一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法

摘要

本发明公开了一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为30mm～380mm，宽度为750mm～2600mm的AZ31B镁合金板坯进行1～2火次的轧制，得到厚度为3mm～7mm，宽度为1200mm～2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板。本发明利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm≥280MPa、Rp0.2≥210MPa、A50≥6%，满足ASTMB90/B90M-07标准的要求。

权利要求

1.一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，其特征在于，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为30mm～380mm，宽度为750mm～2600mm的AZ31B镁合金板坯进行1～2火次的轧制，得到厚度为3mm～7mm，宽度为1200mm～2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板；第一火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃～500℃的条件下反复轧制6～16道次，控制轧制的道次变形率为10％～45％，总压下率为70％～95％；第二火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃～460℃的条件下反复轧制4～8道次，控制轧制的道次变形率为10％～45％，总压下率为70％～97％；当进行1火次轧制时，控制轧制的终轧温度为220℃～240℃；当进行2火次轧制时，控制第二火次轧制的终轧温度为220℃～240℃。

说明书

一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于镁合金板材加工技术领域，具体涉及一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法。

背景技术

[0002] 镁合金作为最轻的商用金属结构材料，具有比强度高、比刚度大、抗阻尼及防磁屏蔽等一系列优良特性，用在汽车、摩托车、轨道列车上除了能降低自重、改善车辆动力性能和降低能耗外，还可显著改善车辆结构和吸收振动及噪声。国内生产镁合金板材没有成熟、稳定的工艺技术，镁板质量和供货不够稳定，且板幅较窄（一般热轧板宽度＜1500mm，冷轧板宽度＜600mm）。随着对大截面、宽幅板材需求的增加，目前产业化水平远不能满足需求。《新材料产业“十二五”发展规划》中指出将推进低成本AZ系列镁合金挤压型材和板材产业化（典型牌号AZ31B），开展宽幅1500mm以上镁合金板材等应用示范。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种厚度为3mm～7mm，宽度为1200mm～2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板的热轧加工方法。该方法利用大型热轧机对镁合金进行大变形的轧制，通过1～2火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm≥280MPa、Rp0.2≥210MPa、A50≥6%，满足ASTMB90/B90M-07标准的要求。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，其特征在于，该方法为：采用2800mm的热轧机对厚度为30mm～380mm，宽度为750mm～2600mm的AZ31B镁合金板坯进行1～2火次的轧制，得到厚度为3mm～7mm，宽度为1200mm～2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板；所述第一火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃～500℃的条件下反复轧制6～16道次，控制轧制的道次变形率为10%～45%，总压下率为70%～95%；所述第二火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃～460℃的条件下反复轧制4～8道次，控制轧制的道次变形率为10%～45%，总压下率为70%～97%。

[0005] 上述的一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，当进行1火次轧制时，控制轧制的终轧温度为220℃～240℃。

[0006] 上述的一种AZ31B镁合金宽幅薄板的轧制加工方法，当进行2火次轧制时，控制第二火次轧制的终轧温度为220℃～240℃。

[0007] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0008] 1、本发明的方法简单，操作容易，易实现工业化生产。

[0009] 2、采用本发明的方法可以加工厚度为3mm～7mm，宽度为1200mm～2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白。

[0010] 3、本发明利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过1～2火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板。

[0011] 4、采用本发明的方法轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm≥280MPa、Rp0.2≥210MPa、A50≥6%，满足ASTMB90/B90M-07标准的要求。

[0012] 下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 采用2800mm的热轧机对厚度为380mm，宽度为750mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次的轧制，所述第一火次轧制的制度为：在初轧温度为500℃的条件下反复轧制16道次，控制轧制的道次变形率依次为10%、30%、35%、30%、25%、20%、20%、15%、10%、10%、10%、10%、10%、10%、10%和10%，总压下率为95%；所述第二火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制4道次，控制轧制的终轧温度为220℃，道次变形率依次为15%、45%、25%和
15%，总压下率为70%；最终得到表面质量良好，厚度为5.7mm，宽度为1200mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为85%。

[0015] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm 300MPa、Rp0.2225MPa、A508%，满足ASTMB90/B90M-07标准要求。

[0016] 实施例2

[0017] 采用2800mm的热轧机对厚度为100mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次的轧制，所述第一火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制6道次，控制轧制的道次变形率依次为10%、20%、37%、20%、10%和10%，总压下率为70%；所述第二火次轧制的制度为：在初轧温度为430℃的条件下反复轧制6道次，控制轧制的终轧温度为235℃，道次变形率为30%、45%、40%、23%、20%和10%，总压下率为87%；最终得到表面质量良好，厚度为4mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为88%。

[0018] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm 310MPa、Rp0.2230MPa、A507%，满足ASTMB90/B90M-07标准要求。

[0019] 实施例3

[0020] 采用2800mm的热轧机对厚度为30mm，宽度为1200mm的AZ31B镁合金板坯进行一火次的轧制，轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制10道次，控制轧制的终轧温度为240℃，道次变形率依次为10%、15%、25%、25%、20%、20%、15%、10%、10%和10%，总压下率为83%；最终得到表面质量良好，厚度为5mm，宽度为1200mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为90%。

[0021] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm303MPa、Rp0.2228MPa、A506.5%，满足ASTMB90/B90M-07标准要求。

[0022] 实施例4

[0023] 采用2800mm的热轧机对厚度为60mm，宽度为2000mm的AZ31B镁合金板坯进行一火次的轧制，轧制的制度为：在初轧温度为500℃的条件下反复轧制16道次，控制轧制的终轧温度为220℃，道次变形率依次为10%、20%、45%、30%、25%、20%、20%、15%、10%、10%、10%、10%、10%、10%、10%和10%，总压下率为95%；最终得到表面质量良好，厚度为3mm，宽度为
2000mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为87%。

[0024] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm 310MPa、Rp0.2232MPa、A508%，满足ASTMB90/B90M-07标准要求。

[0025] 实施例5

[0026] 采用2800mm的热轧机对厚度为35mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金板坯进行一火次的轧制，轧制的制度为：在初轧温度为480℃的条件下反复轧制8道次，控制轧制的终轧温度为230℃，道次变形率依次为10%、20%、25%、25%、20%、20%、15%和10%，总压下率为80%；最终得到表面质量良好，厚度为7mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为89%。

[0027] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过一火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm 280MPa、Rp0.2210MPa、A506%，满足ASTMB90/B90M-07标准要求。

[0028] 实施例6

[0029] 采用2800mm的热轧机对厚度为380mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金板坯进行两火次的轧制，所述第一火次轧制的制度为：在初轧温度为460℃的条件下反复轧制9道次，控制轧制的道次变形率依次为10%、15%、22%、18%、14%、12%、10%、10%和10%，总压下率为73%；所述第二火次轧制的制度为：在初轧温度为400℃的条件下反复轧制8道次，控制轧制的终轧温度为240℃，道次变形率依次为40%、45%、45%、42%、40%、30%、20%和15%，总压下率为97%；最终得到表面质量良好，厚度为3mm，宽度为2600mm的AZ31B镁合金宽幅薄板，板材不平度≤5mm/m，成材率为88%。

[0030] 本实施例利用大型热轧机对AZ31B镁合金板坯进行大变形的轧制，通过两火次轧制使镁合金的晶粒充分破碎，通过控温轧制提高板材性能，最终得到表面质量良好、板形优良、成材率高、性能优异的AZ31B镁合金宽幅薄板，填补了国内产品的空白，轧制的AZ31B镁合金宽幅薄板的室温力学性能Rm 320MPa、Rp0.2220MPa、A507%，满足ASTMB90/B90M-07标准要