一种模块化结构电子皮带秤

摘要

一种模块化结构电子皮带秤，由电机减速机组、物料输送带、秤体框架、主动模块、秤台模块、从动模块等主要部件组成，其中主动模块由主动滚筒、自动纠偏装置、导轨、固定托辊等组成，秤台模块由称重传感器、前置放大器、称重托辊、导轨、秤台框架等组成，从动模块由从动滚筒、张紧辊、导轨、固定托辊等组成。从而解决了皮带秤长期运行时的性能指标稳定的问题。具有维护简单、拆装快捷的特点，且具有连续动态称重、流量累计、流量控制、皮带跑偏校正等功能。可作为生产线上的配料秤使用，也可用于贸易结算时的计量标的秤。

权利要求

1.一种模块化结构电子皮带秤，包括秤体框架（1），秤体框架（1）一端设有电机减速机组（9），秤体框架（1）上设有下料罩（6）、挡料板（7）和输送带（8），其特征在于，所述秤体框架（1）上还设有主动模块（2）、秤台模块（3）和从动模块（4），所述主动模块（2）包括主动滚筒（202），主动滚筒（202）上设有链轮（201），链轮（201）连接电机减速机组（9），主动模块（2）上设有手动纠偏托辊（203）、 自动纠偏装置（204）和 导轨（205）；所述秤台模块（3）包括秤台框架 （301），秤台框架 （301）上设有支撑螺杆（303）、砝码（304）、支撑座（305）和前置放大器（306），所述支撑座（305）上设有称重托辊（302），称重托辊（302）两端设有称重传感器（307）；所述从动模块（4）包括导轨 （401）、张紧辊 （402）、从动滚筒（403）和 固定托辊（404）；所述输送带（8）环绕固定于主动模块（2）上的主动滚筒（202）和从动模块（4）上的从动滚筒（403）之间。

2.根据权利要求1所述的一种模块化结构电子皮带秤，其特征在于，所述主动模块（2）上还设有固定托辊（206）和导板（207）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化结构电子皮带秤，其特征在于，所述称重托辊（302）设有1、2或3根；所述称重传感器（307）设有2 、4或6只。

说明书

一种模块化结构电子皮带秤

技术领域

[0001] 本发明涉及一种模块化结构电子皮带秤，用于完成固体散状物料的动态称重。

背景技术

[0002] 随着动态称重技术的不断发展，皮带秤产品广泛应用于烟草、冶金、化工、建材、矿山、港口、物流等行业，其动态累计精度已达到0.25%的贸易结算要求，同时长期稳定性、可靠性等性能也获得了极大的提高；但无论是利用杠杆原理的悬臂式、单杠杆式或双杠杆式皮带秤，还是无杠杆的悬浮式结构皮带秤，其秤体都是采用一体式的整体结构，这种结构的秤体存在以下不足：

[0003] 1.长期稳定性差。新设备经过一段时间的使用后，都会出现由于皮带跑偏、滚筒积垢、积灰、更换部件等因素，导致精确度、稳定性等性能指标下降的情况，甚或发生严重超差的现象，给企业长期的正常生产带来了隐患。

[0004] 2.整机调校难度大、一致性差。由于所有零部件都是固定在秤体的横梁或外框上，因此对零部件的机加工精度及工艺装配要求都较高，一旦加工或装配精度出现少许偏差，都会导致皮带秤的整体性能达不到要求，从而也就无法保证每台皮带秤的一致性。

[0005] 3.零部件维护难，延误生产。在生产使用过程中，若零部件损坏需更换时则此类皮带秤需花费较多的时间和精力；例如更换一条皮带，通常情况下需4个维修工花10小时左右的时间才能将皮带换好，这样往往会延误正常的生产进度。

[0006] 4.积垢难清理，影响稳定性。皮带秤使用一段时间后，由于温度、湿度、粉尘等因素会在主动滚筒、从动滚筒、计量托辊、固定托辊等部件上形成污垢，而此类皮带秤清理积垢的难度很大，但是这些污垢如果不及时清理或清理不彻底的话，都会引起皮带秤运行稳定性的下降，从而影响皮带秤的累计精度，并出现严重超差的情况。

发明内容

[0007] 本发明其目的就在于提供一种模块化结构电子皮带秤，从而解决了皮带秤长期运行时的性能指标稳定的问题。具有维护简单、拆装快捷的特点，且具有连续动态称重、流量累计、流量控制、皮带跑偏校正等功能。可作为生产线上的配料秤使用，也可用于贸易结算时的计量标的秤。

[0008] 实现上述目的而采取的技术方案，包括秤体框架，秤体框架一端设有电机减速机组，秤体框架上设有下料罩、挡料板和输送带，所述秤体框架上还设有主动模块、秤台模块和从动模块，所述主动模块包括主动滚筒，主动滚筒上设有链轮，链轮连接电机减速机组，主动模块上设有手动纠偏托辊、 自动纠偏装置和 导轨；所述秤台模块包括秤台框架，秤台框架 上设有支撑螺杆、砝码、支撑座和前置放大器，所述支撑座上设有称重托辊，称重托辊二端设有称重传感器；所述从动模块包括导轨 、张紧辊 、从动滚筒和 固定托辊；所述输送带环绕固定于主动模块上的主动滚筒和从动模块上的从动滚筒之间。

[0009] 与现有技术相比本发明具有以下优点。

[0010] 由于采用了模块化结构设计，首先使得更换零部件非常方便、快捷，例如更换一条皮带只需2个维修工20分钟之内便可完成全部操作；其次，污垢的清理可以做到快速、彻底不留死角，无论是主动滚筒、称重托辊，还是从动滚筒、固定托辊等都可轻易地将对应的模块从秤体的滑轨中抽出用清水、酒精等进行全面的清洗和整理；第三，主动模块、秤台模块和从动模块作为皮带秤的三个关键部件，可单独进行调整、校正和动平衡，从而能够确保每台皮带秤的高度一致性；最后，模块化结构设计简化并加快了皮带秤的整机装配工艺，同时也大大提升了皮带秤的可维修性能，为皮带秤运行的长期稳定性、精确性和高可靠性打下了坚实的基础，为皮带秤能在恶劣的工况环境下长期发挥计量准确、控制稳定、维修便捷、安全可靠等作用提供了充分的保证。

附图说明

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步详述。

[0012] 图1为模块化结构皮带秤示意图。

[0013] 图2为主动模块示意图。

[0014] 图3为秤台模块示意图。

[0015] 图4为从动模块示意图。

[0016] 图中：

[0017] 1-秤体框架 2-主动模块 3-秤台模块 4-从动模块 5-支撑 6-下料罩7-挡料板 8-输送带 9-电机减速机组

[0018] 201-链轮 202-主动滚筒 203-手动纠偏托辊 204-自动纠偏装置 205-导轨206-固定托辊 207-导板

[0019] 301-秤台框架 302-称重托辊 303-支撑螺杆 304-砝码 305-支撑座 306-前置放大器 307-称重传感器

[0020] 401-导轨 402-张紧辊 403-从动滚筒 404-固定托辊

具体实施方式

[0021] 本装置包括秤体框架1，秤体框架1一端设有电机减速机组9，秤体框架1上设有下料罩6、挡料板7和输送带8，如图1所示，所述秤体框架1上还设有主动模块2、秤台模块3和从动模块4，所述主动模块2包括主动滚筒202，如图2所示，主动滚筒202上设有链轮201，链轮201连接电机减速机组9，主动模块2上设有手动纠偏托辊203、 自动纠偏装置204和 导轨205；所述秤台模块3包括秤台框架 301，如图3所示，秤台框架 301上设有支撑螺杆303、砝码304、支撑座305和前置放大器306，所述支撑座305上设有称重托辊302，称重托辊302二端设有称重传感器307；所述从动模块4包括导轨 401、张紧辊 402、从动滚筒403和 固定托辊404，如图4所示；所述输送带8环绕固定于主动模块2上的主动滚筒202和从动模块4上的从动滚筒403之间。

[0022] 所述主动模块2上还设有固定托辊206和导板207。

[0023] 所述称重托辊302设有1、2或3根；所述称重传感器307设有2或4只。

[0024] 电机减速机组9将动力传递给固定在秤体框架1上的主动模块2，主动模块2带动输送带8向前运动，并将落在输送带8上的物料向前输送，当物料运行至秤台模块3的上方时，秤台模块3将感应到物料的重量，并且秤台模块3将重量信号转换成电信号用于称重计算，电机减速机组9、主动模块2、从动模块4、输送带8构成环形输送结构，从而实现物料的连续称重，下料罩6、挡料板7防止物料在输送过程中散落于秤体之外，支撑5将主动模块2、秤台模块3、从动模块4固定于秤体框架1之上。

[0025] 所述的电机减速机组9集成有一体化编码器测速装置。

[0026] 所述的主动模块2，链轮201与电机减速机组9连接将动力传递给主动滚筒202，托辊203用于对输送带进行手动纠偏，自动纠偏装置204在输送带发生跑偏时发挥作用并将跑偏的输送带自动纠正到正常位置，导轨205与支撑5相连接，托辊206作为秤台模块3的过渡托辊，导板207将物料平稳的导入称量区域。

[0027] 所述的主动模块2，自动纠偏装置204为机械自动纠偏装置或电动自动纠偏装置。

[0028] 所述的秤台模块3，秤台框架301，称重托辊302，支撑螺杆303，砝码304，支撑座305，前置放大器306，称重传感器307。

[0029] 所述的秤台模块3，承载器的结构型式为直荷结构的悬浮式承载器。

[0030] 所述的秤台模块3，前置放大器306输出信号为模拟量或数字量。

[0031] 所述的从动模块4，导轨401，张紧辊402，从动滚筒403，托辊404，所述的张紧辊402为摆锤式皮带张紧辊。

[0032] 针对目前皮带秤存在的问题，经过细致认真的研究分析后，本发明提出了一种精确度高、一致性好、可靠性强、长期稳定、维保快捷的模块化结构，从而解决了现有皮带秤在使用过程中存在的问题。

[0033] 本发明采用的技术方案是：随着工业企业精细化生产加工、科学化设备管理思想的逐步深入，对生产设备的长期性能提出了更高的要求，因此从皮带秤的准确度、稳定性、可靠性、可维性等长期性能指标出发，引进模块化设计理念，以解决困扰皮带秤长期运行时的性能指标稳定问题。原有皮带秤的生产、装配、调试工艺是将加工好的单个零件按照总装配图进行组装，装配工作完成后再按照皮带秤的功能及性能要求进行整机调校，它的缺点是工艺复杂、装配周期长，整机调整、校正困难，特别是出厂后生产运行期间的稳定性、可靠性、可维性差，导致皮带秤的长期性能不稳定，从而使得皮带秤的长期准确度受到直接影响。针对以上问题，本发明引用模块化设计思想，将皮带秤按功能划分成不同的模块，使之具有独立的结构、完成特定的功能，除皮带秤框架等部件外，具有独立功能的模块有主动模块、秤台模块和从动模块。主动模块主要由主动滚筒、纠偏装置、固定托辊等组成，完成传动和纠偏的功能；秤台模块主要由称重托辊、称重传感器、前置放大器等组成，对流经称量段的物料实现动态称量，并将微伏级的物料信号放大到伏级后输出；从动模块主要由固定托辊、张紧辊、从动滚筒等组成，实现皮带的随动张紧和物料的剥离。

[0034] 包括秤体框架1，如图1、2、3、4所示，所述的秤体框架1设计为模块化结构，秤体框架1上固定安装有主动模块2、秤台模块3、从动模块4，秤体框架1底部装有电机减速机组9；输送带8环绕固定于主动模块2和从动模块4之间，并且输送带8直接作用在由主动模块2、秤台模块3和从动模块4所形成的称重区段上。所述的秤体框架1通过链条与主动模块2相连接并构成皮带秤的传动系统。

[0035] 所述的称重托辊302设有1、2或3个。

[0036] 所述的称重传感器307设有2或4只。

[0037] 所述的前置放大器306输出信号为模拟量或数字量信号。

[0038] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作一个详细的说明。如附图1所示，皮带秤工作时安装于秤体框架1底部的减速机组9正常运转后，传动机构将动力传递至主动模块2上的链轮201，链轮201带动主动滚筒202转动，此时环绕于主动模块2上的主动滚筒202和从动模块4上的从动滚筒403之间的输送带8则开始朝下料罩6的方向做循环往复转动，同时减速机组9上的一体化测速装置输出转速信号用于流量、累计量的计算。当有物料落到皮带秤的输送带8上时，为防止物料对皮带秤的冲击，首先，主动模块2上的导板207对落在输送带8上的物料进行缓冲；其次，当物料运行之由主动模块2上的托辊206、秤台模块3上的称重托辊302和从动模块4上的托辊404组成的称重区段时，秤台模块3上的称重传感器307将感应到物料的重量信息，于此同时，此重量信息被秤台模块3上的前置放大器306转换为控制系统可识别的电信号输出用于流量、累计量的计算。在皮带秤运行过程中，当输送带8出现跑偏情况时主动模块2上的自动纠偏装置204及时响应，并对输送带
8采取纠偏措施直至输送带8处于正常运行范围内；从动模块4上的摆锤式皮带张紧辊402在皮带秤运行过程中自动对输送带8进行张紧，以保持输送带8运行状态下的张力恒定。当皮带秤需要维护、保养或出现故障需更换零部件时，可分别将主动模块2、秤台模块3、从动模块4分别从秤体框架1中抽出，从而可对主动、秤台和从动3个模块方便、快捷的进行维修、保养和更换零部件。