辊道窑自动调控装置

摘要

辊道窑自动调控装置，由调控中心，传感器构成。在调控中心输入产品代码，系统执行对应代码的技术参数组。水分传感器、密度传感器、温度传感器、压力传感器，分别将砖坯水分和密度、各温控单元组温度和压力，传输给调控中心，调控中心对默认值和实际值进行误差运算后，根据砖坯水分和密度调整温度和传输速度，根据实际温度和压力调整燃气阀和排烟风机；砖坯供给和全窑运转正常时，系统处于全自动运行模式；当调控中心识别砖坯严重缺供或某个被控终端故障时，系统发出警报并自动转入应急模式；根据应急预案，应急参数由手动输入，恢复正常后运行模式转入半自动，手动微调参数到完全正常后，模式在默认时限内自动转换为全自动。

权利要求

1.一种辊道窑自动调控装置，其特征是：装置由调控中心，传感器构成；所述的调控中心由传感器端口，调节端口，数据显示端，数据输入端，数据处理中枢构成；传感器端口分为温度传感器、压力传感器、水分探测传感器、入窑砖坯密度传感器端口；调节端口分为燃气阀调节、排烟风机调节、传输电机调节端口，燃气阀调节和温度传感器端口，根据独立温控单元组的数量设立；传感器端口通过导线连接各数据源采集、传输终端，调节端口通过导线连接各调节、控制终端，数据分层在显示端按指令显示，数据输入端输入对技术参数的修改和运行模式转换，数据处理中枢对各独立温控单元组的数据独立处理，根据接受的各区位实时参数，对各被控终端实施调控；所述的数据处理中枢根据预先存储不同规格、配方、颜色的分组产品参数，默认不同的产品参数组对应的各自、各独立温控单元组的温度上下限，分组产品参数组识别码为产品代码；数据处理中枢按默认的技术参数，参照实时测得的砖坯含水、砖坯密度、区域温度、区域压力进行误差运算后，通过导线对砖坯传输速度、燃气阀、排烟风机进行补偿调节，达到维持温度的热能供给量和热能需求量持续平衡；数据处理中枢允许技术参数组由理论值到经验值之间的修改；数据处理中枢分别设有全自动、半自动、应急运行模式，运行模式的转换设有自动和手动，允许全自动、半自动直接转换为应急模式，不允许应急模式直接转换为全自动模式，半自动运行模式在默认的时限内自动转换为全自动运行模式。

说明书

辊道窑自动调控装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷辊道窑自动调控装置，属自动化控制技术领域，尤其是通过对调控系统采取数字智能化微机处理，能克服人工调控的随意性，提高效益节约能耗作用。

背景技术

[0002] 陶瓷辊道窑的调控系统，一直以来都是半自动化，调控技术人员可以随意通过控制按钮调整诸如窑速，助燃风机、排烟风机转速，任意温度控制区的上、下限温度等等窑炉重要参数。这些参数的确立本应该是互相协调并有严格的科学依据。但因技术人员的素质参差不齐，往往用传承或经验代替科学和严谨，在同一个地域数个厂家烧制同样产品时，往往出现各自不同的系列参数。结果是同等条件下的单位能耗相距甚远，成品率各不相同。

发明内容

[0003] 为了克服辊道窑调控参数确立过程随意性的技术缺陷，本发明公开一种辊道窑自动调控装置，旨在根据热能工程原理和窑炉、坯料实际情况，科学严谨的智能化确立系列核心参数，降低单位能耗，提高成品率，减少对调控技工的依赖。

[0004] 本发明采取的技术方案是：装置由调控中心，传感器构成。调控中心由连接端口、数据处理中枢、数据显示端、数据输入端构成，连接端口由传感器端口，调节端口构成；传感器端口分为温度传感器端口、压力传感器端口、砖坯水分探测传感器端口、砖坯密度传感器端口；调节端口分为燃气阀调节端口、排烟风机调节端口、传输电机调节端口，燃气阀调节端口和温度传感器端口根据独立温控单元组的数量设立；传感器端口通过导线连接各数据源采集、传输终端，调节端口通过导线连接各调节、控制终端，数字分层在显示端根据指令显示，数字输入端输入对技术参数的修改和运行模式转换，数据处理中枢对各独立温控单元组的数据独立处理，根据接受的各区位实时参数，对各被控终端实施调控。

[0005] 传感器分为温度传感器、压力传感器、砖坯水分探测传感器、砖坯密度传感器，温度传感器和压力传感器安装在各独立温控单元组，砖坯水分探测传感器和砖坯密度传感器安装在辊道窑的砖坯入口处；各独立温控单元组有一套燃气自动调节阀，连接在进入该独立温控单元组的燃气管道入口处，各燃气自动调节阀通过导线独立连接并接受调控中心控制，调控中心分别独立控制排烟风机的调频器和砖坯传输电机的调频器。

[0006] 数据处理中枢根据预先存储不同规格、配方、颜色的分组产品参数，默认不同的产品参数组对应的各自、各独立温控单元组的温度上下限，分组产品参数组识别码为产品代码；数据处理中枢按默认的技术参数，参照实时测得的砖坯含水、砖坯密度、区域温度、区域压力进行误差运算后，通过导线对砖坯传输速度、燃气阀、排烟风机进行补偿调节，达到维持温度的热能供给量和热能需求量持续平衡；数据处理中枢允许技术参数组由理论值到经验值之间的修改；数据处理中枢分别设有全自动、半自动、应急运行模式，运行模式的转换设有自动和手动，允许全自动、半自动直接转换为应急模式，不允许应急模式直接转换为全自动模式，半自动运行模式在默认的时限内自动转换为全自动运行模式。

[0007] 在调控中心输入产品代码，系统执行对应代码的技术参数组。水分探测传感器、砖坯密度传感器、温度传感器、压力传感器，分别将窑口砖坯水分含量、砖坯密度、各独立温控单元组温度和压力，传输给调控中心，调控中心对默认值和实际值进行误差运算后，根据砖坯水分含量和密度调整温度上下限和砖坯传输速度参数，根据实际温度和压力调整燃气阀开度和排烟风机转速；砖坯供给和全窑运转正常状态时，系统处于全自动模式；当调控中心识别砖坯严重缺供或某个被控终端故障时，系统发出警报并自动转入应急模式；根据应急预案，应急参数由手动输入，恢复正常后运行模式转入半自动，手动微调参数到完全正常后，模式在默认时限内自动转换为全自动。

[0008] 本发明的有益效果是：科学严谨的智能化确立系列核心参数，自动调整默认值和实际值误差的应对参数，降低单位能耗，提高成品率，减少对调控技工的依赖。

[0009] 附图说明：

[0010] 下面结合附图对本发明进一步说明：

[0011] 附图为辊道窑自动调控装置平面示意图。

[0012] 图中A、辊道窑，B、调控中心，→砖坯移动方向，1、数据处理中枢，2、连接端口，3、数据显示端，4、数据输入端，5、砖坯水分探测传感器，6、砖坯密度传感器，7、排烟风机调频器，8、砖坯传输电机调频器，9、温度传感器，10、压力传感器，11、燃气自动调节阀,12、导线。

[0013] 具体实施方式：

[0014] 在附图的实施例中，装置由调控中心B，传感器构成。调控中心B由连接端口2、数据处理中枢1、数据显示端3、数据输入端4构成；传感器分为温度传感器9、压力传感器10、砖坯水分探测传感器5、砖坯密度传感器6，温度传感器9和压力传感器10安装在各独立温控单元组，砖坯水分探测传感器5和砖坯密度传感器6安装在辊道窑A的砖坯入口处；各独立温控单元组有一套燃气自动调节阀11，各燃气自动调节阀11通过导线12独立连接并接受调控中心B控制，调控中心B分别独立控制排烟风机调频器7和砖坯传输电机的调频器8。

[0015] 辊道窑A由若干独立温控组构成热能温度的保障体系，同时由各自若干温控组构成该体系分别的低、中、高温区，小窑8~9组，大窑40多组，每组由8套燃烧器组成。当流水线各个环节运转正常，辊道窑A各种参数可满足烧制产品技术要求时，在调控中心B输入产品代码，系统执行对应于该代码的技术参数组，水分探测传感器5实时监测入窑砖坯的含水量，砖坯密度传感器6实时监测入窑砖坯的密度，温度传感器9和压力传感器10实时监测各独立温控组的温度和压力，各传感器将监测到的数据通过导线12传输给调控中心B，调控中心B对默认值和实际值进行误差运算后调整各控制参数：当水分含量高于默认值时，调高低温区的上限温度加速预热烘干排水；当入窑砖坯密度小于默认密度的容忍时限时，调高传输电机的速度参数，平衡热能供需；当某一独立温控单元组的温度高于默认的上限值时，指令燃气自动调节阀11的阀蝶开度向小的方向调整，减少燃气供给量；当压力数值高于默认值的上限时，调高排烟风机的电机转速参数，加大排风量以降低窑堂压力；反之则反。

[0016] 辊道窑A由辊道传输、燃气供给、空气供给、排烟等部分构成窑炉运行系统，由成型、烘干、喷釉、印刷、调节等环节构成砖坯供给保障体系，各部分、环节运转稳定、砖坯正常供给状态时，系统对各种参数的小范围变化，数据处理中枢1根据实时数据变化对应于默认数据之间，进行误差运算后自动调控，系统处于全自动运行模式；窑炉本身的任何部分或保障体系的任何一个环节不稳定，都影响窑炉正常运行和砖坯供给，砖坯保障体系虽有砖坯自动调节装置，一旦某个环节故障严重、砖坯自动调节装置零储存时，窑炉入口砖坯便会缺供或断供。当数据处理中枢1通过入窑砖坯密度传感器6的数据识别到砖坯严重缺供，或窑炉本身某个部分因故障而参数失常、失控时，数据处理中枢1自动发出警报的同时，关闭全自动运行模式转入应急运行模式，根据各类故障级别的应急预案，由调控技工手动输入应急调控参数控制窑炉；故障排除参数或砖坯供给恢复正常，达到默认的正常值延续时长前可手动转换运行模式为半自动，达到默认的正常值延时后，数据处理中枢1自动将运行模式转换为半自动；半自动运行模式持续默认延时前可由手动转换为全自动，达到默认延时后，数据处理中枢1自动将运行模式转换为全自动。