本发明公开了一种镜片自动制模机的自动纠正装置，属于镜片制模机技术领域，包括气动机构、镜片模纠正机构和镜片模夹具；所述气动机构包括配置在汽缸壳体型腔内可作上下往复运动的活塞杆，所述活塞杆通过锥度轴承连接锥度头；所述镜片模纠正机构包括与锥度头斜面配置的涨套、定位杆以及铝吸轮；所述定位杆在上定位圈与下定位圈之间套设有弹簧；铝吸轮下端凹槽内装有O型头。本发明能够自动纠正因镜片模工作面与非工作面不平行或者非工作面不规则造成合模有偏差而导致镜片成型后光学中心偏差，棱镜度超标等缺陷，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
1.镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：包括气动机构、镜片模纠正机构和镜片模夹具（25）；
所述气动机构包括配置在汽缸壳体（4）型腔内可作上下往复运动的活塞杆（5），所述活塞杆（5）通过锥度轴承（10）连接锥度头（12）；
所述镜片模纠正机构包括与锥度头（12）斜面配置的涨套（13），穿过涨套（13）、上定位圈(15)与下定位圈(18)的定位杆（14），以及通过锁紧螺栓(21)固定配合在上定位圈(15)下端的铝吸轮(17) ；所述定位杆（14）在上定位圈(15)与下定位圈(18)之间套设有弹簧(16)；铝吸轮（17）下端凹槽内装有O型头（19）；
所述镜片模夹具（25）内设有A模(24)的型腔和B模(26)的型腔。
2.如权利要求1所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述汽缸壳体（4）内通过固定卡簧（7）固定设置有端盖（6），所述汽缸壳体（4）套设于轴承（3），所述轴承（3）穿过主轴（1）与主轴（1）配置。
3.如权利要求2所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述轴承（3）两端分别用设置在主轴（1）上的压紧螺母（2）和压紧卡簧（8）固定。
4.如权利要求1所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述锥度头（12）外设锁紧螺母（9）用以压紧锥度轴承（10）；所述锥度轴承（10）下设有安装于活塞杆（5）下端的轴承卡簧（11），用以托住固定锥度轴承（10）；所述主轴（1）与锥度头（12）之间配置有安装在主轴（1）上的平键（23）。
5.如权利要求1所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述涨套（13）的槽内套设有O型圈（22），所述涨套（13）至少三等分；所述定位杆（14）至少有3根。
6.如权利要求1所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述铝吸轮（17）上端与上定位圈（15）配设，下端与垫片（20）相接；所述锁紧螺栓（21）穿过垫片（20）与主轴（1）连接，用以固定垫片（20）；所述锁紧螺栓（21）中间设置有吸气孔。
7.如权利要求1所述的镜片自动制模机的自动纠正装置，其特征在于：所述A模(24)的型腔内有A模定位卡槽（27）；所述B模(26)的型腔表面设有刻度线（28），内设有B模定位槽（29）；所述B模（26）外径与B模定位槽（29）长度的数值相等，且B模定位槽（29）的深度大于B模模具台阶（30）深度。
镜片自动制模机的自动纠正装置
技术领域
[0001] 本发明属于镜片制模机技术领域，具体涉及一种镜片自动制模机的自动纠正装置。
背景技术
[0002] 现有的自动制模机在制模时，如专利号为“03229133.7”、专利名称为《树脂镜片自动制模机的片厚控制机构》，以及专利号为“200420023927.9”、专利名称为《树脂镜片制模机的下模缓冲装置》的专利文献中公开的技术方案，由于镜片模工作面与非工作面不平行或者非工作面不规则造成合模有偏差而导致镜片成型后光学中心偏差，棱镜度超标等缺陷。
[0003] 因此，需要改正一种装置，可自动纠正镜片模工作面与非工作面不平行或者非工作面不规则造成合模有偏，消除镜片成型后光学中心偏差，消除棱镜度超标等缺陷。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述缺陷和不足，而提供一种镜片自动制模机的自动纠正装置，以纠正由于镜片模工作面与非工作面不平行或者非工作面不规则造成合模有偏差而导致镜片成型后光学中心偏差，棱镜度超标等缺陷。
[0005] 本发明实现其目的采用的技术方案如下。
[0006] 镜片自动制模机的自动纠正装置，包括气动机构、镜片模纠正机构和镜片模夹具；
[0007] 所述气动机构包括配置在汽缸壳体型腔内可作上下往复运动的活塞杆，所述活塞杆通过锥度轴承连接锥度头；
[0008] 所述镜片模纠正机构包括与锥度头斜面配置的涨套，穿过涨套、上定位圈与下定位圈的定位杆，以及通过锁紧螺栓固定配合在上定位圈下端的铝吸轮；所述定位杆在上定位圈与下定位圈之间套设有弹簧；铝吸轮下端凹槽内装有O型头；
[0009] 所述镜片模夹具内设有A模的型腔和B模的型腔。
[0010] 进一步，所述汽缸壳体内通过固定卡簧固定设置有端盖，所述汽缸壳体套设于轴承，所述轴承穿过主轴并以圆周方向可转动的方式与主轴配置。
[0011] 进一步，所述轴承两端分别用设置在主轴上的压紧螺母和压紧卡簧固定。
[0012] 进一步，所述锥度头外设锁紧螺母用以压紧锥度轴承；所述锥度轴承下设有安装于活塞杆下端的轴承卡簧，用以托住固定锥度轴承；所述主轴与锥度头之间配置有安装在主轴上的平键，以配合锥度头作上下往复运动。
[0013] 进一步，所述涨套的槽内套设有O型圈，所述涨套至少三等分；所述定位杆至少有3根。
[0014] 进一步，所述铝吸轮上端与上定位圈配设，下端与垫片相接；所述锁紧螺栓穿过垫片与主轴连接，用以固定垫片；所述锁紧螺栓中间设置有吸气孔。
[0015] 进一步，所述A模的型腔内有A模定位卡槽；所述B模的型腔表面设有刻度线，内设有B模定位槽；所述B模外径与B模定位槽长度的数值相等，且B模定位槽的深度大于B模模具台阶深度。
[0016] 本发明为树脂镜片自动制模机的自动纠正装置，能够自动纠正因镜片模工作面与非工作面不平行或者非工作面不规则造成合模有偏差而导致镜片成型后光学中心偏差，棱镜度超标等缺陷，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0017] 图1是本发明的剖视结构示意图；
[0018] 图2是本发明的工作示意图；
[0019] 图3是本发明的镜片模夹具俯视示意图；
[0020] 图4是本发明的镜片模夹具正面剖视示意图；
[0021] 图5是本发明的镜片模夹具侧视剖视示意图；
[0022] 图中：1-主轴、2-压紧螺母、3-轴承、4-汽缸壳体、5-活塞杆、6-端盖、7-固定卡簧、8-压紧卡簧、9-锁紧螺母、10-锥度轴承、11-轴承卡簧、12-锥度头、13-涨套、14-定位杆、15-上定位圈、16-弹簧、17-铝吸轮、18-下定位圈、19-O型头、20-垫片、21-锁紧螺栓、22-O型圈、23-平键、24-A模、25-镜片模夹具、 26-B模、27-A模定位卡槽、28-刻度线、29-B模定位槽、30-B模模具台阶
具体实施方式
[0023] 下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0024] 镜片自动制模机的自动纠正装置，包括气动机构、镜片模纠正机构和镜片模夹具25。
[0025] 在气动机构中，所述轴承3穿过主轴1以圆周方向可转动的方式配合，并通过压紧螺母2和压紧卡簧8将轴承3固定于主轴1。所述轴承3外套设有汽缸壳体4。所述汽缸壳体4内配置有可上下往复运动的活塞杆5。端盖6通过固定卡簧7固定设置在汽缸壳体4内。锥度头12通过锥度轴承10连接活塞杆5，锥度轴承10下设有安装于活塞杆5下端的轴承卡簧11，用以托住固定锥度轴承10。锥度头12外设锁紧螺母9，用以压紧锥度轴承
10。所述主轴1与锥度头12之间配置有安装在主轴1上的平键23，以配合锥度头12作上下往复运动。
[0026] 在镜片模纠正机构中，所述涨套13设置在上定位圈15上，并与锥度头12斜面配合。所述涨套13的槽内套设有O型圈22。当然o型圈22也可以用拉簧代替。所述定位杆14穿过涨套13、上定位圈15和下定位圈18，并在上定位圈15和下定位圈18之间套设有弹簧16。所述铝吸轮17上端与上定位圈15配设，下端与垫片20相接。所述铝吸轮17下接O型头19。锁紧螺栓21穿过垫片20与主轴1连接，固定了垫片20的位置。所述锁紧螺栓
21中间设置有吸气孔。
[0027] 所述镜片模夹具25内设有A模24的型腔和B模26的型腔。所述A模24的型腔内设有A模定位卡槽27。所述B模26的型腔表面设有刻度线28，内设有B模定位槽29。所述B模26外径与B模定位槽29长度的数值相等，且B模定位槽29的深度大于B模模具台阶30深度。
[0028] 使用时，自动制模机加装自动纠正装置后，在制模时主轴1下降到设定位置，纠正机构定位杆14触碰到镜片模非工作面上同时O型头19紧贴住镜片模非工作面。上下镜片模非工作面不平衡时定位杆14触碰到高度不等的镜片非工作面，则气动机构启动推动活塞杆5带动锥度头12前行涨套13涨开卡住定位杆14，主轴1通过吸气孔吸住镜模片后复位，镜片自动纠正动作完成。
[0029] 本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本发明原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
