轮毂套色工艺

摘要

一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，(1)表面处理；(2)喷粉体；(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；(4)喷漆；(5)刀具加工；(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色；(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。本发明可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。

权利要求

1.一种轮毂套色工艺，其特征在于：依次包括如下步骤，

(1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃～160℃，链速为25～35转/秒；

(2)喷粉体：喷粉体厚度为100um～200um，固化温度为180℃～200℃，链速为29～39转/秒；

(3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；

(4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为

40um～60um，固化温度为175℃～195℃；再喷透明漆，厚度为15um～25um，固化温度为

175℃～195℃，链速为29～39转/秒；

(5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位；

(6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率＜5μs/cm，电压为60V～100V，电泳时间3～4分钟，涂料温度15℃～30℃，涂料的固体分和颜基比均为10％～15％，涂料的pH值为7.5～8.5，工件与阴极间距离为20～30cm；

(7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。

2.如权利要求1所述的轮毂套色工艺，其特征在于：将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。

说明书

轮毂套色工艺

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及一种轮毂套色工艺。(二)背景技术

[0002] 目前，在轮毂行业，主要通过整体涂装上色，根据目前行业工艺现状，只能通过改变油漆颜色来变化轮毂色彩，无法做到同一轮毂上出现两种以上颜色，更无法做出图案。(三)发明内容

[0003] 本发明目的是针对现有技术的不足，提供了一种可使轮毂具有多种颜色和图案的轮毂套色工艺。

[0004] 本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，

[0006] (1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃～160℃，链速为25～35转/秒；

[0007] (2)喷粉体：喷粉体厚度为100um～200um，固化温度为180℃～200℃，链速为29～39转/秒；

[0008] (3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；

[0009] (4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um～60um，固化温度为175℃～195℃；再喷透明漆，厚度为15um～25um，固化温度为175℃～195℃，链速为29～39转/秒；

[0010] (5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位；

[0011] (6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质要求电导率＜5μs/cm，电压为60V～100V，电泳时间3～4分钟，涂料温度15℃～30℃，涂料的固体分和颜基比均为10％～15％，涂料的pH值为7.5～8.5，工件与阴极间距离为20～30cm；阴极电泳对刚刚加工过的位置会导电，其他已喷漆位置不会导电，加工过的位置导电把油漆吸附在加工位置，完成套色；

[0012] (7)依次重复步骤(5)和(6)，对轮毂不同部位进行刀具加工，每次选择不同颜色的油漆槽，进行多次套色。

[0013] 进一步，将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。

[0014] 本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35°～45°。

[0015] 所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°。

[0016] 本发明还涉及所述的轮毂套色工艺用刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°～9°。

[0017] 所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为8°。

[0018] 本发明的有益效果主要表现在：可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色，使轮毂具有不同的图案造型和色彩，满足客户的多元化需求，解决了该项的技术难题，有很好的推广应用价值。(四)附图说明

[0019] 图1是本发明采用的辅助刀具示意图；

[0020] 图2是本发明采用的另一种辅助道具示意图；

[0021] 图中，1-刀杆、2-刀口、3-刀头、11-平直段、12-风叶段、31-刀杆、32-刀头、33-刀口、311-平直段、312-锥度段。(五)具体实施方式

[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

[0023] 实施例1：一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，

[0024] (1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为120℃，链速为25转/秒；

[0025] (2)喷粉体：喷粉体厚度为100um，固化温度为180℃，链速为29转/秒；

[0026] (3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；

[0027] (4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为40um，固化温度为175℃；再喷透明漆，厚度为15um，固化温度为175℃，链速为29转/秒；

[0028] (5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为35°，参照附图2；

[0029] (6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质的电导率为4μs/cm，电压为60V，电泳时间3分钟，涂料温度15℃，涂料的固体分和颜基比均为10％，涂料的pH值为7.5，工件与阴极间距离为20cm。

[0030] (7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。

[0031] 实施例2，

[0032] 一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，

[0033] (1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为160℃，链速为35转/秒；

[0034] (2)喷粉体：喷粉体厚度为200um，固化温度为200℃，链速为39转/秒；

[0035] (3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；

[0036] (4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为60um，固化温度为195℃；再喷透明漆，厚度为25um，固化温度为195℃，链速为39转/秒；

[0037] (5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和风叶段，所述风叶段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述风叶段，所述刀头的刀口呈风叶状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为7°，参照附图1；

[0038] (6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为3μs/cm，电压为100V，电泳时间4分钟，涂料温度30℃，涂料的固体分和颜基比均为15％，涂料的pH值为8.5，工件与阴极间距离为30cm，

[0039] (7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作3次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择3种不同颜色的油漆槽，制得四彩轮毂。

[0040] 实施例3，

[0041] 一种轮毂套色工艺，依次包括如下步骤，

[0042] (1)表面处理：轮毂毛坯粗磨后进行前处理，包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干，烘干步骤中，温度为140℃，链速为30转/秒；

[0043] (2)喷粉体：喷粉体厚度为150um，固化温度为190℃，链速为34转/秒；

[0044] (3)轮毂磨平，喷粉高的地方磨掉；

[0045] (4)喷漆：首先进行二次前处理，包括脱脂-表调-水洗-烘干，然后喷色漆，厚度为50um，固化温度为185℃；再喷透明漆，厚度为20um，固化温度为185℃，链速为34转/秒；

[0046] (5)刀具加工：采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工，将轮毂固定在加工中心工装上，用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆包括平直段和锥度段，所述弯折段位于所述平直段前部，所述刀头焊接在所述锥度段，所述刀头的刀口呈锥度状，所述刀口的上沿和刀口的下沿之间的夹角为40°，参照附图2；

[0047] (6)放入油漆槽，通过阴极电泳对轮毂进行首次套色，纯水水质电导率为4us/cm，电压为80V，电泳时间3.5分钟，涂料温度25℃，涂料的固体分和颜基比均为12％，涂料的pH值为8，工件与阴极间距离为25cm。

[0048] (7)将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次，对轮毂不同部位进行刀具加工，选择6种不同颜色的油漆槽，制得七彩轮毂。