一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法

摘要

一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法，涉及木人造板生产技术，包括圆木旋切、干燥、浸胶、模具中铺设、热压，其特征在于：模具分为侧压模具、垂直上下压制纵压模具，侧压模具为组合模具，由下L形板、上盖板组成；在侧压模具中层叠旋切单板或将单板卷曲后横向紧邻排列铺设后气缸带动上盖板压贴在铺设后的旋切单板上表面，而后侧向热压机液压缸带动侧模压板侧向压入组合模具中压制中间产品；再将若干中间产品横向并排放入纵压模具中，而后垂直上下热压机液压缸带动上模压板压入纵压模具，加热成型后取出产品。优点在于：先侧压再垂直上下热压成板，板材内卷曲子单元比单片状力学截面模量大，组合后同样组合截面模量大，因而力学强度提高。

权利要求

1.一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法，包括圆木旋切、干燥、浸胶、模具中铺设、热压，其特征在于：模具分为侧压模具、垂直上下压制纵压模具(5)，侧压模具为组合模具，由下L形板(1)、上盖板(2)组成；模具中铺设为在侧压模具的下L形板(1)上层叠旋切单板或将单板卷曲后横向紧邻排列铺设，旋切单板铺设后上盖板(2)由热压机上的气缸(3)带动压贴在铺设后的旋切单板上表面，上盖板(2)与下L形板(1)组合成开口向边侧的“门”字形组合模具，而后侧向热压机液压缸由组合模具边侧开口外带动侧模压板(4)侧向压入组合模具中，使铺设后的单板压制形成方块状的中间产品(6)；方块状的中间产品(6)成型后将组合模具分开复位后取出方块状中间产品(6)，再将若干个方块状中间产品(6)横向并排放入垂直上下热压机的纵压模具(5)中，并使并排的若干个方块状中间产品(6)两边侧表面紧邻纵压模具(5)的两侧壁，而后垂直上下热压机液压缸带动上模压板(7)自上而下压入纵压模具(5)，加热成型后取出产品。

说明书

一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及木人造板生产技术，特别是一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法。

[0002] 背景技术：

[0003] 木人造板分几种，一种是胶合板，先将圆木旋切成单板后，经干燥、涂胶，按木纹纵横交错层叠铺设后热压成型，通常纵向为整片板，横向为若干小片板拼接。第二种是LVL板(单板层积胶合木)，是将旋切后的单板按木纹同向整片板叠合后热压成型。第三种是PSL板(平行木片胶合木)，是先将旋切后的整片单板沿纵向切成宽度约20mm的长条窄片，然后与纵向木纹平行层叠热压成板材。第四种是LSL板(层叠木片胶合木)是使用专门的生产工艺将原木切割成长木条，经烘干、施胶后，将木条按平行的纹理叠放在一起，最终压制成规格板材。第五种是木重组材板，是小口径木材经碾压或锤打成纤维束条状后，再同向拼接层叠热压成板材。

[0004] 热压机有侧向热压机和垂直上下热压机。侧向热压机所使用的侧压模具为开口朝边侧的“门”字形状，材料铺入模具中，液压缸带动模压板自右至左压入模具。垂直上下热压机所使用的纵压模具为开口向上的“门”字形状，材料铺入模具中，液压缸带动上模压板自上而下压入模具。上述五种板一般只使用垂直上下热压机压制。

[0005] 胶合板、LVL板上下表面为全自然木纹，纹路美观。胶合板横向 强度大于LVL板、纵向强度弱于LVL板各有优缺点，这两种板都要求大圆木旋切才能满足纵向板要完整的片板，材料成本高。同时，胶合板的侧面有明显的层状结构，没有原始木板材的天然纹路。PSL板不要求完整片板，成本低但强度不如前两种板，同时由于需要将大的单板切成窄条，生产工艺较为复杂，板面木纹杂乱。LSL可实现机械化连续化生产，但板材的表面纹理杂乱，有明显小板条拼接的痕迹。木重组材板可以充分利用小圆木碾压成条束，但耗胶量大，生产工艺复杂，目前仍没有产业化推广。

[0006] 发明内容：

[0007] 本发明的目的在于克服上述缺陷，综合五种板优点，提供一种双向模压卷曲堆积人造板的生产方法。

[0008] 本发明的方案是：包括圆木旋切、干燥、浸胶、模具中铺设、热压，其特征在于：模具分为侧压模具、垂直上下压制纵压模具，侧压模具为组合模具，由下L形板、上盖板组成；模具中铺设为在侧压模具的下L形板上层叠旋切单板或将单板卷曲后横向紧邻排列铺设，旋切单板铺设后上盖板由热压机上的气缸带动压贴在铺设后的旋切单板上表面，上盖板与下L形板组合成开口向边侧的“门”字形组合模具，而后侧向热压机液压缸由组合模具边侧开口外带动侧模压板侧向压入组合模具中，使铺设后的单板压制形成方块状的中间产品；
方块状的中间产品成型后将组合模具分开复位后取出方块状中间产品，再将若干个方块状中间产品横向并排放入垂直上下热压机的纵压模具中，并使并排的若干个方块状中间产品两边侧表面紧邻纵压模具的两侧壁，而后垂直上下热压机液压缸带动上模压板自上而下压入纵压模具，加热成型后取出产品。

[0009] 本发明的优点在于：先侧压使旋切单板呈非规则卷曲状，中间产品并排再垂直上下热压成板，就单板而言板材内卷曲子单元比单片状力学截面模量大，组合后同样组合截面模量大，因而力学强度提高。热压后板材的表面和横截面由于卷曲状单元纵向平行横向卷曲，压制后显年轮纹理，趋近天然木材，美观度好。

[0010] 附图说明：

[0011] 图1为本发明层叠侧压结构示意图。

[0012] 图2为本发明卷铺侧压结构示意图。

[0013] 图3为本发明垂直上下压制结构示意图。

[0014] 具体实施方式：

[0015] 本发明方法为：包括圆木旋切、干燥、浸胶、模具中铺设、热压，其特征在于：模具分为侧压模具、垂直上下压制纵压模具5，侧压模具为组合模具，由下L形板1、上盖板2组成；模具中铺设为在侧压模具的下L形板1上层叠旋切单板或将单板卷曲后横向紧邻排列铺设，旋切单板铺设后上盖板2由热压机上的气缸3带动压贴在铺设后的旋切单板上表面，上盖板2与下L形板1组合成开口向边侧的“门”字形组合模具，而后侧向热压机液压缸由组合模具边侧开口外带动侧模压板4侧向压入组合模具中，使铺设后的单板压制形成方块状的中间产品6；方块状的中间产品6成型后将组合模具分开复位后取出方块状中间产品6，再将若干个方块状中间产品6横向并排放入垂直上下热压机的纵压模具5中，并使并排的若干个方块状中间产品6两边侧表面紧邻纵压模具5的两侧壁，而后垂直上下热压机液压缸带动上模压板7自上而下压入纵压模具5，加热成型后取出产品。

[0016] 横向压制方块状中间产品6时不需要加热，只要成型就可以铺入纵压模具5中，不但节能，而且使相邻中间产品6间的侧表面胶粘结层还保有粘度，适合两种中间产品6之间粘合。