香味型尼龙复合材料的制备方法

摘要

一种香味型尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：制备选粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂100-107份、偶联剂0.9-1.6份、香精0.01-0.06份和填料35-44份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.4-0.9份、玻璃纤维40-48份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混合，得到造粒料；将造粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制螺杆挤出机的各区的挤出温度，得到香味型尼龙复合材料。优点：造粒料选择合理；工艺步骤简练；得到的尼龙复合材料的机械物理强度优异；香味适宜而避免影响作业现场环境，避免在燃烧时散发出损及大气环境的难闻怪味。

权利要求

1.一种香味型尼龙复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）制备选粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂100-107份、偶联剂0.9-1.6份、香精0.01-0.06份和填料35-44份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂

0.4-0.9份、玻璃纤维40-48份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混合，得到造粒料；

B）造粒，将造粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制螺杆挤出机的各区的挤出温度，得到香味型尼龙复合材料，所述的尼龙66树脂为熔点在230℃的树脂，所述的偶联剂为β-（3，4环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷，所述的香精为粉末香精，所述的填料为经过活化处理的氢氧化铝，所述的抗氧剂为双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，所述的玻璃纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺，所述的混合的时间为8-12min，混合机的转速为500-1000n/min，所述的继续混合的时间为2-6min，混合机的转速为300-600n/min，所述的控制螺杆挤出机的各区的挤出温度是将一区至九区的温度分别控制为：一区230℃，二区240℃，三区240℃，四区250℃，五区250℃，六区250℃，七区250℃，八区250℃，九区245℃。

说明书

香味型尼龙复合材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种香味型尼龙复合材料的制备方法。

背景技术

[0002] 由于塑料制品大都会散发令人难闻的刺激性气味从而不仅在制造过程中影响作业现场的环境，并且在燃烧过程中影响大气环境。因此如何使尼龙复合材料消除难闻的怪味成了人们长期以来关注的并且一直期望解决的技术问题，为此本申请人作了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

[0003] 本发明的任务在于提供一种香味型尼龙复合材料的制备方法，该方法具有原料选择合理和工艺步骤简练的长处，并且还能保障得到的香味型尼龙复合材料具有优异的机械物理性能和香味宜人的优点。

[0004] 本发明的任务是这样来完成的，一种香味型尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：

[0005] A）制备选粒料，先将按重量份数称取的尼龙66树脂100-107份、偶联剂0.9-1.6份、香精0.01-0.06份和填料35-44份投入混合机中混合，再投入按重量份数称取的抗氧剂0.4-0.9份、玻璃纤维40-48份和表面改性剂0.3-0.8份，继续混合，得到造粒料；

[0006] B）造粒，将造粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出，并且控制螺杆挤出机的各区的挤出温度，得到香味型尼龙复合材料。

[0007] 在本发明的一个实施例中，所述的尼龙66树脂为熔点在230℃的树脂。

[0008] 在本发明的另一个实施例中，所述的偶联剂为β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷。

[0009] 在本发明的又一个实施例中，所述的香精为粉末香精。

[0010] 在本发明的再一个实施例中，所述的填料为经过活化处理的氢氧化铝。

[0011] 在本发明的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。

[0012] 在本发明的更而一个实施例中，所述的玻璃纤维为长度为3mm的无碱短切玻璃纤维。

[0013] 在本发明的进而一个实施例中，所述的表面改性剂为双硬脂酸酰胺。

[0014] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的混合的时间为8-12min，混合机的转速为500-1000n/min，所述的继续混合的时间为2-6min，混合机的转速为300-600n/min。

[0015] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的控制螺杆挤出机的各区的挤出温度是将一区至九区的温度分别控制为：一区230℃，二区240℃，三区240℃，四区250℃，五区250℃，六区250℃，七区250℃，八区250℃，九区245℃。

[0016] 本发明提供的技术方案具有以下技术效果：其一，造粒料选择合理；其二，工艺步骤简练；其三，得到的尼龙复合材料的机械物理强度优异；其四，香味适宜而藉以避免在尼龙产品的制造过程中影响作业现场环境，避免在燃烧时散发出损及大气环境的难闻怪味。

具体实施方式

[0017] 实施例1；

[0018] A）制备选粒料，先将按重量份数称取的熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂100份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷1.2份、粉末香精0.04份和填料即经过活化处理的氢氧化铝35份投入混合机中混合12min，混合机转速为500n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.4份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维40份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.3份，继续混合6min，混合机的转速为300n/min，得到造粒料；

[0019] B）造粒，将由步骤A）得到的造粒料投入螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机的各区的温度控制为：一区230℃，二区至三区各240℃，四区至八区各250℃，九区245℃，得到香味型尼龙复合材料。

[0020] 实施例2；

[0021] A）制备选粒料，先将按重量份数称取的熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂102份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷0.9份、粉末香精0.01份和填料即经过活化处理的氢氧化铝44份投入混合机中混合8min，混合机转速为1100n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.6份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维48份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.8份，继续混合2min，混合机的转速为600n/min，得到造粒。其余均同对实施例1的描述。

[0022] 实施例3；

[0023] A）制备选粒料，先将按重量份数称取的熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂107份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷1.4份、粉末香精0.05份和填料即经过活化处理的氢氧化铝38份投入混合机中混合10min，混合机转速为900n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.9份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维44份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.4份，继续混合3min，混合机的转速为500n/min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。

[0024] 实施例4；

[0025] A）制备选粒料，先将按重量份数称取的熔点在230℃的树脂即尼龙66树脂105份、偶联剂即β-（3，4环氧环已基）乙基三甲氧基硅烷1.6份、粉末香精0.06份和填料即经过活化处理的氢氧化铝40份投入混合机中混合11min，混合机转速为800n/min，再投入按重量份数称取的抗氧剂即双（2，4二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯0.8份、长度为3mm的无碱短切玻璃纤维46份和表面改性剂即双硬脂酸酰胺0.6份，继续混合4min，混合机的转速为400n/min，得到造粒料。其余均同对实施例1的描述。

[0026] 由上述实施例1-4得到的香味型尼龙复合材料经测试具有下表所示的技术效果：

[0027]