一种低VOC硝基漆转让专利
申请号 : CN201210216880.7
文献号 : CN102757698B
文献日 : 2014-08-13
发明人 : 赵智华 , 李书立 , 孙海军
申请人 : 广东千叶松化工有限公司
摘要 :
本发明属于涂料技术领域，涉及一种硝基漆，特别涉及一种挥发性有机化合物含量较低的硝基漆。一种低VOC硝基漆，其特征在于按质量百分比计由如下组分组成：溶剂25～39.5%；1/16s硝化棉20-30%；1/4s硝化棉4-10%；马林酸树脂8-15%；合成脂肪酸醇酸树脂15-25%；增塑剂1-8%；流平剂 0.1-0.5%；消泡剂 0.1-0.5%。本发明通过选用低分子量低粘度的硝化棉，以及低粘度的马林酸树脂，可以制备得到高固体份的硝基漆，减少VOC的排放量，提高产品的环保性能。
权利要求 :
1.一种低VOC 硝基漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：溶剂 25 ～39.5% ；
1/16 s 硝化棉 20-30% ；
1/4 s 硝化棉 4-10% ；
马林酸树脂 8-15% ；
合成脂肪酸醇酸树脂 15-25% ；
增塑剂 1-8% ；
流平剂 0.1-0.5% ；
消泡剂 0.1-0.5%；
所述1/16s硝化棉、1/4s 硝化棉为含氮量11.8%-12.3%，酸度≤0.05的硝化棉；所述增稠剂为对苯二甲酸二辛酯及氧化蓖麻油按1:1为比例配制的混合物。
2.根据权利要求1 所述的低VOC 硝基漆，其特征在于：所述溶剂按质量百分比100% 计，由二甲苯10%、丁酯20%、甲基异丁基酮35%、乙酯10% 及正丁醇15%、环己酮10% 混合而成。
3.根据权利要求1 所述的低VOC 硝基漆，其特征在于：所述马林酸树脂选自德庆基原树脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A 中的至少一种。
4.根据权利要求1 所述的低VOC 硝基漆，其特征在于：所述合成脂肪酸醇酸树脂选自同德化工AK-2380D、AK-2380A, 大立A-930，三木3380，长兴3755-X-80 中的至少一种。
5.根据权利要求1 所述的低VOC 硝基漆，其特征在于：所述流平剂采用聚醚改性的有机硅流平剂，具体为BYK-300、BYK-306，TEGO410、TEGO450 中的至少一种。
6.根据权利要求1 所述的低VOC 硝基漆，其特征在于：所述消泡剂选自盖斯塔夫的
6703、毕克的BYK065、汽巴的EFKA-2020 中的至少一种。
说明书 :
一种低VOC硝基漆
技术领域
[0001] 本发明属于涂料技术领域，涉及一种硝基漆，特别涉及一种挥发性有机化合物含量较低的硝基漆。
背景技术
[0002] 硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
[0003] 硝基漆优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要用到大量的挥发性有机化合物，对人体及环境产生不利影响。
[0004] 因此，人们试图研制较低VOC含量的硝基漆，例如中国发明专利ZL200610062641.5公开了一种低气味硝基漆。该漆配方的基本组分及各自重量百分比是：
至少一种树脂，用量为10％－25％；至少一种醇醚类溶剂、酯类溶剂或醇类溶剂，用量为
38％－55％；至少一种固化剂、增塑剂、助剂当中，用量为20％－50％，该发明使用无苯溶剂，同时又确保硝基漆本身优越性能，从而有效避免了苯类溶剂在生产、施工及使用过程中产生的环境污染和对生产操作人员及施工人员的健康的危害。
至少一种树脂，用量为10％－25％；至少一种醇醚类溶剂、酯类溶剂或醇类溶剂，用量为
38％－55％；至少一种固化剂、增塑剂、助剂当中，用量为20％－50％，该发明使用无苯溶剂，同时又确保硝基漆本身优越性能，从而有效避免了苯类溶剂在生产、施工及使用过程中产生的环境污染和对生产操作人员及施工人员的健康的危害。
[0005] 又如，中国发明专利申请201010103408.3公开了一种环保型硝基木器漆，将硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、醇酯类混合溶剂、松香树脂、滑石粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、硬脂酸锌、钛白粉与消光粉按照一定重量百分比在一定工艺流程下制得不含PAHS等的环保型硝基木器漆。大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本发明的安全性。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种新型低VOC硝基漆。
[0007] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008] 一种低VOC硝基漆，按质量百分比计由如下组分组成：
[0009] 溶剂 25～39.5%；
[0010] 1/16 s 硝化棉 20-30%；
[0011] 1/4 s 硝化棉 4-10%；
[0012] 马林酸树脂 8-15%；
[0013] 合成脂肪酸醇酸树脂 15-25%；
[0014] 增塑剂 1-8%；
[0015] 流平剂 0.1-0.5%；
[0016] 消泡剂 0.1-0.5%。
[0017] 上述溶剂的作用是溶解配方中的各组分，调稀整个体系的黏度，采用本领域技术人员进行涂料配制时常用的有机类溶剂即可实现本发明；具体按二甲苯10%、丁酯20%、甲基异丁基酮35%、乙酯10%及正丁醇15%、环己酮10%等比例配制的混合物。
[0018] 上述1/16s硝化棉、1/4s硝化棉，其作用是1/16s硝化棉的硬度高，粘度低，可以提高漆膜的硬度以及制得高固低粘的产品，1/4s硝化棉的粘度相对也不高，柔韧性相对1/16好，在此用于调整漆膜的柔韧性及粘度。该两种硝化棉采用任何一种市售的含氮量
11.8%-12.3%，酸度≤0.05的硝化棉均可实现本发明。
11.8%-12.3%，酸度≤0.05的硝化棉均可实现本发明。
[0019] 上述马林酸树脂其作用是提高漆膜的硬度、光泽、丰满度等，采用市售的任何一种马林酸树脂均可实现本发明。德庆基原树脂的MRP-1203、MRG-1203、MRG-1204A等。
[0020] 上述合成脂肪酸改性醇酸树脂其作用是增加漆膜的柔韧性、附着力、光泽、丰满度等，采用市售的该类树脂均可实现，如同德化工AK-2380D、AK-2380A,大立A-930，三木3380，长兴3755-X-80等。优选长兴化工的3755-X-80即可实现本发明。
[0021] 上述流平剂采用聚醚改性的有机硅流平剂，其具有很低的表面张力，滑爽性极好，可以极大的降低漆膜的摩擦阻力，从而提高漆膜的抗刮伤性能，该有机硅流平剂采用市售的有机硅流平剂均可实现本发明。如BYK-300、BYK-306，TEGO410、TEGO450等，优选德国毕克公司的BYK300。
[0022] 上述增塑剂的作用是调节柔韧性，市场上有许多类型的增塑剂可选择（如邻苯二甲酸盐类、氨酯油、对苯二甲酸盐类、氧化蓖麻油等），考虑到环保性能，本发明选择了对苯二甲酸二辛酯及氧化蓖麻油按1:1为比例配制的混合物；该对苯二甲酸二辛酯及氧化蓖麻油采用任何一种市售的产品均可实现本发明。
[0023] 上述消泡剂的作用是消除制漆过程及施工过程产生的泡沫，采用市售的消泡剂均可实现本发明如盖斯塔夫的6703、毕克的BYK065、汽巴的EFKA-2020等。
[0024] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0025] 本发明通过选用低分子量低粘度的硝化棉，以及低粘度的马林酸树脂，并通过各种助剂的组合搭配，可以制备得到高固含量的硝基漆，减少VOC的排放量，提高产品的环保性能。
具体实施方式
[0026] 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0027] 实施例1
[0028] 一种低VOC硝基漆，按质量百分比计由如下组分组成：
[0029] 溶剂 29.5%；
[0030] 1/16 s 硝化棉 20%；
[0031] 1/4 s 硝化棉 10%；
[0032] 马林酸树脂 13%；
[0033] 合成脂肪酸醇酸树脂 21%；
[0034] 增塑剂 6%；
[0035] 流平剂 0.3%；
[0036] 消泡剂 0.2%。
[0037] 上述溶剂为按按二甲苯10%、丁酯20%、甲基异丁基酮35%、乙酯10%及正丁醇15%、环己酮10%等比例配制的混合物。
[0038] 上述1/16s、1/4s硝化棉为市售的含氮量为11.8%-12.3%，酸度≤0.05的硝化棉；
[0039] 上述马林酸树脂为熔点》120℃的马林酸树脂，基原的MRP-1203；
[0040] 上述合成脂肪酸醇酸树脂为长兴化工的3755-x-80；
[0041] 上述消泡剂为盖斯塔夫的6703；
[0042] 上述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯及氧化蓖麻油按1:1为比例配制的混合物；
[0043] 上述流平剂为德国毕克公司的BYK-300；
[0044] 本实施例所述低VOC硝基漆的制备方法为：
[0045] （1）原料处理：先用溶剂溶解硝化棉及马林酸树脂、消泡剂，充分搅拌均匀；
[0046] （2）而后在500r/s的情况下缓慢投入醇酸树脂，而后再转速1000r/min分散5min，至充分混合均匀；
[0047] （3）再投入增塑剂、流平剂800转混合均匀；
[0048] （4）过滤，灌装并密封存储，制得硝基色漆。
[0049] 实施例2
[0050] 一种低VOC硝基漆，按质量百分比计由如下组分组成：
[0051] 溶剂 34%；
[0052] 1/16 s 硝化棉 30%；
[0053] 1/4 s 硝化棉 6%；
[0054] 马林酸树脂 9%；
[0055] 合成脂肪酸醇酸树脂 15%；
[0056] 增塑剂 5%；
[0057] 流平剂 0.5%；
[0058] 消泡剂 0.5%。
[0059] 上述溶剂为按按二甲苯10%、丁酯20%、甲基异丁基酮35%、乙酯10%及正丁醇15%、环己酮10%等比例配制的混合物。
[0060] 上述1/16s、1/4s硝化棉为市售的含氮量为11.8%-12.3%，酸度≤0.05的硝化棉；
[0061] 上述马林酸树脂为熔点》120℃的马林酸树脂，基原的MRG-1204A；
[0062] 上述合成脂肪酸醇酸树脂为同德化工AK-2380D；
[0063] 上述消泡剂为毕克的BYK065；
[0064] 上述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯及氧化蓖麻油按1:1为比例配制的混合物；
[0065] 上述流平剂为德国毕克公司的TEGO450。
[0066] 本实施例所述低VOC硝基漆的制备方法和实施例1相同，在此不作重复描述。
[0067] 将实施例1和2制备的低VOC硝基漆，进行性能测定，首先按照下述方法进行处理：
[0068] 向油漆中加入稀释剂，混合均匀后，用涂料施工专用喷枪喷涂于硝基透明底漆上（底漆预处理：干燥充分后以600#砂纸砂磨平滑）。
[0069] 性能测定结果如表1所示。
[0070] 表1 各实施例低VOC硝基漆的性能测定