一种聚丙烯与硅藻土复合材料及其制备方法转让专利

申请号 : CN201210246775.8

文献号 : CN102746575B

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发明人 : 刘仲宜盛红兵裘雪予

申请人 : 江苏宏益生化科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种聚丙烯与硅藻土复合材料及其制备方法,所述聚丙烯与硅藻土复合材料由下列重量份原料经混合、挤出得到,聚丙烯80-90份,硅藻土10-15份,乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA3-5份,增塑剂1.4-1.8份,偶联剂1-2份,抗氧剂0.1-0.2份。本发明所得的材料不需要添加任何色素,呈自然咖啡色,有优良的延伸性,有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度、质轻软、耐磨性好、挤压强度好可用于注塑成型各类食品包装物和工业用品、电子产品内托等。

权利要求 :

1.一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:由下列重量份原料经混合、挤出得到,聚丙烯80-90份,硅藻土10-15份,乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA3-5份,增塑剂1.4-1.8份,偶联剂1-2份,抗氧剂0.1-0.2份。

2.如权利要求1所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:所述硅藻土为经煅烧、粉碎至1000目以上的超细硅藻土。

3.如权利要求1所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:增塑剂为脂肪族一元酸酯类。

4.如权利要求3所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:增塑剂为硬脂酸酯类、月桂酸酯类中的一种或两种以上混合物。

5.如权利要求3或4所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:增塑剂为单甘脂或硬脂酸正丁酯中的一种或两种混合物。

6.如权利要求1所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:偶联剂为钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂,或铝钛复合偶联剂中的一种或两种以上混合物。

7.如权利要求1所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料,其特征在于:抗氧剂为168型号或1010型号。

8.制备权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料的方法 ,其特征在于包括下列步骤:(1)按权利要求1所述的重量份,将聚丙烯、硅藻土、EVA、增塑剂、偶联剂、抗氧剂加入SRL型高速混合机中,在120-130℃条件下混合均匀,然后冷却至80℃以下;

(2)将步骤(1)得到的混合物送入双螺杆挤出机熔融共混,挤出温度180-230℃,用模面风冷切方式成粒。

说明书 :

一种聚丙烯与硅藻土复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料,具体涉及聚丙烯与硅藻土复合材料。

背景技术

[0002] 聚丙烯是由丙烯聚合而得的一种热塑性树脂,无毒、无味。有等规物、无规物和间规物三种构型,工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差,较易老化。 [0003] 硅藻土分子式SiO2,由无定形的SiO2组成,硅藻土一般是由统称为硅藻的单细胞藻类死亡以后的硅酸盐遗骸形成的,它具有一些独特的性能,如:多孔性、较低的密度、较大的表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性、PH值中性、无毒、悬浮性能好、吸附性能强。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种聚丙烯与硅藻土复合材料及其制备方法,针对聚丙烯材料耐低温冲击性差,较易老化的缺点,通过与一定量的硅藻土共混复合所得的材料可有效提高延伸性,有较高的冲击强度、拉伸强度、撕裂强度,质轻软、耐磨性好。 [0005] 本发明通过以下技术方案实现:
[0006] 一种聚丙烯与硅藻土复合材料,由下列重量份原料经混合、挤出得到,[0007] 聚丙烯80-90份,硅藻土10-15份,乙烯-乙酸乙烯共聚物EVA3-5份,增塑剂1.4-1.8份,偶联剂1-2份,抗氧剂0.1-0.2份。
[0008] 所述聚丙烯是由丙烯聚合而得的一种热塑性树脂。
[0009] 所述硅藻土为经煅烧、粉碎至1000目以上的超细硅藻土。
[0010] 所述增塑剂为脂肪族一元酸酯类。
[0011] 本发明进一步改进方案是,增塑剂为硬脂酸酯类、月桂酸酯类中的一种或两种以上混合物。
[0012] 本发明进一步改进方案是,增塑剂为单甘脂或硬脂酸正丁酯中的一种或两种混合物。
[0013] 偶联剂为钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂,或铝钛复合偶联剂中的一种或两种以上混合物。
[0014] 抗氧剂为168型号或1010型号。
[0015] 制备上述的一种聚丙烯与硅藻土复合材料的方法,包括下列步骤:
[0016] (1)按权利要求1所述的重量份,将聚丙烯、硅藻土、EVA、增塑剂、偶联剂、抗氧剂加入(SRL型)高速混合机中,在120-130℃条件下混合均匀,然后冷却至80℃以下;
[0017] (2)将步骤(1)得到的混合物送入双螺杆挤出机熔融共混,挤
[0018] 出温度180-230℃,用模面风冷切方式成粒。