一种五面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中气动冲压机构包括：下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸。本发明通过设置了分为三个工位的十八个气缸，可同时为复杂工件的5个面促压，解决了复杂产品手工成型的效率低下和质量不稳定问题。
1.一种五面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座、转台立柱、旋转平台、三脚支架、上平台；其中，底座为具有一定厚度和底面积的金属；转台立柱垂直于底座，并且转台立柱底端在底座中心处与底座法兰连接，顶端与旋转平台固定连接，转台立柱既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台、三脚支架、上平台、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台为一平行于底座的金属板，其中心位于转台立柱的轴线上；三脚支架为位于旋转平台之上并垂直于旋转平台的三根条状钢板，三根条状钢板呈三角形排列以支撑焊接在其顶端的上平台；上平台为一平行于旋转平台的金属板；
其中旋转机构位于底座和旋转平台之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台上方；
其特征在于：气动冲压机构有多组，每组气动冲压机构包括：下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸；其中盒型模具为竖直方向中空的长方体结构，其固定在旋转平台上，供待加工工件从上向下套装固定在其上；在盒型模具四周设置了四个与其四个表面平行的气缸座，其为三面开放的长方体的腔体结构，气缸座通过其一开放的面垂直固定在旋转平台上，呈“十”字分布；在每个气缸座的中部设置有一个侧压气缸，其垂直于该气缸座的正对着盒型模具的面，且推力方向为向着盒型模具，四个侧压气缸用以给待加工工件四个正交方向的推力；在盒型模具正上方的上平台处设置有下压气缸，用以给待加工工件的顶面施加压力；在盒型模具的腔体内设置有一垂直于旋转平台的顶出气缸，其从内部给工件向上的推力，用于成型后工件的出模。
2.如权利要求1所述的五面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：有三组气动冲压机构，呈三角形均匀的设置在旋转平台和上平台上。
3．如权利要求1所述的五面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：冲压板为下压气缸、侧压气缸和顶出气缸的执行机构，冲压板正对其冲压的盒型模具表面，下压气缸、侧压气缸的冲压板为长方形金属板，顶出气缸的冲压板为圆形金属板，下压气缸、侧压气缸和顶出气缸的气缸主轴工作端与焊接在冲压板中心处的螺母螺纹连接从而带动冲压板进行活塞运动；侧压气缸在与其轴线平行的上下位置的气缸座上设有定位杆，定位杆平行于气缸主轴，且与气缸主轴等距，定位杆一顶端穿过通过过盈配合安装在气缸座上的导向套，另一端通过螺栓连接于焊接在冲压板上的固定块。
4．如权利要求1所述的五面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：盒型模具内层为金属，外层为木质结构，冲压板与工件接触的面也为木质结构，通过调整盒型模具外层木质结构的厚度来适应产品的大小，并且通过在盒型模具和冲压板的木质结构外包裹橡胶或海绵来改变柔硬度。
5．如权利要求1所述的五面多工位旋转压泡压盒机，其特征在于：控制系统包括：PLC控制电路、主电箱、控制柜；其中，主电箱位于转台立柱中部旋转电机对面，其为长方体金属柜；控制柜安装在上平台的下表面，控制柜的一面设有参数设置按钮、紧急制动按钮和液晶面板，用于设置和显示工作模式、压盒时间、压力大小参数及紧急停止；PLC控制电路位于控制柜内部。
五面多工位旋转压泡压盒机
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及礼品盒制造领域，特别涉及一种五面多工位旋转压泡压盒机。
[0003] 背景技术：
[0004] 在礼品盒、硬质包装盒制造领域，礼品盒内衬层和外观层其接触面积通常需要全部涂胶，粘合后进行手工刮泡，即赶去上下两层之间的气泡，以增加粘合层之间的粘合力，现有的压泡压盒机只能加工简单产品，即只在一个表面粘和，而对于复杂产品，如为了突出层次感和立体感有些产品采用多个不连续面粘接而成，需要同时加工多个面，则无能为力了。
[0005] 发明内容：
[0006] 鉴于此，有必要结合产品的特点，设计一种五面多工位旋转压泡压盒机，以便快速高质量的完成礼品盒压泡工序，提高产能。
[0007] 一种五面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座、转台立柱、旋转平台、三脚支架、上平台。
[0008] 其中，底座为具有一定厚度和底面积的金属；转台立柱垂直于底座，并且转台立柱底端在底座中心处与底座法兰连接，顶端与旋转平台固定连接，转台立柱既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台、三脚支架、上平台、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台为一平行于底座的金属板，其中心位于转台立柱的轴线上；三脚支架为位于旋转平台之上并垂直于旋转平台的三根条状钢板，三根条状钢板呈三角形排列以支撑焊接在其顶端的上平台；上平台为一平行于旋转平台的金属板。
[0009] 旋转机构位于底座和旋转平台之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台上方。
[0010] 气动冲压机构有多组，每组气动冲压机构包括：下压气缸、盒型模具、四个侧压气缸、气缸座、顶出气缸。其中盒型模具为竖直方向中空的长方体结构，其固定在旋转平台上，供待加工工件从上向下套装固定在其上；在盒型模具四周设置了四个与其四个表面平行的气缸座，其为三面开放的长方体的腔体结构，气缸座通过其一开放的面垂直固定在旋转平台上，呈“十”字分布；在每个气缸座的中部设置有一个侧压气缸，其垂直于该气缸座的正对着盒型模具的面，且推力方向为向着盒型模具，四个侧压气缸用以给待加工工件四个正交方向的推力；在盒型模具正上方的上平台处设置有下压气缸，用以给待加工工件的顶面施加压力；在盒型模具的腔体内设置有一垂直于旋转平台的顶出气缸，其从内部给工件向上的推力，用于成型后工件的出模。
[0011] 优选的，有三组气动冲压机构，即有三个工位，呈三角形均匀的设置在旋转平台和上平台上。
[0012] 优选的，冲压板为下压气缸、侧压气缸和顶出气缸的执行机构，冲压板正对其冲压的盒型模具表面，下压气缸、侧压气缸的冲压板为长方形金属板，顶出气缸的冲压板为圆形金属板，下压气缸、侧压气缸和顶出气缸的气缸主轴工作端与焊接在冲压板中心处的螺母螺纹连接从而带动冲压板进行活塞运动；侧压气缸在与其轴线平行的上下位置的气缸座上设有定位杆，定位杆平行于气缸主轴，且与气缸主轴等距，定位杆一顶端穿过通过过盈配合安装在气缸座上的导向套，另一端通过螺栓连接于焊接在冲压板上的固定块。
[0013] 优选的，盒型模具内层为金属，外层为木质结构，冲压板与工件接触的面也为木质结构，通过调整盒型模具外层木质结构的厚度来适应产品的大小，并且通过在盒型模具和冲压板的木质结构外包裹橡胶或海绵来改变柔硬度。
[0014] 优选的，控制系统包括：PLC控制电路、主电箱、控制柜；其中，主电箱位于转台立柱中部旋转电机对面，其为长方体金属柜；控制柜安装在上平台的下表面，控制柜的一面设有参数设置按钮、紧急制动按钮和液晶面板，用于设置和显示工作模式、压盒时间、压力大小等参数及紧急停止；PLC控制电路位于控制柜内部。
[0015] 五面多工位旋转压泡压盒机工作时，以120度角为步进值，以转—停—转—停......的方式运行，取一个方向为基准方向，调整好机器的初始角度后，当某个气动冲压工位处于停止，并在下一次步进后将转至基准方向时，下压气缸和侧压气缸复位，松开已加工好的工件，然后，该气动冲压工位转至基准方向，顶出气缸推动工件沿盒型模具向上滑出，工作人员取下已加工好的工件，顶出气缸复位，工作人员从上向下套上待加工工件，之后，该气动冲压工位在下一次步进后停止时，下压气缸和侧压气缸同时进行一次推动，从五个面压紧待加工工件，依此循环。
[0016] 本发明在选转平台上设置了18个气缸，分为三个工位，每个工位同时从5个面对长方体工件进行压泡的一次成型工艺，每工位设一顶出气缸以方便工件脱模，很好的解决了复杂产品手工成型的效率低下问题；同时可以通过控制柜设定各个气缸的促压压力及促压时间，解决了手工成型质量不稳定的问题。
[0017] 附图说明：
[0018] 附图1是本发明一较佳实施方式的立体示意图。
[0019] 附图2是本发明一较佳实施方式的俯视图。
[0020] 附图3是本发明一较佳实施方式的顶出气缸透视图。
[0021] 附图4是本发明一较佳实施方式的侧压气缸局部放大图。
[0022] 图中：底座1、滚轮2、支脚3、转台立柱4、旋转平台5、三脚支架6、上平台7、链轮11、旋转电机12、主电箱15、控制柜16、参数设置按钮16b、紧急制动按钮16c、液晶面板16a、下压气缸21、盒型模具22、侧压气缸23、气缸座24、顶出气缸25、缸体231、气缸主轴
232、螺母233、导向套234、定位杆235、固定块236、冲压板237。
[0023] 具体实施方式：
[0024] 如图1所示，一种五面多工位旋转压泡压盒机，包括：支撑机构、旋转机构、控制系统、气动冲压机构；其中，支撑机构包括：底座1、滚轮2、支脚3、转台立柱4、旋转平台5、三脚支架6、上平台7。
[0025] 底座1为具有一定厚度和底面积的金属；滚轮2和支脚3分布在底座1下表面的四周，转台立柱4垂直于底座1，并且转台立柱4底端在底座1中心处与底座1法兰连接，顶端与旋转平台5固定连接，转台立柱4既是旋转机构、控制系统、气动冲压机构的承重机构，又是带动旋转平台、三脚支架、上平台、气动冲压机构圆周运动的装置；旋转平台5为一平行于底座1的金属板，其中心位于转台立柱4的轴线上；三脚支架6为位于旋转平台5之上并垂直于旋转平台5的三根条状钢板，三根条状钢板呈三角形排列以支撑焊接在其顶端的上平台7；上平台7为一平行于旋转平台5的金属板。
[0026] 旋转机构位于底座1和旋转平台5之间，用于为气动冲压机构提供平行于地面的圆周运动的驱动力，气动冲压机构位于旋转平台5上方。
[0027] 结合图2、图3所示，气动冲压机构有多组，每组气动冲压机构包括：下压气缸21、盒型模具22、四个侧压气缸23、气缸座24、顶出气缸25。其中盒型模具22为竖直方向中空的长方体结构，其固定在旋转平台5上，供待加工工件从上向下套装固定在其上；在盒型模具22四周设置了四个与其四个表面平行的气缸座24，其为三面开放的长方体的腔体结构，气缸座24通过其一开放的面垂直固定在旋转平台5上，呈“十”字分布；在每个气缸座24的中部设置有一个侧压气缸23，其垂直于该气缸座24的正对着盒型模具22的面，且推力方向为向着盒型模具22，四个侧压气缸23用以给待加工工件四个正交方向的推力；在盒型模具22正上方的上平台7处设置有下压气缸21，用以给待加工工件的顶面施加压力；在盒型模具22的腔体内设置有一垂直于旋转平台的顶出气缸25，其从内部给工件向上的推力，用于成型后工件的出模。
[0028] 在本实施方式中，有三组气动冲压机构，即有三个工位，呈三角形均匀的设置在旋转平台5和上平台7上。
[0029] 结合图4所示，冲压板237为下压气缸21、侧压气缸23和顶出气缸25的执行机构，冲压板237正对其冲压的盒型模具22表面，下压气缸21、侧压气缸23的冲压板237为长方形金属板，顶出气缸25的冲压板237为圆形金属板，下压气缸21、侧压气缸23和顶出气缸25的气缸主轴232工作端与焊接在冲压板237中心处的螺母233螺纹连接从而带动冲压板237进行活塞运动；侧压气缸23在与其轴线平行的上下位置的气缸座24上设有定位杆235，定位杆235平行于气缸主轴232，且与气缸主轴232等距，定位杆235一顶端穿过通过过盈配合安装在气缸座24上的导向套234，另一端通过螺栓连接于焊接在冲压板237上的固定块236。
[0030] 盒型模具22内层为金属，外层为木质结构，冲压板237与工件接触的面也为木质结构，通过调整盒型模具22外层木质结构的厚度来适应产品的大小，并且通过在盒型模具22和冲压板237的木质结构外包裹橡胶或海绵来改变柔硬度。
[0031] 旋转机构包括：旋转电机12、传动链、链轮11；其中链轮11位于转台立柱4靠近底端的外圆周上，旋转电机12通过机架固定在转台立柱4靠近中部的位置，且与旋转电机12输出端啮合的传动链同时也要与链轮11啮合。
[0032] 控制系统包括：PLC控制电路、主电箱15、控制柜16；其中，主电箱15位于转台立柱4中部旋转电机12对面，其为长方体金属柜；控制柜16安装在上平台7的下表面，控制柜16的一面设有参数设置按钮16b、紧急制动按钮16c和液晶面板16a，用于设置和显示工作模式、压盒时间、压力大小等参数及紧急停止；PLC控制电路位于控制柜内部。
