一种自动喂料槽

摘要

本发明涉及畜牧设备技术领域，特别涉及一种自动喂料槽，且特别适合给生猪喂料使用。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种自动喂料槽，包括料槽、位于料槽上方且具有出料口的料桶及用于实现自动喂料的拨杆结构，所述拨杆结构包括旋转轴、安装于旋转轴上且靠近于所述出料口并沿出料口中部向外延伸的旋转臂、安装于旋转轴上且用于通过旋转轴带动旋转臂转动的拨杆。本发明具有下料均匀，且下料顺畅，不易堵塞的优点。

权利要求

1.一种自动喂料槽，包括料槽（1）、位于料槽（1）上方且具有出料口（21）的料桶（2）及用于实现自动喂料的拨杆结构，其特征在于，所述拨杆结构包括旋转轴（31）、安装于旋转轴（31）上且靠近于所述出料口（21）并沿出料口（21）中部向外延伸的旋转臂（32）、安装于旋转轴（31）上且用于通过旋转轴（31）带动旋转臂（32）转动的拨杆（33）;所述出料口（21）开于料桶（2）的底面；所述出料口（21）上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶（2）内壁四周滑移的导向体（4）；所述导向体（4）与出料口（21）之间具有纵向间距;该种自动喂料槽还包括用于升降导向体（4）的调高结构;

所述调高结构包括相对料桶（2）固定设置且开有滑槽一（611）的滑座（61）、一端安装于所述导向体（4）另一端滑动连接于所述滑槽一（611）的连杆（62）、转动连接于滑座（61）且开有滑槽二（631）的调节盘（63）、用于使滑座（61）与调节盘（63）相对固定的卡接结构；

所述连杆（62）滑动连接于滑槽二（631）。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述旋转臂（32）位于料桶（2）的底面上方；且所述旋转臂（32）的自由端延伸至所述出料口（21）边缘外。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述料桶（2）内悬挂有由于旋转臂（32）转动而产生摆动的悬臂（5）。

4.根据权利要求3所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述悬臂（5）在垂直悬挂状态下，所述悬臂（5）的下端面低于所述旋转臂（32）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述调节盘（63）上开有至少两个插口（632）；所述卡接结构包括铰接于滑座（61）且与所述插口（632）配合的插片（641）。

6.根据权利要求1所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述旋转轴（31）转动连接于料槽（1）中部。

7.根据权利要求1或6所述的一种自动喂料槽，其特征在于，所述料槽（1）与料桶（2）通过固定架（7）固定连接。

说明书

一种自动喂料槽

技术领域

[0001] 本发明涉及畜牧设备技术领域，特别涉及一种自动喂料槽，且特别适合给生猪喂料使用。

背景技术

[0002] 先前用于畜牧行业的喂料器，特别是适合喂猪的喂料器，结构最简单的往往只是方形或圆形的料槽，这种料槽虽然结构简单，制造成本低，但是猪在食用时，很容易将饲料扒到料槽的外面，且对于吃剩下的饲料猪往往就不再吃了，因此，造成很大的饲料浪费。

[0003] 针对上述问题，现有技术作出了改进，如授权公告号为CN201078948Y的实用新型专利所公开的一种新型的喂料器，包括料盆、料桶，料盆中部设置有突出的圆锥体，料盆上配装有罩笼状的固定架，在突出的圆锥体上活动安装有下料键，下料键的个数与固定架中的分栏框数量相对应，下料键上方焊固着下料杠；活动安装在料盆的圆锥体上的下料键与下料杠固连为一体，在生猪进食撞击下料键时引起下料杠的转动，使饲料顺着圆锥体抖落到料盆中，从而达到了自动添料的目的；然而，此种自动添料方式，由于下料键具有多个，且是从圆锥体四周与料桶内壁之间的间隙下料，因而，下料较为分散，相当于将料盆分为了多个下料区，因此，当某个下料键损坏时，则会使料盆各区的下料不均匀，从而影响生猪之间成长的平衡性。

[0004] 又如授权公告号为CN201131220Y的实用新型专利所公开的一种自动喂料槽，它包括槽体，在槽体内立置有支撑立管，在支撑立管上支撑有储料斗，在储料斗出日处设有拨料叉，所述的拨料叉套装在支撑立管上；它虽然能够实现自动下料，然而，由于拨料叉位于储料斗中的部分竖立于储料斗中，因此，其在拨动的时候与储料斗下料口的处的饲料横向接触面较小，纵向接触面较大，因而，对饲料的拨动效果不明显，从而导致下料不顺畅，且容易发生堵塞现象。

[0005] 综上所述，现有技术中的自动喂料槽，容易导致料盆各处下料不均匀或下料不顺畅及下料堵塞现象。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种自动喂料槽，它具有下料均匀，且下料顺畅，不易堵塞的优点。

[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动喂料槽，包括料槽、位于料槽上方且具有出料口的料桶及用于实现自动喂料的拨杆结构，所述拨杆结构包括旋转轴、安装于旋转轴上且靠近于所述出料口并沿出料口中部向外延伸的旋转臂、安装于旋转轴上且用于通过旋转轴带动旋转臂转动的拨杆。

[0008] 上述设置，使得饲料从出料口中集中掉出，从而使得下料均匀，更由于旋转臂沿出料口中部向外延伸，从而使得旋转臂与饲料具有足够的横向接触面，从而加强了旋转臂对饲料的拨动效果，使下料顺畅，不易堵塞，同时，旋转臂靠近于出料口，则加强了旋转臂对料桶底部饲料的拨动效果，进一步使得下料顺畅，不易堵塞。

[0009] 作为本发明的优选，所述出料口开于料桶的底面；所述出料口上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶内壁四周滑移的导向体；所述导向体与出料口之间具有纵向间距。

[0010] 现有技术中的料桶往往不具有底面，因此，在设置有导向体的情况下，导致出料分散不均匀；本发明的上述技术方案，一方面在设置有导向体的情况下，仍能使饲料集中从出料口掉出，另一方面，使得出料口的饲料密度较小，不易堆积成块，从而进一步利于顺畅出料，且由于导向体能够使饲料会由于本身重力作用而向料桶内壁四周滑移，从而使出料口具有稳定的饲料来源，保证出料的顺畅，不间断，且在拨杆结构的作用，进一步保证了出料的顺畅。

[0011] 作为本发明的进一步优选，所述旋转臂位于料桶的底面上方；且所述旋转臂的自由端延伸至所述出料口边缘外。

[0012] 上述设置，有利于尽可能地加强旋转臂对饲料的拨动作用；作为优选，旋转臂的自由靠近所述料桶内侧壁。

[0013] 作为本发明的再进一步优选，所述料桶内悬挂有由于旋转臂转动而产生摆动的悬臂。

[0014] 上述设置，当旋转臂转动时，使悬臂摆动而撞击饲料，从而有利于防止料桶中的饲料出现搭桥现象，从而进一步提高出料的顺畅度。

[0015] 作为本发明的再进一步优选，所述悬臂在垂直悬挂状态下，所述悬臂的下端面低于所述旋转臂的上表面。

[0016] 上述设置，有利于加强悬臂受旋转臂的影响程度，从而加强对饲料的撞击程度，有利于更好地防止料桶中的饲料出现搭桥现象。

[0017] 作为本发明的进一步优选，该种自动喂料槽还包括用于升降导向体的调高结构。

[0018] 通过调节导向体的高度从而调节导向体与料桶底面的距离，从而使得调节饲料的出料速度。

[0019] 作为本发明的再进一步优选，所述调高结构包括相对料桶固定设置且开有滑槽一的滑座、一端安装于所述导向体另一端滑动连接于所述滑槽一的连杆、转动连接于滑座且开有滑槽二的调节盘、用于使滑座与调节盘相对固定的卡接结构；所述连杆滑动连接于滑槽二。

[0020] 通过转动调节盘，从而调节连杆在滑槽一中的纵向位置，从而调节导向体高度。

[0021] 作为本发明的再进一步优选，所述调节盘上开有至少两个插口；所述卡接结构包括铰接于滑座且与所述插口配合的插片。

[0022] 将插片插于某个插口，从而固定调节盘，需要调节时，将插片与插口脱离，即可转动调节盘以调节导向体高度。

[0023] 作为本发明的优选，所述旋转轴转动连接于料槽中部。

[0024] 作为本发明的优选，所述料槽与料桶通过固定架固定连接。

[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，易于实施，能够实现自动下料，具有饲料防搭桥和便于调节下料速度的优点，且下料均匀，顺畅，不易堵塞。

附图说明

[0026] 图1是实施例1结构示意图；

[0027] 图2是实施例2结构示意图；

[0028] 图3是实施例3结构示意图；

[0029] 图4是实施例3中拨杆结构示意图；

[0030] 图5是图3中A部放大图；

[0031] 图6是实施例4结构示意图；

[0032] 图7是实施例5中调高结构示意图。

[0033] 图中，1、料槽，7、固定架，2、料桶，21、出料口，31、旋转轴，32、旋转臂，33、拨杆，22、横杠，221、挂杆，5、悬臂，4、导向体，611、滑槽一，61、滑座，62、连杆，631、滑槽二，63、调节盘，632、插口，641、插片，633、转把，621、把手。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0035] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0036] 实施例1：如图1所示，一种自动喂料槽，包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2，料桶2通底且其底部形成出料口21。

[0037] 料槽1的中部转动连接有旋转轴31，旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32，旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33。

[0038] 使用的时候，生猪会撞击拨杆33，从而使拨杆33带动旋转臂32摆动，进而实现自动下料。

[0039] 实施例2：如图2所示，一种自动喂料槽，包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2；料桶2的底面开有出料口21。

[0040] 料槽1的中部转动连接有旋转轴31，旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32，旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33。

[0041] 旋转臂32位于料桶2底面上方，且靠近料桶2底面，且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外，并接近料桶2内侧壁，以提高拨动作用。

[0042] 料桶2上方固定有横杠22，横杠22两侧靠近料桶2内侧壁处分别固定有一个向下延伸的挂杆221，挂杆221的自由端悬挂有悬臂5；事实上，悬臂5也可以直接悬挂于横杠22上；前后两者的区别在于前者由于悬挂连接而产生的活动连接处低于后者由于悬挂连接而产生的活动连接处，从而在使用过程中，前者的悬臂5所受的阻力较小，从而有利于加强防搭桥效果。

[0043] 在悬臂5垂直悬挂状态下，悬臂5的下端面低于旋转臂32的上表面，从而进一步有利于加强防搭桥效果。

[0044] 使用的时候，生猪会撞击拨杆33，从而使拨杆33带动旋转臂32摆动，进而实现自动下料；且由于旋转臂32的转动而使悬臂5摆动，从而防止出现饲料搭桥的现象。

[0045] 事实上，料桶2也可以如实施例1一样是通底。

[0046] 实施例3：如图3-5所示，一种自动喂料槽，包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2；料桶2的底面开有出料口21。

[0047] 料槽1的中部转动连接有旋转轴31，旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32，旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33。

[0048] 旋转臂32位于料桶2底面上方，且靠近料桶2底面，且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外，并接近料桶2内侧壁，以提高拨动作用。

[0049] 料桶2上方固定有横杠22；出料口21上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶2内壁四周滑移的导向体4；导向体4与出料口21之间具有纵向间距；且导向体4通过调高结构升降连接于横杠22；本实施例导向体4呈锥状，事实上导向体4也可以为其它实现相同作用的形状。

[0050] 所述调高结构包括固定于横杠22上且开有滑槽一611的滑座61、一端安装于导向体4另一端滑动连接于滑槽一611的连杆62、转动连接于滑座61且开有滑槽二631的调节盘63、用于使滑座61与调节盘63相对固定的卡接结构；连杆62同样滑动连接于滑槽二631；调节盘63上开有多个插口632；所述卡接结构包括铰接于滑座61且与所述插口632配合的插片641，通过将插片641插于不同的插口632中以调节导向体4的高度，从而调节导向体4底面与料桶2底面的间距，进而调节下料的速度；调节盘63上还设有便于转动调节盘63的转把633。

[0051] 实施例4：参见图4和图6，一种自动喂料槽，包括料槽1、通过固定架7固定连接于料槽1上方的料桶2；料桶2的底面开有出料口21。

[0052] 参见图4，料槽1的中部转动连接有旋转轴31，旋转轴31上安装有靠近出料口21且沿出料口21中部向外延伸的旋转臂32，旋转轴31上位于旋转臂32下方的部分安装有用于通过旋转轴31带动旋转臂32转动的拨杆33。

[0053] 旋转臂32位于料桶2底面上方，且靠近料桶2底面，且旋转臂32的自由端延伸至所述出料口21边缘外，并接近料桶2内侧壁，以提高拨动作用。

[0054] 料桶2上方固定有横杠22；出料口21上方笼罩有用于使饲料由于本身重力作用而向料桶2内壁四周滑移的导向体4；导向体4与出料口21之间具有纵向间距；且导向体4通过调高结构升降连接于横杠22。

[0055] 参见图5和图6，所述调高结构包括固定于横杠22上且开有滑槽一611的滑座61、一端安装于导向体4另一端滑动连接于滑槽一611的连杆62、转动连接于滑座61且开有滑槽二631的调节盘63、用于使滑座61与调节盘63相对固定的卡接结构；连杆62同样滑动连接于滑槽二631；调节盘63上开有多个插口632；所述卡接结构包括铰接于滑座61且与所述插口632配合的插片641，通过将插片641插于不同的插口632中以调节导向体4的高度，从而调节导向体4底面与料桶2底面的间距，进而调节下料的速度；调节盘63上还设有便于转动调节盘63的转把633。

[0056] 横杠22两侧靠近料桶2内侧壁处分别固定有一个向下延伸的挂杆221，挂杆221的自由端悬挂有悬臂5；事实上，悬臂5也可以直接悬挂于横杠22上；前后两者的区别在于前者由于悬挂连接而产生的活动连接处低于后者由于悬挂连接而产生的活动连接处，从而在使用过程中，前者的悬臂5所受的阻力较小，从而有利于加强防搭桥效果。

[0057] 在悬臂5垂直悬挂状态下，悬臂5的下端面低于旋转臂32的上表面，从而进一步有利于加强防搭桥效果。

[0058] 实施例5：与实施例3的不同之处在于，如图7所示，所述调高结构包括一端安装于导向体4另一端与横杠22螺纹连接的连杆62，连杆62上还设有便于转动连杆62的把手621。

[0059] 实施例6：与实施例4的不同之处在于，如图7所示，所述调高结构包括一端安装于导向体4另一端与横杠22螺纹连接的连杆62，连杆62上还设有便于转动连杆62的把手621。