一种气冷式组合轴承座

摘要

本发明公开了一种气冷式组合轴承座，包括轴承座主体，滚动轴承安装在该轴承座主体内部，轴头与冷轧镀锌线的高温炉辊和滚动轴承的内圈固定连接，该气冷式组合轴承座还包括与轴承座主体固定连接的导热支撑板，轴头穿过导热支撑板；轴承座主体与导热支撑板之间形成一空腔，空腔内设有两片隔离板，将空腔隔成气体通入区和气体排出区，隔离板上均设有气孔；轴承座主体上设有气体通入孔和气体排出孔，气体通入孔与气体通入区连通，气体排出孔与气体排出区连通。本发明的气冷式组合轴承座可通过气体流动带走轴承座的热量，起到冷却轴承座的作用，使滚动轴承处于正常温度下，保证冷轧镀锌线的高温炉辊稳定运转。

权利要求

1.一种气冷式组合轴承座，包括轴承座主体（5），滚动轴承（9）安装在该轴承座主体（5）内部，轴头（25）与冷轧镀锌线的高温炉辊（1）和所述滚动轴承（9）的内圈固定连接，其特征在于，该气冷式组合轴承座还包括与所述轴承座主体（5）固定连接的导热支撑板（4），所述轴头（25）穿过所述导热支撑板（4）；

所述轴承座主体（5）与所述导热支撑板（4）之间形成一空腔，所述空腔内设有两片隔离板（7），将所述空腔隔成气体通入区（19）和气体排出区（20），所述隔离板（7）上均设有气孔（24）；隔离板（7）固定在轴承座主体（5）上，与轴承座主体（5）之间留有空隙；

所述轴承座主体（5）上设有气体通入孔（21）和气体排出孔（22），所述气体通入孔（21）与所述气体通入区（19）连通，所述气体排出孔（22）与所述气体排出区（20）连通。

2.根据权利要求1所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，所述气冷式组合轴承座还包括与所述气体通入孔（21）连通的冷却气体输入金属软管（6），以及与所述气体排出孔（22）连通的冷却气体排出金属软管（16）。

3.根据权利要求2所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，所述冷却气体输入金属软管（6）和所述气体排出金属软管（16）与所述轴承座主体（5）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，每一个所述隔离板（7）上设有至少两个气孔。

5.根据权利要求4所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，所述气冷式组合轴承座还包括耐热衬套（2），套装在所述轴头（25）上，且置于所述导热支撑板（4）和冷轧镀锌线炉壳之间。

6.根据权利要求5所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，该气冷式组合轴承座还包括联接板（3），设置在所述耐热衬套（2）的外部，与所述导热支撑板（4）和冷轧镀锌线炉壳固定连接。

7.根据权利要求6所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，所述导热支撑板（4）和所述轴承座主体（5）之间还设有密封垫片（18），所述导热支撑板（4）与所述轴头（25）之间设有密封圈（11）。

8.根据权利要求7所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，所述密封圈（11）为唇形密封圈。

9.根据权利要求7或8所述的气冷式组合轴承座，其特征在于，该轴承座主体（5）外侧还设有密封端盖，与所述轴头（25）密封连接。

说明书

一种气冷式组合轴承座

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧镀锌线工艺设备领域，尤其涉及一种气冷式组合轴承座。

背景技术

[0002] 当前冷轧镀锌线工艺设备在炉鼻处，要求使用高温炉辊即稳定辊进行传送带钢进入锌锅层，由于对结构尺寸有要求，要求缩短炉宽（含设备附件），而炉壳采用耐热钢，其炉内无内衬，炉墙外表温度较高，普通轴承无法承受高温，必须对轴承座进行冷却。由于炉鼻子下面是锌锅层，如果采用普通的水冷方式会导致轴承座漏水而流入锌锅层。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中如果采用水冷方式对冷轧镀锌线工艺设备中用于传送带钢进入锌锅层的稳定辊进行降温，太容易导致轴承座漏水的缺陷，提供一种可以有效地冷却轴承座与炉壳接触处或稳定辊带来的热量，降低轴承座的温度，而不影响其他设备的气冷式组合轴承座。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 提供一种气冷式组合轴承座，包括轴承座主体，滚动轴承安装在该轴承座主体内部，轴头与冷轧镀锌线的高温炉辊和所述滚动轴承的内圈固定连接，其特征在于，该气冷式组合轴承座还包括与所述轴承座主体固定连接的导热支撑板，所述轴头穿过所述导热支撑板；

[0006] 所述轴承座主体与所述导热支撑板之间形成一空腔，所述空腔内设有两片隔离板，将所述空腔隔成气体通入区和气体排出区，所述隔离板上均设有气孔；

[0007] 所述轴承座主体上设有气体通入孔和气体排出孔，所述气体通入孔与所述气体通入区连通，所述气体排出孔与所述气体排出区连通。

[0008] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，所述气冷式组合轴承座还包括与所述气体通入孔连通的冷却气体输入金属软管，以及与所述气体排出孔连通的冷却气体排出金属软管。

[0009] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，所述冷却气体输入金属软管和所述气体排出金属软管与所述轴承座主体通过螺纹连接。

[0010] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，每一个所述隔离板上设有至少两个气孔。

[0011] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，所述气冷式组合轴承座还包括耐热衬套，套装在所述轴头上，且置于所述导热支撑板和冷轧镀锌线炉壳之间。

[0012] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，该气冷式组合轴承座还包括联接板，设置在所述耐热衬套的外部，与所述导热支撑板和冷轧镀锌线炉壳固定连接。

[0013] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，所述导热支撑板和所述轴承座主体之间还设有密封垫片，所述导热支撑板与所述轴头之间设有密封圈。

[0014] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，所述密封圈为唇形密封圈。

[0015] 本发明所述的气冷式组合轴承座中，该轴承座主体外侧还设有密封端盖，与所述轴头密封连接。

[0016] 本发明产生的有益效果是：通过在轴承座主体与导热支撑板之间形成一空腔，再通过两片隔离板将空腔隔成气体通入区和气体排出区，隔离板上均设有气孔，当冷却气体通过气体通入孔进入气体通入区后，通过隔离板的孔和隔离板四周的间隙流动到气体排出区，通过气体排出孔导出轴承座外，同时带走轴承座的热量，起到冷却轴承座的作用，使滚动轴承处于正常温度下，保证冷轧镀锌线的高温炉辊稳定运转。

附图说明

[0017] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0018] 图1是本发明实施例气冷式组合轴承座的装配图；

[0019] 图2是本发明实施例气冷式组合轴承座零件图的正视图；

[0020] 图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

[0021] 图4是本发明实施例隔离板零件图的正视图；

[0022] 图5是图4中沿A-A方向的剖视图；

[0023] 图6是本发明实施例导热支撑板零件图的正视图；

[0024] 图7是图6沿B-B方向的剖视图。

[0025] 【图号对照说明】

[0026] 1高温炉辊 2耐热衬套

[0027] 3联接板 4导热支撑板

[0028] 5轴承座主体 6冷却气体输入金属软管

[0029] 7隔离板 8第一密封端盖

[0030] 9滚动轴承 10轴端定位件

[0031] 11密封圈 12第二密封端盖

[0032] 13轴端挡板 14联接紧固件

[0033] 15支撑架 16冷却气体排出金属软管

[0034] 17紧固件 18密封垫片

[0035] 19气体通入区 20气体排出区

[0036] 21气体通入孔 22气体排出孔

[0037] 23定位挡块 24气孔

[0038] 25轴头

具体实施方式

[0039] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0040] 本发明实施例气冷式组合轴承座，应用于冷轧镀锌线中，置于冷轧镀锌线工艺设备的炉鼻处，用于安装定位及支撑高温炉辊传送带钢进入锌锅。本发明实施例中气冷式组合轴承座分别安装于高温炉辊的传送侧和操作侧。两侧的气冷式组合轴承座结构基本相同。

[0041] 如图1所示，本发明实施例气冷式组合轴承座包括轴承座主体5，滚动轴承9安装在该轴承座主体5的内部，轴头25与冷轧镀锌线的高温炉辊1和滚动轴承9的内圈固定连接。

[0042] 如图6和图7所示，该气冷式组合轴承座还包括与轴承座主体5固定连接的导热支撑板4，与冷轧镀锌线的高温炉辊1连接的轴头25穿过导热支撑板4的内部，可在导热支撑板4的内部自由滚动；即轴头25穿过导热支撑板4后与滚动轴承9的内圈固定连接，在本发明实施例中轴头25通过轴端定位件10与滚动轴承9的内圈固定连接。其中，滚动轴承9可为调心滚子轴承。

[0043] 轴承座主体5与导热支撑板4之间形成一空腔，空腔内设有两片隔离板7。如图2所示和图3所示，两片隔离板7将空腔隔成气体通入区19和气体排出区20，隔离板7上均设有气孔24；本发明的一个实施例中如图4所示，每一个隔离板7上设有至少两个气孔24。如图5所示，隔离板7可通过螺钉固定在轴承座主体5上，与轴承座主体5之间留有空隙。

[0044] 如图2所示，轴承座主体5上设有气体通入孔21和气体排出孔22，气体通入孔21与气体通入区19连通，气体排出孔22与气体排出区20连通。轴承座主体5上还设有定位挡块23，用于定位轴承座。

[0045] 进一步地，本发明实施例中，气冷式组合轴承座还包括与气体通入孔21连通的冷却气体输入金属软管6，以及与气体排出孔连通的冷却气体排出金属软管16。在本发明的一个实施例中，冷却气体输入金属软管6和气体排出金属软管16与轴承座主体5通过螺纹连接。

[0046] 冷轧镀锌线高温炉辊1或者锌炉壳带来的热量通过导热支撑板4传递热量，同时高温炉辊1将热量传递给轴头25，轴头25通过滚动轴承9将热量传递给轴承座主体5，当冷却气体（如氮气）通过冷却气体输入金属软管6进入气体通入区19后，冷却气体通过隔离板7的气孔24和隔离板7四周的间隙流动到气体排出区20，并通过冷却气体排出金属软管16导出气冷式组合轴承座外，冷却气体在流动的过程中吸收轴承座主体5和导热支撑板4的热量，即带走轴承座的热量，起到冷却轴承座的作用。同时导热支撑板4也会把热量通过其上设置的肋板向环境辐射散热，另外炉辊的轴头25的四周及芯部的冷却孔也会加快高温炉辊的轴头25的冷却。

[0047] 在本发明的一个实施例中，气冷式组合轴承座还包括耐热衬套2，套装在轴头25上，且置于导热支撑板4和冷轧镀锌线炉壳之间，该气冷式组合轴承座还包括联接板3，设置在耐热衬套2的外部，与导热支撑板4和冷轧镀锌线炉壳固定连接。另外，如图1所示，导热支撑板4通过联接紧固件14与冷轧镀锌线锌炉的支撑架15固定连接。

[0048] 在本发明的一个实施例中，导热支撑板4和轴承座主体5之间还设有密封垫片18，导热支撑板4与轴头25之间设有密封圈11。本发明的一个实施例中，密封圈11为唇形密封圈。

[0049] 耐热衬套2和高温炉辊1、密封垫片18、密封圈11组装后可以密封阻止高速运行下的炉内气体往外溢出。

[0050] 本发明实施例中，该轴承座主体5外侧还设有密封端盖与高温炉辊1的一端密封连接。如图1所示，左侧为高温炉辊1的传送侧，右侧为操作侧。在传送侧设有第一密封端盖8，在操作侧设有第二密封端盖12。

[0051] 在传送侧，高温炉辊1的端部置于第一密封端盖8外侧；而操作侧在高温炉辊1的端部设有轴端挡板13，轴端挡板13通过紧固件与高温炉辊1的端部固定连接，且轴端挡板13置于第二密封端盖12的内部，以避免操作人员与轴头的接触，发生烫伤事故。

[0052] 本发明通过在轴承座主体5与导热支撑板4之间形成一空腔，再通过两片隔离板7将空腔隔成气体通入区19和气体排出区20，隔离板7上均设有气孔24，当冷却气体通过气体通入孔21进入气体通入区19后，通过隔离板7的气孔24和隔离板7四周的间隙流动到气体排出区20，通过气体排出孔22导出轴承座外，同时带走轴承座的热量，起到冷却轴承座的作用，使滚动轴承9处于正常温度下，保证冷轧镀锌线的高温炉辊1的稳定运转。

[0053] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。