玻璃纤维成型工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：1）膨化分散玻璃纤维；2）将膨化后的玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上；3）对模具中或缠绕在模具上的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压，使玻璃纤维定型；4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。本发明先将玻璃纤维膨化分散，再对膨化后的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压定型，就能够得到玻璃纤维成型产品，并且成型效果良好，整个工艺中没有使用有机粘结剂等环境污染物，成型工艺及成型产品均绿色环保。使用本发明的工艺使玻璃纤维成型为需要的形状，填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的。

权利要求

1.一种玻璃纤维成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）膨化分散玻璃纤维；

2）将膨化后的玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上；

3）对模具中或缠绕在模具上的玻璃纤维施加蒸汽，使玻璃纤维定型；

4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品；

所述步骤3）中，蒸汽的温度为120~150℃，蒸汽的压力为300~500KPa，施加蒸汽保持时间为5~10min。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型工艺，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

说明书

玻璃纤维成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃纤维成型工艺，具体涉及一种绿色环保的玻璃纤维成型工艺。

背景技术

[0002] 现有的玻璃纤维成型工艺如图1所示，先将玻璃纤维在有机粘结剂（例如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等）中浸渍，再将浸渍后的玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上，最后对玻璃纤维施加高温定型，使粘结剂发挥粘结作用，从而得到玻璃纤维成型产品。

[0003] 现有的玻璃纤维成型工艺中必须用到有机粘结剂才能使玻璃纤维成型，这本身就存在对环境的污染，并且对于一些特殊的玻璃纤维成型产品，比如汽车排气管消声器中的玻璃纤维填充产品，玻璃纤维中含有的有机粘结剂更是会在尾气排放过程中因为高温而大量挥发，对环境的污染较大，即使是仅将玻璃纤维用塑料袋外包装成型，也存在塑料袋外包装的熔化污染。

[0004] 因此，需要改善玻璃纤维的成型工艺流程，在不影响玻璃纤维成型效果的前提下，不使用有机粘结剂等环境污染物，以达到零排放的目的。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维成型工艺，玻璃纤维成型效果良好，并且整个工艺中不使用有机粘结剂等环境污染物，成型工艺及成型产品均绿色环保。

[0006] 本发明的玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：

[0007] 1）膨化分散玻璃纤维；

[0008] 2）将膨化后的玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上；

[0009] 3）对模具中或缠绕在模具上的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压，使玻璃纤维定型；

[0010] 4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。

[0011] 进一步，所述步骤3）中，蒸汽的温度为120~150℃，蒸汽的压力为300~500KPa，施加蒸汽保持时间为5~10min。

[0012] 进一步，所述步骤3）中，加温的温度为120~150℃，加压的压力为300~500KPa，加温加压保持时间为5~10min。

[0013] 进一步，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

[0014] 本发明的有益效果在于：本发明先将玻璃纤维膨化分散，再对膨化后的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压定型，就能够得到玻璃纤维成型产品，并且成型效果良好，整个工艺中没有使用有机粘结剂等环境污染物，成型工艺及成型产品均绿色环保。

[0015] 使用本发明的工艺使玻璃纤维成型为需要的形状，填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的。

附图说明

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0017] 图1为现有的玻璃纤维成型工艺的工艺流程图；

[0018] 图2为本发明实施例1的工艺流程图；

[0019] 图3为本发明实施例2的工艺流程图；

[0020] 图4为本发明实施例3的工艺流程图；

[0021] 图5为本发明实施例4的工艺流程图。

具体实施方式

[0022] 以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

[0023] 实施例1

[0024] 图2为本发明实施例1的工艺流程图，如图所示，本实施例的玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：

[0025] 1）膨化分散玻璃纤维，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；

[0026] 2）将膨化后的玻璃纤维置入模具中；

[0027] 3）对模具中的玻璃纤维加温加压，加温的温度为150℃，加压的压力为500KPa，加温加压保持时间为5min，使玻璃纤维定型；

[0028] 4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。

[0029] 实施例2

[0030] 图3为本发明实施例2的工艺流程图，如图所示，本实施例的玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：

[0031] 1）膨化分散玻璃纤维，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；

[0032] 2）将膨化后的玻璃纤维置入模具中；

[0033] 3）对模具中的玻璃纤维施加蒸汽，蒸汽的温度为120℃，蒸汽的压力为300KPa，施加蒸汽保持时间为10min，使玻璃纤维定型；

[0034] 4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。

[0035] 实施例3

[0036] 图4为本发明实施例3的工艺流程图，如图所示，本实施例的玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：

[0037] 1）膨化分散玻璃纤维，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；

[0038] 2）将膨化后的玻璃纤维缠绕在模具上；

[0039] 3）对缠绕在模具上的玻璃纤维施加蒸汽，蒸汽的温度为120℃，蒸汽的压力为300KPa，施加蒸汽保持时间为10min，使玻璃纤维定型；

[0040] 4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。

[0041] 实施例4

[0042] 图5为本发明实施例4的工艺流程图，如图所示，本实施例的玻璃纤维成型工艺，包括如下步骤：

[0043] 1）膨化分散玻璃纤维，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；

[0044] 2）将膨化后的玻璃纤维缠绕在模具上；

[0045] 3）对缠绕在模具上的玻璃纤维加温加压，加温的温度为150℃，加压的压力为500KPa，加温加压保持时间为5min，使玻璃纤维定型；

[0046] 4）待定型的玻璃纤维冷却后，脱模，得到玻璃纤维成型产品。

[0047] 本发明中，膨化为常规的膨化工艺，一束或多束玻璃纤维纱经过膨化变形喷嘴，受到压缩空气形成的湍流冲击和扰动，从而增加玻璃纤维的膨松度；蒸汽定型和加温加压定型中的温度、压力和保持时间需要根据玻璃纤维的种类和成型产品的形状而调节。

[0048] 本发明先将玻璃纤维膨化分散，再对膨化后的玻璃纤维施加蒸汽或加温加压定型，就能够得到玻璃纤维成型产品，并且成型效果良好，整个工艺中没有使用有机粘结剂等环境污染物，成型工艺及成型产品均绿色环保。使用本发明的工艺使玻璃纤维成型为需要的形状（可以根据需要的形状而设计模具，从而选择将玻璃纤维置入模具中或缠绕在模具上），填充到汽车排气管消声器中，玻璃纤维不会挥发污染物，达到了零排放的目的。

[0049] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。