本发明涉及球墨铸铁材料技术领域，特别涉及一种高强度、高塑性球磨铸铁，各成分的重量百分比如下：C：3.4～3.8%，Si：2.3～2.7%，Mn：0.3～0.5%，S：0～0.03%，P：0～0.04%，Cu：0.3～0.5%，Cr：0.02～0.10%，Sb：0.001-0.005%，Mg：0.03～0.06%，Re：0.01～0.03%，其余为Fe。该种球墨铸铁材料获得圆度更高、数量更多的石墨，获得一定铁素体和珠光体比例含量的基体组织，能够稳定生产铸态情况下具有较高强度的同时，具有较高的伸长率的铸件；提高了铸件性能，满足了重型载重汽车驱动桥桥壳、支架类铸件的使用要求。
1.一种高强度、高塑性球墨铸铁，其特征在于各成分的重量百分比如下：C：3.4～3.8%，Si：2.3～2.7%，Mn：0.3～0.5%，S：0～0.03%，P：0～0.04%，Cu：0.3～
0.5%，Cr：0.02～0.10%，Sb：0.001-0.005%，Mg：0.03～0.06%，Re：0.01～0.03%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁，其特征在于各成分的重量百分比如下：C：3.57%，Si：2.46%，Mn：0.43%，S：0.014%，P：0.04%，Cu：0.42%，Cr：0.10%，Sb：
0.0026%，Mg： 0.05%，Re：0.017%，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁，其特征在于各成分的重量百分比如下：C：3.69%，Si：2.51%，Mn：0.46%，S：0.013%，P：0.032%，Cu：0.394%，Cr：0.08%，Sb：
0.0032%,Mg：0.053%，Re：0.016%，其余为Fe。
4.根据权利要求1所述的高强度、高塑性球墨铸铁，其特征在于各成分的重量百分比如下：C：3.76%，Si：2.56%，Mn：0.39%，S：0.016%，P：0.036%，Cu：0.44%，Cr：0.05%，Sb：
0.0023%，Mg：0.059%，Re：0.021%，其余为Fe。
5.一种权利要求1-4所述的高强度、高塑性球墨铸铁的制造方法，其特征是包括以下步骤：将各组份按照重量百分比C：3.5～3.8%，Si：1.5～1.6%，Mn：0.4～0.5%，S：
0.02～0.03%，P：0.025～0.04%，Cu：0.08～0.15%，Cr：0.05～0.10%，Sb：0.00-0.005%，其余为Fe，得到原铁液；原铁液出炉温度1490℃-1510℃，在包内冲入法加入原铁液重量
1.5-1.7%的球化剂、0.28-0.32%的孕育剂和0.3-0.35%的铜，并随流孕育加入原铁液重量
所述孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁；
球化剂中各组分的重量百分比为Mg：5.0～7.0%，Re：1.5～2.5%,Si：35.0～
44.0,Ca：2.0～3.0,Mn：4.0,Al：0.5,Ti：0.5,Fe余量；
铁液浇注温度控制在1390℃-1350℃范围内，浇注过程中用铁液重量0.05%的孕育剂进行瞬时孕育，浇注时间不超过15分钟；
将原铁液的三分之二冲入包内进行球化处理，包内原铁液镇静后加入剩余原铁液。
高强度、高塑性球墨铸铁及其制造方法
[0001] 技术领域
[0002] 本发明涉及球墨铸铁材料技术领域，特别涉及一种高强度、高塑性球墨铸铁，还涉及此球墨铸铁的制造方法。
[0003] 背景技术
[0004] 按抗拉强度大小国家标准规定球墨铸铁牌号主要有QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT550-5、QT600-3、QT700-2等，强度高时塑性差、塑性高时强度低。随着重型载重汽车吨的提高和轻量化，目前使用的球墨铸铁材料已不能满足驱动桥桥壳、支架类铸件的使用要求，希望有一种强度高且具有一定塑性的球墨铸铁材料。
[0005] 目前，国内厂家主要是用传统工艺按国家标准生产，要生产高于国家标准的高强度、高塑性QT550-9等材料，传统化学成分组成和工艺方法不能保证稳定达到力学性能要求，合格率不高。虽然也有很多专利材料有公开高强、高塑性球墨铸铁，比如专利号为2
201010112076.5的中国发明专利，但其抗拉强度≥500MPa，韧性ak≥9J/cm,远远达不到重型载重汽车驱动桥桥壳、支架类铸件对材料的要求。
[0006] 发明内容
[0007] 为了解决以上国内现有普通球墨铸铁材料强度高时塑性差，而塑性高时强度低的问题，本发明提供了一种高强度、高塑性的球墨铸铁。
[0008] 本发明的另一个目的是提供所述球墨铸铁的制造方法。
[0009] 本发明是通过以下方式实现的：
[0010] 一种高强度、高塑性球墨铸铁，各成分的重量百分比如下：
[0011] C：3.4～3.8%，Si：2.3～2.7%，Mn：0.3～0.5%，S：0～0.03%，P：0～0.04%，Cu：0.3～0.5%，Cr：0.02～0.10%，Sb：0.001-0.005%，Mg：0.03～0.06%，Re：0.01～0.03%，其余为Fe。
[0012] 所述的高强度、高塑性球墨铸铁，各成分的重量百分比如下：
[0013] C：3.5～ 3.8%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.3～0.5%，S：0.01～0.02%，P：0.02 ～0.04%，Cu：0.3～0.5%，Cr：0.05～0.10%，Sb：0.002-0.004%，Mg：0.05～0.06%，Re：0.01～
0.03%，其余为Fe。
[0014] 所述的高强度、高塑性球墨铸铁，各成分的重量百分比如下：
[0015] C：3.57%，Si：2.46%，Mn：0.43%，S：0.014%，P：0.04%，Cu：0.42%，Cr：0.10%，Sb：0.0026%，Mg： 0.05%，Re：0.017%，其余为Fe。
[0016] 所述的高强度、高塑性球墨铸铁，各成分的重量百分比如下：
[0017] C：3.69%，Si：2.51%，Mn：0.46%，S：0.013%，P：0.032%，Cu：0.394%，Cr：0.08%，Sb：0.0032%,Mg：0.053%，Re：0.016%，其余为Fe。
[0018] 所述的高强度、高塑性球墨铸铁，各成分的重量百分比如下：
[0019] C：3.76%，Si：2.56%，Mn：0.39%，S：0.016%，P：0.036%，Cu：0.44%，Cr：0.05%，Sb：0.0023%，Mg：0.059%，Re：0.021%，其余为Fe。
[0020] 所述的高强度、高塑性球墨铸铁的制造方法，包括以下步骤：将各组份按照重量百分比C：3.5～3.8%，Si：1.5～1.6%，Mn：0.4～0.5%，S：0.02～0.03%，P：0.025～0.04%，Cu：0.08～0.15%，Cr：0.05～0.10%，Sb：0.00-0.005%，其余为Fe，得到原铁液；原铁液出炉温度1490℃-1510℃，在包内冲入法加入原铁液重量1.5-1.7%的球化剂、0.28-0.32%的孕育剂和0.3-0.35%的铜，并随流孕育加入原铁液重量0.38-0.45%的孕育剂，得铁液，浇注。
[0021] 所述的制造方法，所述孕育剂为硅铁孕育剂，组成为75wt%硅和25wt%铁。
[0022] 所述的制造方法，球化剂中各组分的重量百分比为Mg：5.0～7.0%，Re：1.5～2.5%,Si：35.0～44.0,Ca：2.0～3.0,Mn：4.0,Al：0.5,Ti：0.5,Fe余量。
[0023] 所述的制造方法，铁液浇注温度控制在1390℃-1350℃范围内，浇注过程中用铁液重量0.05%的孕育剂进行瞬时孕育，浇注时间不超过15分钟。
[0024] 所述的制造方法，将原铁液的三分之二冲入包内进行球化处理，包内原铁液镇静后加入剩余原铁液。
[0025] 为了实现上述目的要解决的技术问题，本发明通过确定合理的化学成分组成，其中包括球化剂和孕育剂的种类和加入量，以及微量合金化元素含量，主要改进是组成中加入锑（Sb）和严格控制硫（S）、磷（P）、铬（Cr）等含量；本发明还对出炉温度、浇注温度、浇注时间等工艺参数进行合理控制，对球化剂、孕育剂的加入方法进行改进，强化了球化和孕育效果，提高了抗球化和孕育衰退能力。
[0026] 本发明的有益效果：
[0027] 1、该种球墨铸铁材料通过采用一定的化学成分组成和工艺参数控制，获得圆度更高、数量更多的石墨，获得一定铁素体和珠光体比例含量的基体组织，从而能够稳定生产铸态情况下本体抗拉强度达到550MPa、屈服强度Rp0.2≥360MPa、伸长率大于9%的球墨铸铁铸件，具有较高强度的同时，具有较高的伸长率；
[0028] 2、提高了铸件性能，使金属材料的效能得以更好的发挥；满足了重型载重汽车驱动桥桥壳、支架类铸件的使用要求。
具体实施方式
[0029] 为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例来进一步说明。
[0030] 实施例1：
[0031] 在中频电炉内按配料成份加入废钢、生铁、回炉料及合金，熔炼后原铁液主要元素化学成分（wt%）C：3.72，Si：1.54，Mn：0.44，S ：0.025，P：0.026，Cu：0.14，Cr：0.08，Sb：0.0032,，其余为Fe等。原铁液在1490℃出炉，在包内冲入法加入原铁液重量1.5%的球化剂、0.32%的孕育剂和0.3%的纯铜，并随流孕育加入原铁液重量0.45%的孕育剂。得到最终化学成分（wt%）C：3.69，Si：2.51，Mn：0.46，S：0.013，P：0.032，Cu：0.394，Cr：0.08，Sb：
0.0032,Mg：0.053，Re：0.016，其余为Fe的铁液。用此铁液在1385℃浇注重卡桥壳，浇注时间不超过15分钟，浇注过程中用铁液重量0.05%的硅铁进行瞬时孕育。所得球墨铸铁单铸试棒抗拉强度Rm=625MPa、屈服强度Rp0.2=410MPa、伸长率12.1%、表面硬度205HBW；铸件规定部位试样抗拉强度Rm=565MPa、屈服强度Rp0.2=360MPa、伸长率13.2%、表面硬度197HBW。
[0032] 所用的球化剂、孕育剂为本领域常用的球化剂、孕育剂。
[0033] 实施例2：
[0034] 在中频电炉内按配料成份加入废钢、生铁、回炉料及合金，熔炼后原铁液主要元素
