用下防止拨齿（1）向前倾斜。

说明书

可伸缩式拨禾轮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种可伸缩式拨禾轮装置，该拨禾轮装置在玉米收获中可对玉米植株实现较好的拨禾作用，属于农业机械领域。

背景技术

[0002] 目前，市场上的联合玉米收获机大多是拨禾链式及拨禾轮式，其中拨禾轮式包括单拨禾轮式和双拨禾轮式。链式拨禾装置由于拨禾的力度及范围的大小而限制了收获机械的前进速度，同时拨禾链的成本较高、易磨损、易伸长、传动稳定性差，在工作中需要及时张紧链轮，这样会降低作业效率，并影响到作业质量。同时由于我国玉米种植行距的不统一，给玉米收获带来较大难度。玉米收获时拨禾轮式拨禾装置存在玉米植株的漏拨、堵塞及拨禾范围较小等问题。单拨禾轮式的玉米收获机为了增加拨禾轮的工作范围，增大了拨禾轮的直径，结构不当会影响或者干扰临行玉米，产生收获损失。双拨禾轮式的玉米收获机，拨禾轮的大小受限于摘穗辊之间的间距，同时拨禾装置大多放置在同一平面上，使得拨禾轮的大小及拨禾的作用范围受到限制，拨禾效果不佳，很容易产生漏拨现象，即使放在不同平面上，拨禾轮的大小及拨禾的作用范围也会受限，难以达到理想的拨禾效果。

[0003] 通过采用双拨禾轮拨禾及拨齿伸出长度的变化，实现了拨禾范围的扩大，同时成对的拨禾轮放置在不同的高度使得拨禾轮的尺寸有所增加。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有拨禾装置的不足，解决玉米收获时的漏拨、堵塞及拨禾范围小的问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式拨禾轮装置，包括蜗轮蜗杆变速箱、主拨禾轮、拨齿、挡块、凸轮；蜗轮蜗杆变速箱中蜗杆轴的一端与对应的摘穗辊相连接，另一端与导锥连接，蜗轮蜗杆变速箱固定到机架上，挡块及凸轮也固定到机架上，将主拨禾轮和拨齿安装到蜗轮蜗杆变速箱伸出的蜗轮轴上，两拨禾轮处于不同高度的平面上；在不需要拨禾时，拨齿回转，主拨禾轮将玉米植株拨入两摘穗辊之间；到达拨禾范围时，拨齿回转到工作位置。

[0006] 所述的可伸缩式拨禾轮装置，将主拨禾轮安装到蜗轮轴上，拨齿通过销轴安装到主拨禾轮上，滚子通过销轴安装到拨齿上，由于蜗轮轴的长度不同使两主拨禾轮处于不同高度的平面上。

[0007] 所述的可伸缩式拨禾轮装置，在不需要拨禾时，拨齿在主体拨禾轮、玉米植株的反作用力及另一蜗轮轴的作用下向后旋转，此时借助主拨禾轮的作用将玉米植株送入两摘穗辊之间，在到达拨禾范围时拨齿在挡块及凸轮的作用下回转到工作位置，在拨禾过程中滚子在被拨动玉米植株的反作用力的作用下沿凸轮轮廓滚动防止拨齿在工作时后倾，同时在挡块作用下防止拨齿向前倾斜。

[0008] 本发明的有益效果是，拨禾轮分为主拨禾轮和拨齿两部分，将主拨禾轮安装到拨禾轴上，拨齿安装到主拨禾轮上，由于拨禾轴的长度不同使两主拨禾轮处于不同高度的平面上，这样就增加了拨禾轮的大小，同时在不需要拨禾时，拨齿在主体拨禾轮、玉米植株的反作用力及另一拨禾轴的作用下向后旋转，此时借助主拨禾轮的作用将玉米植株送入两摘穗辊之间，有效地防止堵塞;在到达拨禾范围时拨齿在挡块及凸轮的作用下回转到工作位置，这样实现了拨齿的伸缩从而增大了拨禾的作用范围同时还不干扰临行玉米，有效的提高拨禾效率。

附图说明

[0009] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0010] 附图1为摘穗装置的主视图

[0011] 附图2为主体拨齿的左视图

[0012] 附图3为主拨禾轮的主视图

[0013] 附图4为拨齿的主视图

[0014] 图中：1.拨齿，2、7.主拨禾轮，3.挡块，4.凸轮，5、8.变速箱，6.滚子， 9.机架，10、11.摘穗辊，12,13.拨禾轴。

具体实施方式

[0015] 本实施例是用来说明本发明的，而不是对本发明进行任何限制。如图1~4所示的实施例中：蜗轮蜗杆变速箱（5、8）一端与对应的摘穗辊（10、11）相连接，另一端与导锥连接，蜗轮蜗杆变速箱（5、8）固定到机架（9）上，挡块（3）及凸轮（4）也固定到机架（9）上，将主拨禾轮（2、7）安装到拨禾轴（12）上，拨齿（1）安装到主拨禾轮上，滚子（6）安装到拨齿（1）上，由于拨禾轴（12、13）的长度不同使两主拨禾轮（2、7）处于不同高度的平面上。在不需要拨禾时，拨齿（1）在主体拨禾轮（2）、玉米植株的反作用力及另一拨禾轴（12）的作用下向后旋转，此时借助主拨禾轮（2）的作用将玉米植株送入两摘穗辊（10、11）之间；在到达拨禾范围时拨齿（1）在挡块（3）及凸轮（4）的作用下回转到工作位置，在拨禾过程中滚子（6）在被拨动玉米植株的反作用力的作用下沿凸轮（4）轮廓滚动防止拨齿（1）在工作时后倾，同时在挡块（3）作用下防止拨齿（1）向前倾斜。