侧压式自锁器

摘要

本发明公开了一种侧压式自锁器，包括壳体，所述的壳体设有固定壳壁和活动壳壁，所述的固定壳壁和活动壳壁在壳体中部围成一个空腔，该活动壳壁上还设有导槽，导槽上下两端分别设有导口，所述导槽与上述空腔相通，同时在壳体内壁上还设有支架，支架上设有滚动轮轴。本发明的优点是：能使连接器顺利地通过该侧压式自锁器，不用额外的辅助操作，降低了安全隐患，而且其与钢绞线的接触为滚动接触，提高了该侧压式自锁器的运动能力，也减少了对钢绞线的磨损。

权利要求

1.一种侧压式自锁器，包括壳体，所述的壳体设有固定壳壁和活动壳壁，其特征在于，所述的固定壳壁和活动壳壁在壳体中部围成一个空腔，所述的活动壳壁上还设有导槽，导槽上下两端分别设有导口，所述的导槽与所述空腔相通，所述的活动壳壁相对的固定壳壁上设有弧形槽，弧形槽中设有滑槽口，该侧压式自锁器还包括有摇臂，支撑臂及侧压部件，所述的支撑臂固定在壳体的一端，并设有支点转轴，所述的摇臂的中间部位通过该支点转轴连接在支撑臂上，该摇臂和支点转轴共同形成杠杆结构，所述的摇臂的一端透过所述的滑槽口与位于壳体内的侧压部件相连接，所述的侧压部件呈弧形面，并与所述的弧形槽相配合。

2.根据权利要求1所述的侧压式自锁器，其特征在于，所述的活动壳壁包括有两个活动槽板，所述活动槽板的一个边缘设置有转动轴，该边缘通过所述转动轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。

3.根据权利要求1所述的侧压式自锁器，其特征在于，所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中部的方向上逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的侧压式自锁器，其特征在于，所述的侧压式自锁器还包括有下行弹簧，所述的下行弹簧的两端分别连接在摇臂以及与活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的侧压式自锁器，其特征在于，所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动轮轴位于壳体的两端。

6.根据权利要求5所述的侧压式自锁器，其特征在于，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为“7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。

7.根据权利要求6所述的侧压式自锁器，其特征在于，所述的壳体的固定壳壁设为三个，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述的“T”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。

说明书

侧压式自锁器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钢绞线防坠落装置，尤其是涉及一种自锁器。

背景技术

[0002] 现有的钢绞线防坠落装置通常包括有系带、安全绳、连接器和自锁器等部件，其中自锁器是该类装置的核心部件。该类自锁器在通过连接器时，通常需要手动附加动作把钢绞线拉出连接器，待自锁器顺利通过后再把钢绞线拉回连接器内。因为该类自锁器在通过连接器时需要额外的辅助操作，增加了作业人员的工作量，同时也带来了安全隐患。

发明内容

[0003] 基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种侧压式自锁器，其能自行通过连接器，减少了工作人员额外的辅助操作。

[0004] 其技术方案如下：

[0005] 一种侧压式自锁器，包括壳体，所述的壳体设有固定壳壁和活动壳壁，其特征在于，所述的固定壳壁和活动壳壁在壳体中部围成一个空腔，所述的活动壳壁上还设有导槽，导槽上下两端分别设有导口，所述的导槽与所述空腔相通。

[0006] 下面对进一步技术方案进行说明：

[0007] 所述的活动壳壁包括有两个活动槽板，所述活动槽板的一个边缘设置有转动轴，该边缘通过所述转动轴连接在固定壳壁上，另一个边缘形成所述的导槽。

[0008] 所述的导口的轮廓为弧形漏斗状，所述导口在沿着导口所在的壳体端部向壳体中部的方向上逐渐缩小。

[0009] 所述的活动壳壁相对的固定壳壁上设有弧形槽，弧形槽中设有滑槽口。

[0010] 所述的侧压式自锁器还包括有摇臂，支撑臂及侧压部件，所述的支撑臂固定在壳体的一端，并设有支点转轴，所述的摇臂的中间部位通过该支点转轴连接在支撑臂上，该摇臂和支点转轴共同形成杠杆结构，所述的摇臂的一端透过所述的滑槽口与位于壳体内的侧压部件相连接。

[0011] 所述的侧压式自锁器还包括有下行弹簧，所述的下行弹簧的两端分别连接在摇臂以及与活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上。

[0012] 所述的侧压部件呈弧形面，并与所述的弧形槽相配合。

[0013] 所述的壳体内壁上设有支架，所述的支架上设置有滚动轮轴，所述支架及其滚动轮轴位于壳体的两端。

[0014] 特别地，固定在固定壳壁内壁上的支架为“T”形架，在活动壳壁的内壁上的支架为“7”形架，所述的支架上均设置有滚动轮轴。

[0015] 所述的壳体设有三个固定壳壁，其中一个所述的固定壳壁上还设有扣件，所述的“T”形架通过该扣件活动连接在该固定壳壁上。

[0016] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

[0017] 1、该侧压式自锁器设有导槽，该导槽的导口能够引导连接器进入自锁器，[0018] 而且导槽与壳体中部的空腔是相通的，这样就能够使连接器顺利地通过所述的自锁器，从而减少了作业人员的额外操作，也降低了安全的隐患。

[0019] 2、活动壳壁主要是由两个活动槽板组成，当作业人员需要将自锁器从钢绞线上取下来时，可将活动槽板绕着转动轴向壳体外旋转打开，则自锁器可以被顺利地取下来。

[0020] 3、导口的轮廓为弧形漏斗状，则其可以方便地引导连接器通过所述的自锁器。

[0021] 4、与活动壳壁相对的固定壳壁上设有弧形槽，该弧形槽用于容纳侧压部件，而且侧压部件呈弧形面，与弧形槽相配合，从而保证了侧压部件在运动中的稳定放置，而弧形槽中的滑槽口则是能够让摇臂的一端与壳体内的侧压部件连接起来。

[0022] 5、侧压式自锁器的摇臂和支撑臂上的支点转轴形成了杠杆结构，同时摇臂的一端还与侧压部件相连接，这样的结构能够使侧压式自锁器实现自锁的功能：当作业人员在钢绞线上处于静止或发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂的一端朝远离钢绞线的方向运动，而摇臂的另一端则会带动侧压部件挤压钢绞线，从而实现自锁的效果；当作业人员需沿着钢绞线向上运动时，则上述的安全绳就会带动摇臂的一端朝钢绞线方向运动，侧压部件就会离开钢绞线，从而使自锁器能够向上运动。

[0023] 6、侧压式自锁器还设有下行弹簧，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行弹簧，下行弹簧的两端分别连接在摇臂及与活动壳壁相对的固定壳壁的外壁上，此时下行弹簧就会使得侧压块与钢绞线分离，从而利于作业人员的向下移动，当下降速度过大时，摇臂又会带动侧压部件挤压钢绞线，实现自锁，进而达到了防止下坠的效果。

[0024] 7、壳体的内壁上设有支架，支架上设有滚动轮轴，因而侧压式自锁器在运动过程中，滚动轮轴会与钢绞线相接触，这种滚动接触减少了侧压式自锁器对钢绞线的磨损，也提高了侧压式自锁器的运动能力。

[0025] 8、壳体的固定壳壁设为三个，其中一个固定壳壁上的“T”形架通过扣件活动连接在上面，因而当侧压式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴所在的区域时，可以通过调节该“T”形架，来使其顺利通过。

附图说明

[0026] 图1是本发明实施例所述的侧压式自锁器的总体结构图。

[0027] 图2是图1的A向视图。

[0028] 图3是图1的B向视图。

[0029] 图4是本发明实施例所述侧压式自锁器的活动壳壁外壁的正面视图。

[0030] 附图标记说明：

[0031] 1、导槽，101、导口，2、活动槽板，3、壳体，4、固定壳壁，5、活动壳壁，501、转动轴，6、弧形槽，601、滑槽口，7、摇臂，8、支撑臂，801、支点转轴，9、侧压部件，10、下行弹簧，11、支架，11a、“T”形架，11b、“7”形架，12、滚动轮轴，13、空腔，14、扣件，15、钢绞线，16、固定架，17、连接器。

具体实施方式

[0032] 下面对本发明的实施例进行详细说明：

[0033] 如图2和图4所示，一种侧压式自锁器，包括壳体3，所述的壳体3设有固定壳壁4和活动壳壁5，所述的固定壳壁4和活动壳壁5在壳体3中部围成一个空腔13，该活动壳壁5上还设有导槽1，导槽1上下两端分别设有导口101，所述导槽1与上述空腔13相通。

[0034] 其中，活动壳壁5包括有两个活动槽板2，这两个活动槽板2的一个边缘设置有转动轴501，该边缘通过所述转动轴501均连接在固定壳壁4上，另一个边缘形成所述的导槽1。导口101的轮廓为弧形漏斗状，所述导口101在沿着导口101所在的壳体3端部向壳体
3中部的方向上逐渐缩小。与活动壳壁5相对的固定壳壁4上设有弧形槽6，弧形槽6中设有滑槽口601。

[0035] 如图1和图2所示，侧压式自锁器还包括有摇臂7，支撑臂8及侧压部件9，所述的支撑臂8固定在壳体3的一端，并设有支点转轴801，所述的摇臂7的中间部位通过该支点转轴801连接在支撑臂8上，该摇臂7和支点转轴801共同形成杠杆结构，所述的摇臂7的一端透过所述的滑槽口601与位于壳体3内的侧压部件9相连接。所述的侧压式自锁器还包括有下行弹簧10，所述的下行弹簧10的两端分别连接在摇臂7以及与活动壳壁5相对的固定壳壁4的外壁上。

[0036] 其中，侧压部件9呈弧形面，并与所述的弧形槽6相配合。

[0037] 如图1和图3所示，在壳体3内壁上设有支架11，所述的支架11上设置有滚动轮轴12，所述支架11及其滚动轮轴12位于壳体3的两端。

[0038] 特别地，固定在固定壳壁4内壁上的支架11为“T”形架11a，在活动壳壁5的内壁上的支架11为“7”形架11b，所述的支架11上均设置有滚动轮轴12。所述的壳体3的固定壳壁4设为三个，其中一个固定壳壁4上还设有扣件14，上述的“T”形架11a通过该扣件14活动连接在该固定壳壁4上。

[0039] 进一步地，活动壳壁5和固定壳壁4还连接有固定架16，固定架16的一端固定在固定壳壁4上，另一端则通过扣件14连接在活动壳壁5上，固定架16与活动壳壁5及固定壳壁4构成一个三角形的固定结构，当活动壳壁5需要旋转打开时，可通过拔出扣件14来进行活动。

[0040] 本实施例具有以下优点：

[0041] 1、该侧压式自锁器设有导槽1，该导槽1的导口101能够引导连接器17进入自锁器，

[0042] 而且导槽1与壳体3中部的空腔13是相通的，这样就能够使连接器17顺利地通过所述的自锁器，从而减少了作业人员的额外操作，也降低了安全的隐患。

[0043] 2、活动壳壁5主要是由两个活动槽板2组成，当作业人员需要将自锁器从钢绞线15上取下来时，可将活动槽板2绕着转动轴501向壳体3外旋转打开，则自锁器可以被顺利地取下来。

[0044] 3、导口101的轮廓为弧形漏斗状，则其可以方便地引导连接器17通过所述的自锁器。

[0045] 4、与活动壳壁5相对的固定壳壁4上设有弧形槽6，该弧形槽6用于容纳侧压部件9，而且侧压部件9呈弧形面，与弧形槽6相配合，从而保证了侧压部件9在运动中的稳定放置，而弧形槽6中的滑槽口601则是能够让摇臂7的一端与壳体3内的侧压部件9连接起来。

[0046] 5、侧压式自锁器的摇臂7和支撑臂8上的支点转轴801形成了杠杆结构，同时摇臂7的一端还与侧压部件9相连接，这样的结构能够使侧压式自锁器实现自锁的功能：当作业人员在钢绞线15上处于静止或发生坠落时，则作业人员身上所系带的安全绳就会拉动摇臂7的一端朝远离钢绞线15的方向运动，而摇臂7的另一端则会带动侧压部件9挤压钢绞线15，从而实现自锁的效果；当作业人员需沿着钢绞线15向上运动时，则上述的安全绳就会带动摇臂7的一端朝钢绞线15方向运动，侧压部件9就会离开钢绞线15，从而使自锁器能够向上运动。

[0047] 6、侧压式自锁器还设有下行弹簧10，当作业人员需要向下运行时，则可扣上该下行弹簧10，下行弹簧10的两端分别连接在摇臂7及与活动壳壁5相对的固定壳壁4的外壁上，此时下行弹簧10就会使得侧压块与钢绞线15分离，从而利于作业人员的向下移动，当下降速度过大时，摇臂7又会带动侧压部件9挤压钢绞线15，实现自锁，进而达到了防止下坠的效果。

[0048] 7、壳体3的内壁上设有支架11，支架11上设有滚动轮轴12，因而侧压式自锁器在运动过程中，滚动轮轴12会与钢绞线15相接触，这种滚动接触减少了侧压式自锁器对钢绞线15的磨损，也提高了侧压式自锁器的运动能力。

[0049] 8、壳体3设有三个固定壳壁4，其中一个固定壳壁4上的“T”形架11a通过扣件14活动连接在上面，因而当侧压式自锁器处于工作状态时，若有东西被卡在滚动轮轴12所在的区域时，可以通过调节该“T”形架11a，来使其顺利通过。

[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。