连续式杀菌机用立罐装置

摘要

本发明公开了一种连续式杀菌机用立罐装置，包括机架，所述机架上倾斜设有出罐滑槽，所述出罐滑槽的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽的输出槽口处设有输罐带，所述输罐带输入端位于所述出罐滑槽的输出槽口下方，所述输罐带输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述直立装置输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置。本发明结构合理，罐体处理能力强，罐体的立罐作业和输送流畅，能够满足连续式杀菌的连续性和大批量生产。

权利要求

1.连续式杀菌机用立罐装置，包括机架，其特征在于：所述机架上倾斜设有出罐滑槽，所述出罐滑槽的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽的输出槽口处设有输罐带，所述输罐带输入端位于所述出罐滑槽的输出槽口下方，所述输罐带输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述直立装置输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置；所述罐体直立装置包括所述机架上固定设有的固定轴，所述固定轴上转动设有立罐轮，所述立罐轮与所述固定轴之间设有立罐轮阻尼装置；所述立罐轮周侧均匀设有若干立罐槽，位于所述立罐轮转动方向下游的立罐槽槽壁为直槽壁，位于所述立罐轮转动方向上游的立罐槽槽壁为弧状槽壁。

2.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：所述机架上设有尼龙导向板，所述输罐带的内侧表面贴靠于所述尼龙导向板的上表面，且所述输罐带倾斜设置，所述输罐带的输入端高于输出端。

3.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：所述导罐装置包括位于所述输罐带两侧上方分别设有上导向条和下导向条。

4.如权利要求3所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：两所述上导向条位于所述输罐带输出端上方沿输罐带输送方向设有压罐板，且所述压罐板上游端下表面呈弧状。

5.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：位于所述立罐轮转动方向下游的立罐槽槽壁与位于所述立罐轮转动方向上游的立罐槽槽壁之间的夹角大于90度。

6.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：所述立罐轮阻尼装置包括位于所述立罐轮一侧的固定轴上固定设有尼龙阻尼圈，所述尼龙阻尼圈外侧固定设有阻尼挡圈；位于所述立罐轮另一侧的固定轴上滑动套装有尼龙压圈，所述尼龙压圈外侧设有阻尼锁紧圈，所述尼龙压圈和阻尼锁紧圈之间设有阻尼弹簧，所述阻尼锁紧圈与所述固定轴之间设有锁紧装置。

7.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：所述立罐轮包括两对称设置的立罐分轮，两所述立罐分轮之间设有隔距块，两所述立罐分轮与所述隔距块固定连接为一体。

8.如权利要求1所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：所述滑罐架包括所述机架上设有的滑罐架安装框，所述滑罐架安装框框内的顶部、底部和左右两侧分别安装有导线条，所述导线条之间包围成滑罐区。

9.如权利要求1至8中任一项所述的连续式杀菌机用立罐装置，其特征在于：导线条位于所述立罐轮一端高于另一端，且导线条低端端部设有将罐体水平导出的水平导出部。

说明书

连续式杀菌机用立罐装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轻工机械技术领域，尤其涉及一种用于灌装食品、饮料或药剂等行业的连续式杀菌机上罐体进行立起整理的连续式杀菌机用立罐装置。

背景技术

[0002] 连续式杀菌机对灌装食品、饮料或药剂等的盛装罐体进行二次杀菌后输出并对罐体进行后续标示喷涂和包装等工序，因标示喷涂和包装等工序的处理需要在罐体直立状态下进行，由于连续式杀菌的连续性和大批量性，所以水槽中的罐体数目极大且为无规则的散放状态，如以上述状态输出水槽进行后续工序的处理，会大大加重后续工序的处理难度和劳动强度，且效率低下，因此需要将散放状态的罐体理顺后输出水槽，再经立罐、汇集和正反识别矫正后进行标示喷涂和包装等工序，以方便后续工序的处理，提高生产效率。但现有的用于罐体立罐的装置设备大多结构设计不够合理，罐体处理能力不足，罐体的立罐作业和输送不够流畅，难以满足连续式杀菌的连续性和大批量生产的要求，降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供了一种结构合理，罐体处理能力强，罐体的立罐作业和输送流畅，能够满足连续式杀菌的连续性和大批量生产的连续式杀菌机用立罐装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：连续式杀菌机用立罐装置，包括机架，所述机架上倾斜设有出罐滑槽，所述出罐滑槽的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽的输出槽口处设有输罐带，所述输罐带输入端位于所述出罐滑槽的输出槽口下方，所述输罐带输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述直立装置输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置。

[0005] 作为优选的技术方案，所述机架上设有尼龙导向板，所述输罐带的内侧表面贴靠于所述尼龙导向板的上表面，且所述输罐带倾斜设置，且所述输罐带的输入端高于输出端。

[0006] 作为对上述技术方案的改进，所述导罐装置包括位于所述输罐带两侧上方分别设有上导向条和下导向条。

[0007] 作为对上述技术方案的改进，两所述上导向条位于所述输罐带输出端处上方沿罐体输送方向设有压罐板，且所述压罐板上游端下表面呈弧状。

[0008] 作为对上述技术方案的改进，所述罐体直立装置包括所述机架上固定设有的固定轴，所述固定轴上转动设有立罐轮，所述立罐轮与所述固定轴之间设有立罐轮阻尼装置；所述立罐轮周侧均匀设有若干立罐槽，位于所述立罐轮转动方向下游的立罐槽槽壁为直槽壁，位于所述立罐轮转动方向上游的立罐槽槽壁为弧状槽壁。

[0009] 作为对上述技术方案的改进，位于所述立罐轮转动方向下游的立罐槽槽壁与位于所述立罐轮转动方向上游的立罐槽槽壁之间的夹角大于90度。

[0010] 作为对上述技术方案的改进，所述立罐轮阻尼装置包括位于所述立罐轮一侧的固定轴上固定设有尼龙阻尼圈，所述尼龙阻尼圈外侧固定设有阻尼挡圈；位于所述立罐轮另一侧的固定轴上滑动套装有尼龙压圈，所述尼龙压圈外侧设有阻尼锁紧圈，所述尼龙压圈和阻尼锁紧圈之间设有阻尼弹簧，所述阻尼锁紧圈与所述固定轴之间设有锁紧装置。

[0011] 作为对上述技术方案的改进，所述立罐轮包括两对称设置的立罐分轮，两所述立罐分轮之间设有隔距块，两立罐分轮与所述隔距块固定连接为一体。

[0012] 作为对上述技术方案的改进，所述滑罐架包括所述机架上设有的滑罐架安装框，所述滑罐架安装框框内的顶部、底部和左右两侧分别安装有导线条，所述导线条之间包围成滑罐区。

[0013] 作为对上述技术方案的改进，所述导线条位于所述立罐轮一端高于另一端，且所述导线条低端端部设有将罐体水平导出的水平导出部。

[0014] 上述技术方案的连续式杀菌机用立罐装置，由于采用了所述机架上倾斜设有出罐滑槽，所述出罐滑槽的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽的输出槽口处设有输罐带，所述输罐带输入端位于所述出罐滑槽的输出槽口下方，所述输罐带输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述直立装置输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置，通过出罐滑槽将连续杀菌机理罐工序理顺后的罐体以平放方式依次排列滑下，之后在输罐带和导罐装置的作用下导入罐体直立装置，由罐体直立装置将罐体立起并有滑罐架输送走，结构合理，罐体处理能力强，罐体的立罐作业和输送流畅，能够满足连续式杀菌的连续性和大批量生产。

附图说明

[0015] 图1是本发明连续式杀菌机用立罐装置的结构示意图；

[0016] 图2是本发明连续式杀菌机用立罐装置的俯视图；

[0017] 图3是本发明立罐轮的结构示意图；

[0018] 图4是本发明立罐轮的安装示意图；

[0019] 图5是本发明滑罐架的安装示意图；

[0020] 图中：1-机架；2-出罐滑槽；3-输罐带；4-尼龙导向板；41-上导向条；42-下导向条；5-立罐轮；51-立罐槽；52-固定轴；53-隔距块；54-阻尼挡圈；55-尼龙阻尼圈；56-尼龙压圈；57-阻尼弹簧；58-阻尼锁紧圈；6-导线条；7-滑罐架安装框；8-压罐板；9-弹性橡胶带。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

[0022] 如图1和图2所示，连续式杀菌机用立罐装置，包括机架1，所述机架1上倾斜设有出罐滑槽2，所述出罐滑槽2的输入槽口高于输出槽口，所述出罐滑槽2的输出槽口处设有输罐带3，所述输罐带3输入端位于所述出罐滑槽2的输出槽口下方，所述输罐带3输出端设有用于将罐体立起的罐体直立装置，所述直立装置输出端设有用于输送立起罐体的滑罐架，所述输罐带3的上方设有导罐装置，所述输罐带连接立罐动力装置，按常规方式，输罐带套装于安装在输罐带主动轴和从动轴上的输罐带带轮上，立罐动力装置采用电机传动连接减速机，减速机传动连接用于支撑驱动输罐带的输罐带主动轴来驱动输罐带。所述机架1上设有尼龙导向板4，所述输罐带3的内侧表面贴靠于所述尼龙导向板4的上表面，所述输罐带3倾斜设置，且所述输罐带的输入端高于输出端，这样在对输罐带起到支撑作用的同时，又降低了摩擦力对罐体和输罐带输送的影响。所述导罐装置包括位于所述输罐带3两侧上方分别设有上导向条41和下导向条42。且两所述上导向条41位于所述输罐带3输出端处上方沿输罐带输送方向设有压罐板8，且所述压罐板8上游端下表面呈弧状，用来将罐体顺利的导入罐体直立装置，且为适应不同规格的罐体，上导向条41、下导向条42和压罐板8的位置可调。并且为了避免在输送中前后罐体的上下重叠，在上导向条41和下导向条42的上方设有与罐体输送方向垂直的弹性橡胶带9，用来将重叠的罐体挡入上导向条和下导向条之间顺利输送。

[0023] 如图1、图2、图3和图4所示，而所述罐体直立装置包括所述机架上固定设有的固定轴52，所述固定轴52上转动设有立罐轮5，所述立罐轮5与所述固定轴52之间设有立罐轮阻尼装置；所述立罐轮5周侧均匀设有若干立罐槽51，位于所述立罐轮转动方向下游的立罐槽槽壁为直槽壁，位于所述立罐轮转动方向上游的立罐槽槽壁为弧状槽壁，这样，在输送来的罐体的推动下和立罐轮阻尼装置的作用下，立罐轮5被动转动，在立罐槽的作用下，罐体由输入立罐槽时的平放状态被立起成为输出时的直立状态。且位于所述立罐轮5转动方向下游的立罐槽槽壁与位于所述立罐轮5转动方向上游的立罐槽槽壁之间的夹角大于90度，方便罐体的立起与输送。立罐轮阻尼装置包括位于所述立罐轮5一侧的固定轴52上固定设有尼龙阻尼圈55，所述尼龙阻尼圈55外侧固定设有阻尼挡圈54；位于所述立罐轮另一侧的固定轴上滑动套装有尼龙压圈56，所述尼龙压圈56外侧设有阻尼锁紧圈58，所述尼龙压圈56和阻尼锁紧圈58之间设有阻尼弹簧57，所述阻尼锁紧圈58与所述固定轴52之间设有阻尼锁紧圈锁紧装置，阻尼锁紧圈锁紧装置可以采用在阻尼锁紧圈58与所述固定轴52之间设有锁紧螺钉的方式。

[0024] 如图2、图4和图5所示，所述立罐轮5包括两对称设置的立罐分轮，两所述立罐分轮之间设有隔距块53，两所述立罐分轮与所述隔距块固定连接为一体。滑罐架包括所述机架上设有的滑罐架安装框7，所述滑罐架安装框7框内的顶部、底部和左右两侧分别安装有导线条6，所述导线条6之间包围成滑罐区，且为了将立罐轮5立起的罐体顺利输出，底部的导线条伸入两所述立罐分轮之间并设有用于接收罐体的水平接收部，而导线条位于所述立罐轮5一端高于另一端，且所述导线条6低端端部设有将罐体水平导出的水平导出部，且为适应不同规格的罐体，导线条的位置和导线条之间的距离可调。

[0025] 本发明中出罐滑槽2以及与其对应的输罐带、立罐轮和滑罐架数量的设计，可以根据实际的生产能力和需要确定如为1、2、3、4、5或6等，如本发明中出罐滑槽以及与其对应的输罐带、立罐轮和滑罐架数量为8。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。