回收铜萃取絮凝物中有机物的方法

摘要

本发明提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，通过取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm后备用；再每天用尼龙滤网打捞萃取、反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；将生土和沉淀物按质量比1︰3～5混合，并搅拌至稠泥时，停止搅拌，静置至其溢出有机物；将溢出的有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机相即为从萃取絮凝物中回收的有机物。本发明能够显著降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好；生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。

权利要求

1.一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于经过下列各步骤：A、取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm，备用；

B、将生产电积铜的萃取液中的萃取絮凝物打捞出来后，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；

C、按生土︰沉淀物=1︰3～5的质量比，将步骤A所得生土加入到步骤B所得沉淀物中，搅拌混合得混合稠泥，静置至混合稠泥中溢出有机物；

D、将步骤C的溢出有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机物，即为从电积铜萃取絮凝物中回收得到的有机物。

2.根据权利要求1所述的回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于：所述步骤A的生土是取自坡度适中、土质较厚、没有树木，且剥离0.3～0.6m表层的土壤。

3.根据权利要求1所述的回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于：所述步骤B的萃取絮凝物是用孔径为0.4～0.5mm的尼龙滤网进行打捞的。

4.根据权利要求1所述的回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于：所述步骤B得到的上层有机物返回氧化铜矿湿法冶金生产电积铜的萃取流程中，用于萃取提纯硫酸铜。

5.根据权利要求1所述的回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于：所述步骤C溢出有机物后剩余的泥状物进入尾矿坝堆存。

说明书

回收铜萃取絮凝物中有机物的方法

技术领域

[0001] 本发明属于金属矿开采领域，涉及一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，具体涉及一种在氧化铜矿湿法冶金生产电积铜的工艺过程中，将萃取及反萃过程中产生的萃取絮凝物进行处理，以回收其中的有机相的方法。

背景技术

[0002] 从铜氧化矿中提取金属铜时，较为常规的方法是：矿石浸出—浸出液萃取—反萃取液电积，得电积铜。由于浸出液中存在悬浮颗粒、硫酸盐类及氧化性物质等，在萃取过程中，这些物质容易与有机物产生絮凝、夹带、降解，而形成密度为0.8～1.05，并悬浮于萃取液或反萃液液面上的絮凝物，以及沉淀于萃取、反萃取装置底部的底物。悬浮于萃取液和反萃液液面上的絮凝物，因含有机相而导致电积液杂质升高，影响电积铜质量。同时悬浮于萃取液和反萃液液面的絮凝物，因得不到有效回收，而随萃取余液循环至浸出工序，从而造成萃取剂、稀释剂（煤油等）的大量消耗。沉淀于萃取、反萃取装置底部的底物，会导致萃取功能丧失，直接影响电积铜质量。

[0003] 现有技术处理絮凝物的方法有：1）用硅藻土吸附活化絮凝物后，进行离心分离而得到有机相。然而，由于硅藻土价格高，每吨3000多元，致使处理成本过高，企业无法接受。2）用自然沉降方法处理絮凝物，可使有机物进入上清液中而便于回收，其它物质则浓缩在沉降池底部定期排出丢弃。该方法处理时间过长，占用大面积土地资源，处理效率低下，絮凝物中夹带的有机物损失严重，难以降低生产成本、提高产品质量。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，解决现有技术在处理铜萃取絮凝物时，存在的处理成本高，企业难于承受，电积液杂质高，影响电积铜质量等问题。

[0005] 本发明通过下列技术方案实现：一种回收铜萃取絮凝物中有机物的方法，其特征在于经过下列各步骤：

[0006] A、取生土晒干，再粉碎至粒度小于30mm，备用；

[0007] B、将生产电积铜的萃取液中的萃取絮凝物打捞出来后，沉降24～30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；

[0008] C、按生土︰沉淀物=1︰3～5的质量比，将步骤A所得生土加入到步骤B所得沉淀物中，搅拌混合得混合稠泥，静置至混合稠泥中溢出有机物。

[0009] D、将步骤C的溢出有机物沉淀24～30小时，得到的上层有机物，即为从电积铜萃取絮凝物中回收得到的有机物。

[0010] 所述步骤A的生土是取自坡度适中，土质较厚，没有树木，且剥离0.3～0.6m表层的土壤。

[0011] 所述步骤B的萃取絮凝物是用孔径为0.4～0.5mm的尼龙滤网进行打捞。

[0012] 所述步骤B得到的上层有机物返回氧化铜矿湿法冶金生产电积铜的萃取工序，用于萃取提纯硫酸铜。

[0013] 所述步骤C溢出有机物后剩余的泥状物进入尾矿坝堆存。

[0014] 步骤C中若混合物过稀时可以再添加生土，确保絮凝物全部得到处理；若混合物过干时添加絮凝物，确保生土充分利用，有机物得到全部回收。

[0015] 所述生产电积铜的萃取液是指萃取过程产生的萃取液以及反萃取过程产生的反萃取液，具体是在下列工艺步骤中产生的：1）将氧化铜矿石按常规进行硫酸液堆浸或搅拌浸出，得浸出液；2）将浸出液按常规方法进行萃取时，得到萃取液；3）再按常规进行反萃取时，得到反萃取液。

[0016] 絮凝物在与生土进行混合搅拌处理时，絮凝物中的水分被生土挤压吸附，破坏了絮凝物的结构，使有机相中的萃取剂及煤油，不被生土吸附而溢出，之后再进行沉淀，24～30小时后，少量固体物质进入沉淀物中，净化后的有机相即可返回萃取工序使用，有效回收有机相，降低萃取剂及稀释剂用量，降低生产成本。

[0017] 本发明具备的优点和效果：本发明利用生土晾晒干燥后与萃取产生的絮凝物进行搅拌混合，使絮凝物中的水膜被搅拌挤压破裂后，其中的水被生土吸附，而有机物得以释放溢出，经净化沉淀后，有机物返回萃取工序使用，以降低萃取剂和煤油单耗，避免铁离子等杂质进入电积流程，降低电积电耗，提高了电积铜质量，节能减排效果好，经济效益好。本发明高效低成本处理萃取絮凝物，替代高成本进口硅藻土处理方案，有效解决了从硫酸浸出液中获取高纯电积铜的技术问题，生产成本低，萃取效率高，实现了回收、净化铜萃取絮凝物中有机物的目的。

附图说明

[0018] 图1为铜矿电积铜生产工艺流程图；

[0019] 图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。

[0021] 实施例1

[0022] 云南某铜矿，该铜矿采用露天开采方式得到地表氧化矿，氧化率约65%，平均品位1.18%，含泥达到17.82%。

[0023] 铜矿石经过下列处理：1）破碎-水洗分级后，粒径1.0～30mm的矿石用稀硫酸进行堆浸，粒径1.0mm以下的矿石用稀硫酸进行搅拌浸出，控制浸出料液pH为1.7～2.0，得浸出液；2）将浸出液进行下列萃取：含Lix984N萃取剂及200号煤油的有机相，萃取剂与煤油体积比为5～10%，萃取时有机相与浸出液体积比为1︰1，反萃时有机相与浸出液体积比为2～3︰1，在萃取、反萃取过程中，均产生絮凝物。

[0024] 回收上述絮凝物中的有机物，经过下列步骤：

[0025] （1）在离萃取车间150米处，选择坡度适中、土质较厚、没有树木的土地，剥离上层0.3m的种植土壤后，取出生土晒干，粉碎至粒度小于30mm后，备用；

[0026] （2）每天用孔径为0.5mm的尼龙滤网打捞萃取和反萃取过程中产生的絮凝物，沉降24小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；得到的上层有机物返回萃取工序，用于萃取提纯硫酸铜，生产出1号电积铜产品；

[0027] （3）将步骤（1）所得生土和步骤（2）所得沉淀物按质量比为1︰3混合，并搅拌至呈稠泥状态后，停止搅拌，静置至其溢出有机物；溢出有机物后剩余的泥状物进入尾矿坝堆存；

[0028] （4）将步骤（3）溢出的有机物沉淀24小时，得到上层的有机相，即为从萃取絮凝物中回收的有机物。

[0029] 采用上述方法回收有机物，并返回萃取工序使用后，萃取剂消耗由22Kg/tCu降低至2Kg/tCu（130元/Kg)，煤油消耗由285Kg/tCu降低至60Kg/tCu（9元/Kg，含运费)，每吨铜创造经济效益4625元，年产1800吨电积铜，年可节约成本832万元；电积铜质量得到保证，电积电耗明显下降。

[0030] 实施例2

[0031] 与实施例1相同的云南某铜矿。

[0032] （1）选择坡度适中、土质较厚、没有树木的土地，剥离上层0.5m的种植土壤后，取出生土晒干，再捣碎至粒度小于30mm后备用；

[0033] （2）每天用孔径为0.4mm的尼龙滤网打捞萃取和反萃取液中的絮凝物，沉降26小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；得到的上层有机物返回萃取工序，用于萃取提纯硫酸铜，生产出1号电积铜产品；

[0034] （3）将步骤（1）所得生土和步骤（2）所得沉淀物按质量比为1︰5混合，并搅拌至呈稠泥状态后，停止搅拌，静置至其溢出有机物；溢出有机物后剩余的泥状物进入尾矿坝堆存；

[0035] （4）将步骤（3）溢出的有机物沉淀30小时，得到的上层有机相，即为从萃取絮凝物中回收的有机物。

[0036] 采用上述方法回收有机相，并返回萃取工序使用后，萃取剂消耗由22Kg/tCu降低至3Kg/tCu（130元/Kg)，煤油消耗由285Kg/tCu降低至58Kg/tCu（9元/Kg，含运费)，每吨铜创造经济效益4513元，年产1800吨电积铜，年可节约成本812万元；电积铜质量得到保证，电积电耗明显下降。

[0037] 实施例3

[0038] 与实施例1相同的云南某铜矿。

[0039] （1）选择坡度适中、土质较厚、没有树木的土地，剥离上层0.6m的种植土壤后，取出生土晒干，再捣碎至粒度小于30mm后备用；

[0040] （2）每天用孔径为0.4mm的尼龙滤网打捞萃取和反萃取过程中产生的絮凝物，沉降30小时，得到上层的有机物和下层的沉淀物；得到的上层有机物返回萃取工序，用于萃取提纯硫酸铜，生产出1号电积铜产品；

[0041] （3）将步骤（1）所得生土和步骤（2）所得沉淀物按质量比为1︰4混合，并搅拌至呈稠泥状态后，停止搅拌，静置至其溢出有机物；溢出有机物后剩余的泥状物进入尾矿坝堆存。

[0042] （4）将步骤（3）溢出的有机物沉淀28小时，得到的上层有机相，即为从萃取絮凝物中回收的有机物。

[0043] 采用上述方法回收有机相，并返回萃取工序使用后，萃取剂消耗由22Kg/tCu降低至2Kg/tCu（130元/Kg)，煤油消耗由285Kg/tCu降低至62Kg/tCu（9元/Kg，含运费)，每吨铜创造经济效益4607元，年产1800吨电积铜，年可节约成本829万元；电积铜质量得到保证，电积电耗明显下降。