一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，具体包括步骤：A、对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理；B、将经过轻度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干；C、对电子级玻璃纤维布进行深度开纤处理；D、将经过深度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干，得到成品。本发明通过轻度开纤处理，使布面经过水洗振动槽的湿润，经纬纱迅速膨化，纤维之间出现松离，之后深度开纤处理，使纯水通过从喷嘴孔径喷出直射布面，玻纤布的正反两面同时受到水柱的喷射，布面受到纯水水柱的冲击压力后经纬纱被打散，织物的紧密程度大大降低，经纬纱之间的间隙很大一部分被松散的单纤所填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀，开纤之后的玻纤布表面更加平整。

权利要求

1.一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于具体包括步骤：

A、对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理，将电子级玻璃纤维布通过水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经纬纱膨化，纤维之间出现松离；

其中所述水洗振动槽包括水洗槽（4），所述水洗槽（4）上端一侧安装有送布罗拉（6），另一侧安装有出布罗拉（7），水洗槽（4）中安装有不锈钢网孔板（2），不锈钢网孔板（2）中设置有网状滚筒（5），该网状滚筒（5）中安装有梅花搅拌轴（3），玻璃纤维布（1）经过送布罗拉（6）经过不锈钢网孔板（2）后由出布罗拉（7）送出；

B、将经过轻度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干；

C、对电子级玻璃纤维布进行深度开纤处理，将电子级玻璃纤维布通过水开纤装置对玻璃纤维布正反两面同时进行水开纤，使玻璃纤维布的布面经纬纱被打散，使玻璃纤维布紧密程度降低，经纬纱之间的间隙被松散的单纤维填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀；

其中所述水开纤装置包括上喷水管（8）和下喷水管（11），所述上喷水管（8）上设置有多个向下的上喷嘴（9），所述下喷水管（11）上设置有多个向上的下喷嘴（10），且在上喷水管（8）和下喷水管（11）之间穿过有玻璃纤维布（12），所述上喷嘴（9）、下喷嘴（10）位于玻璃纤维布（12）上下两面；

D、将经过深度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干，得到成品。

2.根据权利要求1所述的超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于：对电子级玻璃纤维布进行振动水洗的同时，对其进行一次表面偶联剂处理。

3.根据权利要求1所述的超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于所述水洗槽（4）中存放有表面偶联剂，所述玻璃纤维布（1）通过该表面偶联剂进行一次表面偶联处理。

4.根据权利要求1所述的超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，其特征在于所述上喷水管（8）和下喷水管（11）可在水平方向上左右移动。

说明书

一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺

技术领域：

[0001] 本发明涉及电子级玻璃纤维布，特别是一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，更进一步的说是一种经纬纱间隙小、均匀性、平整性、透气性好的电子级玻璃纤维布的生产工艺。背景技术：

[0002] 随着电子技术的快速发展，人们对电子产品的性能要求越来越高，而决定电子产品性能的PCB板则相应的提出了更高的要求。

[0003] 电子级玻璃纤维布是制造PCB板的重要原材料，电子级玻璃纤维布的性能好坏决定了PCB板的品质好坏，而电子级玻璃纤维布性能的好坏跟经纬纱间隙以及纱布均匀性、平整性和透气性有关，经纬纱间隙越小，纱布均匀性越均匀、越平整，玻璃纤维布透气性越小，说明玻璃纤维布的纱束就打得散，那么，玻璃纤维布在含浸树脂的时候，含浸性越好，抗拉强力就越高，透气性越好，玻璃纤维布就越平整均匀。

[0004] 目前玻璃纤维布的生产制造方式基本都是经过整经、上浆、并经、织造、脱浆、表面偶联剂处理，然后得到成品电子级玻璃纤维布，采用这种方式生产的电子级玻璃纤维布，在树脂浸透性方面较差以及在表面化学或物理处理时，玻璃纤维布不平整，因此对应生产PCB板时，无法达到高精密、高性能PCB板的生产要求，尤其是随着PCB技术的不断发展，目前的玻璃纤维布已经无法满足高性能电子产品的需求。发明内容：

[0005] 为此，本发明的目的在于提供一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，以减少电子玻璃纤维布的经纬纱间隙、改善玻璃纤维布的均匀性及平整性，从而提高织物透气性能。

[0006] 为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：

[0007] 一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，具体包括步骤：

[0008] A、对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理；

[0009] B、将经过轻度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干；

[0010] C、对电子级玻璃纤维布进行深度开纤处理；

[0011] D、将经过深度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干，得到成品。

[0012] 其中步骤A具体包括：

[0013] 将电子级玻璃纤维布通过水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经纬纱膨化，纤维之间出现松离。

[0014] 其中步骤C具体包括：

[0015] 将电子级玻璃纤维布通过水开纤装置对玻璃纤维布正反两面同时进行水开纤，使玻璃纤维布的布面经纬纱被打散，使玻璃纤维布紧密程度降低，经纬纱之间的间隙被松散的单纤维填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀。

[0016] 其中对电子级玻璃纤维布进行振动水洗的同时，对其进行一次表面偶联剂处理。

[0017] 本发明还提供了一种用于对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理的水洗振动槽，包括水洗槽(4)，所述水洗槽(4)上端一侧安装有送布罗拉(6)，另一侧安装有出布罗拉(7)，水洗槽(4)中安装有不锈钢网孔板(2)，不锈钢网孔板(2)中设置有网状滚筒(5)，该网状滚筒(5)中安装有梅花搅拌轴(3)，玻璃纤维布(1)经过送布罗拉(6)经过不锈钢网孔板(2)后由出布罗拉(7)送出。

[0018] 其中所述水洗槽(4)中存放有表面偶联剂，所述玻璃纤维布(1)通过该表面偶联剂进行一次表面偶联处理。

[0019] 本发明还提供了一种用于对电子级玻璃纤维布深度开纤处理的水开纤装置，包括上喷水管(8)和下喷水管(11)，所述上喷水管(8)上设置有多个向下的上喷嘴(9)，所述下喷水管(11)上设置有多个向上的下喷嘴(10)，且在上喷水管(8)和下喷水管(11)之间穿过有玻璃纤维布(12)，所述上喷嘴(9)、下喷嘴(10)位于玻璃纤维布(12)上下两面。

[0020] 其中所述上喷水管(8)和下喷水管(11)可在水平方向上左右移动。

[0021] 本发明通过对玻璃纤维布进行轻度开纤处理，使布面经过水洗振动槽的湿润、冲洗作用下，经纬纱迅速膨化，纤维之间出现松离现象，之后在对玻璃纤维布进行深度开纤处理，使纯水通过从喷嘴孔径喷出直射布面，玻纤布的正反两面同时受到水柱的喷射，布面受到纯水水柱的冲击压力后经纬纱被打散，织物的紧密程度大大降低，经纬纱之间的间隙很大一部分被松散的单纤所填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀，开纤之后的玻纤布表面更加平整。

[0022] 与现有技术相比，本发明生产的玻璃纤维布具有以下优点：

[0023] 1、透气率更低且均匀性好，纱之间空隙变窄，单股纱变宽，交接点更平滑，树脂含浸性改善明显。

[0024] 2、经纬纱变得更扁平，与树脂的接触面积增大，使树脂的浸透速度更快。

[0025] 3、与树脂的亲和性更好，提高了构成玻璃纤维布的经纬纱表面积，偶联剂含浸更均匀，使树脂的含浸性更好，与树脂的结合性亲和力也会更好。

[0026] 4、由于其与树脂结合性亲和力得到提高，玻纤与树脂结合更紧密，耐热性大幅度提高。

[0027] 5、经纬纱分布趋于均一，空隙缩小，使得板材中玻璃布纱的分布更均一，有利于板材的钻孔加工，使孔内壁光滑，孔位置精度更高，使板材的尺寸稳定性改善。

[0028] 6、高性能开纤处理后，由于经纬纱“放捻”，相当于其应力得到一定程度的释放，成型的板材热胀冷缩的程度就会相对减少，由于其尺寸变化小，所以有利于板材的尺寸稳定性。

[0029] 7、本发明生产的玻璃纤维布有更快的树脂浸透性，布与树脂的结合更亲密，更好，使板材不易吸湿，耐热性、防潮性更好，有利于耐CAF性能的提高。附图说明：

[0030] 图1为本发明的工艺流程图。

[0031] 图2为本发明水洗振动槽结构示意图。

[0032] 图3为本发明深度开纤装置结构示意图。

[0033] 图中标识说明：玻璃纤维布1、不锈钢网孔板2、梅花搅拌轴3、水洗槽4、网状滚筒5、送布罗拉6、出布罗拉7、上喷水管8、上喷嘴9、下喷嘴10、下喷水管11、玻璃纤维布12。
具体实施方式：

[0034] 为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

[0035] 请参见图1所示，本发明提供了一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺，其具体包括有：

[0036] A、对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理；

[0037] 其中将电子级玻璃纤维布通过水洗振动槽进行振动水洗，使玻璃纤维布的经纬纱膨化，纤维之间出现松离。

[0038] 如图2所示，这里所述的水洗振动槽，包括水洗槽4，所述水洗槽4上端一侧安装有送布罗拉6，另一侧安装有出布罗拉7，水洗槽4中安装有不锈钢网孔板2，不锈钢网孔板2中设置有网状滚筒5，该网状滚筒5中安装有梅花搅拌轴3，玻璃纤维布1经过送布罗拉6经过不锈钢网孔板2后由出布罗拉7送出。

[0039] 其中所述水洗槽4中存放有表面偶联剂，上述的不锈钢网孔板2浸入在这些表面偶联剂中。

[0040] 对玻璃纤维布轻度开纤处理的具体过程为，将玻璃纤维布1通过送布罗拉6经过不锈钢网孔板2后由出布罗拉7送出，由于在经过水洗槽4中时，玻璃纤维布1会与位于水洗槽4中，表面偶联处理会涂附在玻纤布表面，使玻纤布先上一层比较均匀的偶联剂。

[0041] 而在对电子级玻璃纤维布进行轻度开纤处理之前的玻璃纤维布的制造技术为现有技术，这里不做描述。

[0042] B、将经过轻度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干；

[0043] C、对电子级玻璃纤维布进行深度开纤处理；

[0044] 其中将电子级玻璃纤维布通过水开纤装置对玻璃纤维布正反两面同时进行水开纤，使玻璃纤维布的布面经纬纱被打散，使玻璃纤维布紧密程度降低，经纬纱之间的间隙被松散的单纤维填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀。

[0045] 如图3所示，对电子级玻璃纤维布进行深度开纤处理主要是通过水开纤装置实现，该装置包括有上喷水管8和下喷水管11，所述上喷水管8上设置有多个向下的上喷嘴9，所述下喷水管11上设置有多个向上的下喷嘴10，且在上喷水管8和下喷水管11之间穿过有玻璃纤维布12，所述上喷嘴9、下喷嘴10位于玻璃纤维布12上下两面，而且其中所述上喷水管8和下喷水管11通过马达控制，可在水平方向上左右移动，以实现对玻璃纤维布整个面的开纤处理。

[0046] 其中深度开纤处理的过程为：纯水通过从喷嘴孔径喷出直射到布面，玻纤布的正反两面同时受到水柱的喷射，布面受到纯水水柱的冲击压力后经纬纱被打散，织物的紧密程度大大降低，经纬纱之间的间隙很大一部分被松散的单纤所填充，经纬纱之间的间隙变小，玻璃布的表面变得密实、均匀，开纤之后的玻纤布表面更加平整。本发明主要是集中在纯水水洗槽的高效能喷水开纤技术，通过对纯水电导率、PH值、水压的大小控制及喷水的喷嘴孔径大小、排列间距及排列方式的选择，选择合适的干燥温度等工艺参数的控制来实现，开纤表面处理时的干燥温度选择很重要，干燥温度太低达不到布面烘干效果，温度太高易使布面被烤黄及影响处理剂的性能，同时能耗也较大，纯水液面高低的合理控制能降低振动水洗的阻力，增加开纤的冲洗力，水压的大小控制和喷水的喷嘴孔径大小的选择起到很关键的作用，在同等水压下，喷嘴的孔径越小，喷嘴排列的越紧密，规定幅宽内排列的喷嘴数就越多，布面被接受开纤的单位面积越小，单纤受到的水柱冲击力越大，纤维被打散的程度就越强。喷嘴的排列方式有单列和双列、三列、四列，一般采用四列排列的，开纤的效果较好。另外，喷嘴主体可沿布幅方向左右横动，利于开纤的均匀性好，同时开纤喷嘴可以根据不同的布种要求确定开纤喷嘴的数量及排列方式。

[0047] D、将经过深度开纤处理后的电子级玻璃纤维布烘干，得到成品。

[0048] 另外，本发明所生产的电子级玻璃纤维布与普通布种进行比较实验数据如下表：

[0049] 表-1玻纤布透气率对比：

[0050]

[0051] 从上表数据对比可以明显看出，玻纤布采用此高性能水开纤技术后的透气率明显比常规布降低了很多，布幅左中右的透气率的值更加均匀，且还可根据客户的要求来调整，达到更低的透气率水平。

[0052] 表-2常规布和高性能水开纤布的抗拉强力对比

[0053]

[0054] 从上表数据可以看出，玻纤布经过高性能开纤处理后，其经纬向的抗拉强力值并没有减小，这说明高性能开纤处理不会影响玻纤布的力学性能。

[0055] 表-3高性能水开纤布与常规布外观检验百米疵点对比表：

[0056]

[0057] 成品布百米疵点是指每100米内疵点的扣点数。

[0058] 从成品布外观检验百米疵点对比表可以看出，对布面进行此高性能水开纤处理不会影响布面的外观质量。

[0059] 综上所述，高性能开纤技术的效果是在不影响玻纤布的外观质量及物理化学性能的前提下，促进玻璃纤维布经纬纱纤维分布更均匀，从而使布面更加疏松、柔和，密实平整明显的提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性、层间剥离性和钻孔加工性，同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。

[0060] 以上是对本发明所提供的一种超高性能电子级玻璃纤维布的生产工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。