本发明公开了一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，在普通立面墙体的外缘处及内缘处分别设置的跨度为3100mm的大弧形拱和跨度均为1500mm两个小弧形拱组成的双重小弧形拱构成的大跨度多重弧形拱，其砌筑的施工方法，由1）普通页岩多孔砖和楔形及多边形异型多孔砖的烧制；2）支设小圆拱胎模；3）排出砖模数；5）异型砖切割加工；6）墙体砌筑；7）圆弧砼过梁施工；8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随填充膨胀玻化微珠；9）浇筑内腋墙构造柱共9道工序组成。本发明该方法解决了传统施工方法无法实现砖砌大跨度的多重弧形拱的施工方法的难题，所砖砌的大跨度多重弧形拱具有承受轴向压力和结构安全性，确保了其使用寿命。
1.一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，包括采用页岩多孔砖（6）和页岩实心砖组砌240mm×115mm×53mm外墙外腋墙，采用砂加气保温砌块（8）砌筑
600mm×300mm×250mm外墙内腋墙，留置30mm空腔处采用膨胀玻化微珠（7）填充密实，其特征在于：在普通立面墙体（2）的外缘处及内缘处分别设置的跨度为3100mm的大弧形拱（1）和跨度均为1500mm两个小弧形拱（3和4）即第一道小弧形拱（3）和第二道小弧形拱（4）并排排列组成的双重小弧形拱构成的大跨度多重弧形拱，其砌筑的施工方法，共由下述9道工序组成：
1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制
1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制在砌筑前，将烧制普通页岩多孔砖，楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖进行编号：砌筑用材料 编号普通页岩多孔砖 1号普通页岩多孔砖（A）楔形异型多孔砖 2号楔形异型多孔砖（B）多边形异型多孔砖 第一多边形异型多孔砖（C） 第二多边形异型多孔砖（D）
以确保异型砖使用次序完全符合深化设计要求及外檐观感效果；
利用18mm厚多层木模板进行胎膜的支设，圆拱胎板利用三层18mm厚木模板制作，楦胎板的宽度与墙厚相等，包含内腋墙门窗洞口上钢筋砼圆弧过梁（9） ；
将大、小圆楦拉通线及垂直线，并用Φ8钢筋根据楦胎弧度做标尺，画出砖模数，2块砖
首先按照已经排定好的砖模数，砌筑第二道小弧形拱（4），砌筑完成后，留置墙拉筋；
砌筑第二道小弧形拱（4）前，先用自制定尺圆规做标尺在砌筑2号楔形异型多孔砖（B）上标记弧形半径为710mm的第二道小弧形拱（4）的弧度后，再按标记进行现场切割再加工，第一道小弧形拱（3）外侧弧度不统一时，需要对已烧制的第一多边形异型多孔砖（C），第二多边形异型多孔砖（D）和第三多边形异型多孔砖（E）进行再次现场切割，以满足观感效果；
第一，第二和第三多边形异型多孔砖（C，D和E）切割后，确定圆心用定尺圆规拉线开始自左右两侧向中间砌筑大弧形拱（1）、第一道和第二道小弧形拱（3和4），其中大弧形拱（1）砌至第一道和第二道小弧形拱（3和4）弧顶高度，再砌筑普通立面墙体（2），普通立面墙体（2）由1号普通页岩多孔砖（A）砌筑而成，大弧形拱（1）和第二道小弧形拱（4）自两端起弧点至拱顶砌筑时均采用2号楔形异型多孔砖（B）施工，第一，第二和第三多边形异型多孔砖（C，D和E）砌筑第一道小弧形拱（3），以确保灰缝顺直，保证观感效果良好；
在砌筑大弧形拱（1）和第二道小弧形拱（4）砖的同时，插入钢筋砼圆弧过梁（9）的钢筋绑扎工作，钢筋砼圆弧过梁（9）钢筋要与衬墙甩出的拉筋及提前预留的构造柱钢筋锚固牢固，浇筑钢筋砼圆弧过梁（9）时，使钢筋砼圆弧过梁（9）与墙体充分咬合，并使衬墙砖与砼充分咬合；
8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随用膨胀玻化微珠填充30mm宽空隙处钢筋砼圆弧过梁（9）施工完成后，在该梁（9）上部砌筑300mm厚砂加气保温砌块（8）内腋墙，并与外腋墙间留置30mm空隙，按照每500mm高度留置Φ4热镀锌钢筋拉结网片（5），进行内外腋墙体拉结，并按此高度随砌筑内腋墙随填充30mm宽膨胀玻化微珠（7），以便对拉结网片（5）进行保护，并且沿钢筋砼圆弧过梁（9）至两个小弧形拱（3和4），通长设置Φ6拉结钢筋（10），间距500mm，以确保两个小弧形拱（3和4）与钢筋砼圆弧过梁（9）的结构安全；
待墙体砌筑完成后，开始浇筑构造柱砼，使砼与砌筑墙体的罗汉槎充分咬合，施工完毕，弧形拱同墙面平整，至此完成了砖砌多重圆拱的施工。
2.根据权利要求1所述砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，其特征在于：所述1号普通页岩多孔砖（A），其规格尺寸为：长度（A1）×宽度（A2），为240mm×120mm。
3.根据权利要求1所述砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，其特征在于：所述2号楔形异型多孔砖（B），其两边的长度（B1和B4），均为240mm，上下宽度（B2和B3），分别为
4.根据权利要求1所述砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，其特征在于：所述第一多边形异型多孔砖（C），其两边的长度（C1和C4），分别为240mm和180mm，上下宽度（C2和C3），分别为120mm和60mm。
5.根据权利要求1所述砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，其特征在于：所述第二多边形异型多孔砖（D），其两边的长度（D1和D4），分别为120mm和60mm，上下宽度（D2和D3），分别为120mm和60mm。
6.根据权利要求1所述砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，其特征在于：所述第三多边形异型多孔砖（E），其两边长度（E2和E4），均设计为60mm，其上下宽度（E1和E3），分别设计为240mm和120mm。
一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种砖砌的大跨度弧形拱的施工方法，尤其涉及设置在建筑物的柱廊上的一种砖砌的大跨度双重弧形拱的施工方法。
背景技术
[0002] 拱为曲线结构，为砖混结构中的砖砌圆弧形过梁，主要承受轴向压力。
[0003] 天津市泰安道四号院工程为国际顶级品牌丽丝卡尔顿酒店及高档商业公寓，地上10层、地下2层，总建筑面积为99000㎡。建筑风格为英式风格，建成后将作为天津市英式风景区的又一标志性建筑。工程外檐墙为复合式墙体，墙厚450mm，其中外墙外腋墙(240mm×115mm×53mm)采用页岩多孔砖及页岩实心砖组砌，外墙内腋墙(600mm×300mm×250mm)采用页岩空心砖砌筑，中间30mm空腔处采用膨胀玻化微珠填充密实。在二层柱廊位置，由上至下依次设置大弧形拱，普通立面墙，由两个小弧形拱即第一道小弧形拱和第二道小弧形拱并排排列组成的双重小弧形拱，断桥铝门窗，其中：所述大弧形拱的跨度为3100mm，设置在普通立面墙的外缘处，所述的两个小弧形拱，跨度均为1500mm，并排排列设置在普通立面墙的内缘处。由大弧形拱和双重小弧形拱构成大跨度多重弧形拱。由于大跨度多重弧形拱组砌形式复杂，其中大弧形拱与普通立面墙体之间存在一层凹凸变化，而两个小弧形拱与断桥铝门窗间存在三层凹凸变化，大弧形拱与两个小弧形拱间存在一层凹凸变化，且整个小弧形拱口边造型均为斜边处理，不是直角砌筑，而且传统工艺无法解决冷桥问题，尤其在门窗口套部位尤为难处理，按照现行节能规范标准，必须采取保温措施，既不能破坏外檐观感又要保证节能要求。
[0004] 因此，设置在普通立面墙体外缘处的跨度为3100mm大弧形拱与设置在普通立面墙体内缘处的跨度均为1500mm的两个小弧形拱即第一道和第二道小弧形拱并排排列组成双重小弧形拱构成的大跨度多重弧形拱的砖砌施工方法，是建筑施工技术人员亟待解决的一项课题，而确保砖砌的大跨度多重弧形拱的安全使用，也是建筑施工技术人员所关注的问题。为了解决以上问题，我们组织了攻关小组进行大跨度多重圆拱砖砌的施工方法研究工作。
发明内容
[0005] 本发明的目的，旨在提供一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，该方法解决了传统施工方法无法实现砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法的难题。本发明的方法所砖砌的大跨度多重弧形拱具有承受轴向压力和结构安全性，确保了其使用寿命。
[0006] 为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
[0007] 一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，包括采用页岩多孔砖和页岩实心砖组砌240mm×115mm×53mm外墙外腋墙，采用砂加气保温砌块砌筑600mm×300mm×250mm外墙内腋墙，留置30mm空腔处采用膨胀玻化微珠7填充密实，其特征在于：在普通立面墙体的外缘处及内缘处分别设置的跨度为3100mm的大弧形拱和跨度均为1500mm两个小弧形拱，即第一道小弧形拱和第二道小弧形拱并排排列组成的双重小弧形拱构成的大跨度多重弧形拱，其砌筑的施工方法，共由下述9道工序组成：
[0008] 1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制[0009] 2）支设小圆拱胎模
[0010] 3）排出砖模数
[0011] 4）砌筑第二道小弧形拱
[0012] 5）异型砖切割加工
[0013] 6）墙体砌筑
[0014] 7）圆弧砼过梁施工
[0015] 8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随填充膨胀玻化微珠
[0016] 9）浇筑内腋墙构造柱
[0017] 各工序操作具体如下：
[0018] 1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制[0019] 在砌筑前，将烧制普通页岩多孔砖，楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖进行编号：
[0020] 砌筑用材料 编号
[0021] 普通页岩多孔砖 1号普通页岩多孔砖[0022] 2号楔形异型多孔砖 2号楔形异型多孔砖[0023] 多边形异型多孔砖 第一多边形异型多孔砖[0024] 第二多边形异型多孔砖
[0025] 第三多边形异型多孔砖，
[0026] 以确保异型砖使用次序完全符合深化设计要求及外檐观感效果；
[0027] 2）支设小圆拱胎膜
[0028] 利用18mm厚多层木模板进行胎膜的支设，圆拱胎板利用三层18mm厚木模板制作，楦胎板的宽度与墙厚相等，包含内腋墙门窗洞口上钢筋砼圆弧过梁 ；
[0029] 3）排出砖模数
[0030] 将大、小圆楦拉通线及垂直线，并用Φ8钢筋根据楦胎弧度做标尺，画出砖模数，2块砖86mm+灰缝8mm=94mm；
[0031] 4）砌筑第二道小弧形拱
[0032] 首先按照已经排定好的砖模数，砌筑第二道小弧形拱，砌筑完成后，留置墙拉筋；
[0033] 5）异型砖切割加工
[0034] 砌筑第二道小弧形拱前，先用自制定尺圆规做标尺在砌筑异型砖上标记弧形半径为710mm的第二道小弧形拱的弧度后，再按标记进行现场切割再加工，第一道小弧形拱外侧弧度不统一时，需要对已烧制的第一多边形异型多孔砖，第二多边形异型多孔砖和第三多边形异型多孔砖进行再次现场切割，以满足观感效果；
[0035] 6）墙体砌筑：
[0036] 第一，第二和三多边形异型多孔砖切割后，确定圆心用定尺圆规拉线开始自左右两侧向中间砌筑大弧形拱、第一道和第二道小弧形拱，其中大弧形拱砌至第一道和第二道小弧形拱弧顶高度，再砌筑普通立面墙体，普通立面墙体由1号普通页岩多孔砖砌筑而成，大弧形拱和第二道小弧形拱自两端起弧点至拱顶砌筑时均采用2号楔形异型多孔砖施工，第一，第二和第三多边形异型多孔砖砌筑第一道小弧形拱，以确保灰缝顺直，保证观感效果良好；
[0037] 7）圆弧砼过梁施工
[0038] 在砌筑大弧形拱和第二道小弧形拱砖的同时，插入钢筋砼圆弧过梁的钢筋绑扎工作，钢筋砼圆弧过梁钢筋要与衬墙甩出的拉筋及提前预留的构造柱钢筋锚固牢固，浇筑钢筋砼圆弧过梁时，使钢筋砼圆弧过梁与墙体充分咬合，并使衬墙砖与砼充分咬合；
[0039] 8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随用膨胀玻化微珠填充30mm宽空隙处[0040] 钢筋砼圆弧过梁施工完成后，在该梁上部砌筑300mm厚砂加气保温砌块内腋墙，并与外腋墙间留置30mm空隙，按照每500mm高度留置Φ4热镀锌钢筋拉结网片，进行内外腋墙体拉结，并按此高度随砌筑内腋墙随填充30mm宽膨胀玻化微珠，以便对拉结网片进行保护，并且沿钢筋砼圆弧过梁至两个小弧形拱，通长设置Φ6拉结钢筋，间距500mm，以确保两个小弧形拱与钢筋砼圆弧过梁的结构安全；
[0041] 9）浇筑内腋墙构造柱
[0042] 待墙体砌筑完成后，开始浇筑构造柱砼，使砼与砌筑墙体的罗汉槎充分咬合，施工完毕，弧形拱同墙面平整，至此完成了砖砌多重圆拱的施工。
[0043] 所述1号普通页岩多孔砖，其规格尺寸为：长度×宽度，为240mm×120mm。
[0044] 所述2号楔形异型多孔砖，其两边的长度，均为240mm，上下宽度，分别为53mm和47mm。
[0045] 所述第一多边形异型多孔砖，其两边的长度，分别为240mm和180mm，上下宽度，分别为120mm和60mm。
[0046] 所述第二多边形异型多孔，其两边的长度，分别为120mm和60mm，上下宽度，分别为120mm和60mm。
[0047] 所述第三多边形异型多孔砖，其两边长度，均设计为60mm，其上下宽度，分别设计为240mm和120mm。
[0048] 有益效果
[0049] 1）本发明的施工方法解决了传统工艺无法解决冷桥和门窗口套部位难处理问题。
[0050] 2）具有外观优美、气派的外檐观感，并且达到节能要求。
[0051] 3）所砖砌的大跨度多重弧形拱，其承受轴向压力非常理想，具有结构安全性，确保使用寿命。
附图说明
[0052] 图1是本发明的多重弧形拱剖面图；
[0053] 图2是普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的结构形状示意图；
[0054] 图3是本发明大跨度多重弧形拱的观感效果示意图。
[0055] 图1中：1-大弧形拱；2-普通立面墙体;3-第一道小弧形拱；4-第二道小弧形拱；5-Φ4热镀锌钢筋拉结网片；6-120mm厚页岩空心砖；7- 30mm宽空隙填充膨胀玻化微珠；
8-300mm厚砂加气保温砌块；9-钢筋砼圆弧过梁；10-Φ6墙体拉结筋。
[0056] 图2中： A-1号普通页岩多孔砖；B-2号楔形异型多孔砖；C-第一多边形异型多孔砖； D-第二多边形异型多孔砖； E-第三多边形异型多孔砖。
[0057] 图3中：1-大弧形拱；2-普通立面墙体；3-第一道小弧形拱；4-第二道小弧形拱；11-断桥铝门窗。
具体实施方式
[0058] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例
[0059] 请参见图1，一种砖砌的大跨度多重弧形拱的施工方法，包括采用页岩多孔砖6和页岩实心砖组砌240mm×115mm×53mm外墙外腋墙，采用砂加气保温砌块8砌筑600mm×300mm×250mm外墙内腋墙，留置30mm空腔处采用膨胀玻化微珠7填充密实，其特征在于：在普通立面墙体2的外缘处及内缘处分别设置的跨度为3100mm的大弧形拱1和跨度均为1500mm两个小弧形拱3和4即第一道小弧形拱3和第二道小弧形拱4并排排列组成的双重小弧形拱构成的大跨度多重弧形拱，其砌筑的施工方法，共由下述9道工序组成：
[0060] 1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制[0061] 2）支设小圆拱胎模
[0062] 3）排出砖模数
[0063] 4）砌筑第二道小弧形拱
[0064] 5）异型砖切割加工
[0065] 6）墙体砌筑
[0066] 7）圆弧砼过梁施工
[0067] 8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随填充膨胀玻化微珠
[0068] 9）浇筑内腋墙构造柱
[0069] 各工序操作具体如下：
[0070] 1）普通页岩多孔砖和楔形异型多孔砖及多边形异型多孔砖的烧制[0071] 在砌筑前，将烧制如图2所示的普通页岩多孔，楔形异型多孔砖及多边异型多孔砖进行编号：
[0072] 砌筑用材料 编号
[0073] 普通页岩多孔砖 1号普通页岩多孔砖A[0074] 楔形异型多孔砖 2号楔形异型多孔砖B[0075] 多边形异型多孔砖 第一多边形异型多孔砖C[0076] 第二多边形异型多孔砖D
[0077] 第三多边形异型多孔砖E，
[0078] 以确保异型砖使用次序完全符合深化设计要求及外檐观感效果；
[0079] 2）支设小圆拱胎膜
[0080] 利用18mm厚多层木模板进行胎膜的支设，圆拱胎板利用三层18mm厚木模板制作，楦胎板的宽度与墙厚相等，包含内腋墙门窗洞口上如图1所示钢筋砼圆弧过梁9 ；
[0081] 3）排出砖模数
[0082] 将大、小圆楦拉通线及垂直线，并用Φ8钢筋根据楦胎弧度做标尺，画出砖模数，2块砖86mm+灰缝8mm=94mm；
[0083] 4）砌筑第二道小弧形拱
[0084] 首先按照已经排定好的砖模数，砌筑如图1所示第二道小弧形拱4，砌筑完成后，留置墙拉筋；
[0085] 5）异型砖切割加工
[0086] 砌筑第二道小弧形拱4前，先用自制定尺圆规做标尺在砌筑2号楔形异型多孔砖B上标记弧形半径为710mm的第二道小弧形拱4的弧度后，再按标记进行现场切割再加工，第一道小弧形拱3外侧弧度不统一时，需要对已烧制的第一多边形异型多孔砖C，第二多边形异型多孔砖D和第三多边形异型多孔砖E进行再次现场切割，以满足观感效果；
[0087] 6）墙体砌筑：
[0088] 第一，第二和三多边形异型多孔砖C，D和E切割后，确定圆心用定尺圆规拉线开始自左右两侧向中间砌筑大弧形拱1、第一道和第二道小弧形拱3和4，其中大弧形拱1砌至第一道和第二道小弧形拱弧3和4顶高度，再砌筑如图1所示普通立面墙体2，普通立面墙体2由1号普通页岩多孔砖A砌筑而成，大弧形拱1和第二道小弧形拱4自两端起弧点至拱顶砌筑时均采用2号楔形异型多孔砖B施工，第一，第二和第三多边形异型多孔砖C，D和E砌筑第一道小弧形拱3，以确保灰缝顺直，保证观感效果良好；
[0089] 7）圆弧砼过梁施工
[0090] 在砌筑大弧形拱1和第二道小弧形拱4砖的同时，插入钢筋砼圆弧过梁9的钢筋绑扎工作，钢筋砼圆弧过梁9钢筋要与衬墙甩出的拉筋及提前预留的构造柱钢筋锚固牢固，浇筑钢筋砼圆弧过梁9时，使钢筋砼圆弧过梁9与墙体充分咬合，并使衬墙砖与砼充分咬合；
[0091] 8）砌筑砂加气内腋墙，随砌随填充膨胀玻化微珠填充30mm宽空隙处[0092] 钢筋砼圆弧过梁9施工完成后，如图1所示，在该梁9上部砌筑300mm厚砂加气保温砌块8内腋墙，并与外腋墙间留置30mm空隙，按照每500mm高度留置Φ4热镀锌钢筋拉结网片5，进行内外腋墙体拉结，并按此高度随砌筑内腋墙随填充30mm宽膨胀玻化微珠7，以便对拉结网片5进行保护，并且沿钢筋砼圆弧过梁9至两个小弧形拱3和4，通长设置Φ6拉结钢筋10，间距500mm，以确保两个小弧形拱3和4与钢筋砼圆弧过梁9的结构安全；
[0093] 9）浇筑内腋墙构造柱
[0094] 待墙体砌筑完成后，开始浇筑构造柱砼，使砼与砌筑墙体的罗汉槎充分咬合，施工完毕，弧形拱同墙面平整，至此完成了砖砌多重圆拱的施工。
[0095] 所述1号普通页岩多孔砖A，其结构形状如图2所示，其规格尺寸为：长度A1×宽度A2，为240mm×120mm。
[0096] 所述2号楔形异型多孔砖B，其结构形状如图2所示，其两边的长度B1和B4，均为240mm，上下宽度B2和B3，分别为53mm和47mm。
[0097] 所述第一多边形异型多孔砖C，其结构形状如图2所示，其两边的长度C1和C4，分别为240mm和180mm，上下宽度C2和分C3，分别为120mm和60mm。
[0098] 所述第二多边形异型多孔砖D，其结构形状如图2所示，其两边的长度D1和D4，分别为120mm和60mm，上下宽度D2和D3，分别为120mm和60mm。
[0099] 所述第三多边形异型多孔砖E，其其结构形状如图2所示，两边长度E2和E4，均设计为60mm，其上下宽度E1和E3，分别设计为240mm和120mm。
[0100] 以上 所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
