本发明公开了一种能够使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离的用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具,固定板（4）安装有斜导柱（11），斜导柱（11）与斜导向孔（12）滑配合用于导向动模（2）分开或合拢所述成型腔（10）；所述芯棒（6）与第一孔（14）滑配合以使得所述芯棒（6）能够进入或远离所述成型腔（10）；所述动模（2）与用于推动动模（2）沿所述斜导柱（11）向上运动的第一顶杆（15）的一端相抵；所述固定板封盖（5）与用于推动由固定板封盖（5）、固定板（4）、斜导柱（11）、设有动模（2）的定位板（3）构成的整体一起向上运动的第二顶杆（17）的一端相抵。
1.一种用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具，它自上而下依序设有上模板（1）、设有动模（2）的定位板（3）、固定板（4）、固定板封盖（5）、安装有芯棒（6）的芯棒固定板（7）、垫板封盖（8）、模脚（9），动模（2）设有用于成型轴向锁的铜钥匙的成型腔（10），其特征在于，固定板（4）安装有斜导柱（11），该斜导柱（11）与动模（2）上设置的斜导向孔（12）滑配合，斜导柱（11）与斜导向孔（12）滑配合用于导向动模（2）分开或合拢所述成型腔（10），定位板（3）设有用于导向动模（2）沿所述斜导柱（11）上下运动的斜面（13）；所述成型腔（10）下方设有依序贯穿固定板封盖（5）、固定板（4）的第一孔（14），所述芯棒（6）与第一孔（14）滑配合以使得所述芯棒（6）能够进入或远离所述成型腔（10）；所述动模（2）与用于推动动模（2）沿所述斜导柱（11）向上运动的第一顶杆（15）的一端相抵，第一顶杆（15）的另一端依序穿过固定板（4）、固定板封盖（5）、芯棒固定板（7）、垫板封盖（8）后与第一顶杆固定板（16）连接，所述固定板（4）、固定板封盖（5）、芯棒固定板（7）、垫板封盖（8）中供第一顶杆（15）的另一端穿过的孔与第一顶杆（15）滑配合；所述固定板封盖（5）与用于推动由固定板封盖（5）、固定板（4）、斜导柱（11）、设有动模（2）的定位板（3）构成的整体一起向上运动的第二顶杆（17）的一端相抵，第二顶杆（17）的另一端依序穿过芯棒固定板（7）、垫板封盖（8）后与第二顶杆固定板（18）连接，所述芯棒固定板（7）、垫板封盖（8）中供第二顶杆（17）的另一端穿过的孔与第二顶杆（17）滑配合。
2.根据权利要求1所述的用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具，其特征在于，它还包括用于限位的螺栓（19），该螺栓（19）的头部位于固定板（4）、固定板封盖（5）中设置的用于轴向限位所述螺栓（19）的第二孔（20）中，所述头部与第二孔（20）滑配合，所述螺栓（19）的螺杆与垫板封盖（8）螺接，头部与螺杆之间的光杆与芯棒固定板（7）中供螺杆穿过的第三孔（21）滑配合。
用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具
技术领域
[0001] 本发明涉及压铸模具技术领域，具体讲是一种用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具。
背景技术
[0002] 目前有一种被称为轴向锁的铜钥匙的铜件，通过压铸模具能够生产所述铜件，压铸模具生产所述铜件具有加工简单、原材料较省、生产效率高的优点，但是在脱模环节，由于铜钥匙的轴向需要成型一个孔，所以压铸模具中设置了芯棒用于成型所述孔，这样，如何设置脱模机构使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离成为所述压铸模具的难点，目前未见能够使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离的用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种能够使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离的用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具。
[0004] 本发明的技术方案是，本发明用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具，它自上而下依序设有上模板、设有动模的定位板、固定板、固定板封盖、安装有芯棒的芯棒固定板、垫板封盖、模脚，动模设有用于成型轴向锁的铜钥匙的成型腔，固定板安装有斜导柱，该斜导柱与动模上设置的斜导向孔滑配合，斜导柱与斜导向孔滑配合用于导向动模分开或合拢所述成型腔，定位板设有用于导向动模沿所述斜导柱上下运动的斜面；所述成型腔下方设有依序贯穿固定板封盖、固定板的第一孔，所述芯棒与第一孔滑配合以使得所述芯棒能够进入或远离所述成型腔；所述动模与用于推动动模沿所述斜导柱向上运动的第一顶杆的一端相抵，第一顶杆的另一端依序穿过固定板、固定板封盖、芯棒固定板、垫板封盖后与第一顶杆固定板连接，所述固定板、固定板封盖、芯棒固定板、垫板封盖中供第一顶杆的另一端穿过的孔与第一顶杆滑配合；所述固定板封盖与用于推动由固定板封盖、固定板、斜导柱、设有动模的定位板构成的整体一起向上运动的第二顶杆的一端相抵，第二顶杆的另一端依序穿过芯棒固定板、垫板封盖后与第二顶杆固定板连接，所述芯棒固定板、垫板封盖中供第二顶杆的另一端穿过的孔与第二顶杆滑配合。
[0005] 本发明的工作原理是，合模完成后，铜液流经上模板并进入成型腔，经保压冷后，开模，先是上模板与设有动模的定位板分离，然后是第一次脱模，即第二顶杆向上运动，推动由固定板封盖、固定板、斜导柱、设有动模的定位板构成的整体一起向上运动，这样，成型腔会上升，而芯棒未动，从而使芯棒离开成型腔，也就是使芯棒与成型腔中的轴向锁的铜钥匙相互分离，接着是第二次脱模，即第一顶杆向上运动，推动动模沿所述斜导柱向上运动，这样，成型腔就会分开，进而能够取出产品；取完产品，接着上模板向下运动，首先将推动动模沿所述斜导柱向下运动复位以合拢所述成型腔，当动模复位，上模板将继续向下运动以推动由固定板封盖、固定板、斜导柱、设有动模的定位板构成的整体一起向下运动，从而使芯棒能够进入所述成型腔，为下次压铸过程做好准备，即合模。
[0006] 采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：结合上述技术方案和工作原理可知，本发明设计了两次脱模结构，各部件相互协调配合能够使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离，此外本发明还具有结构紧凑、简单可靠的优点。
[0007] 作为改进，它还包括用于限位的螺栓，该螺栓的头部位于固定板、固定板封盖中设置的用于轴向限位所述螺栓的第二孔中，所述头部与第二孔滑配合，所述螺栓的螺杆与垫板封盖螺接，头部与螺杆之间的光杆与芯棒固定板中供螺杆穿过的第三孔滑配合，上述结构简单可靠，且结构紧凑，实现对第一次脱模上升程度的控制，更有利于使轴向锁的铜钥匙稳定、顺利地与压铸模具分离。
附图说明
[0008] 图1是本发明用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具的合模时的结构示意图（主视）。
[0009] 图2是本发明用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具的开模时的结构示意图（侧视）。
[0010] 图中所示，1、上模板，2、动模，3、定位板，4、固定板，5、固定板封盖，6、芯棒，7、芯棒固定板，8、垫板封盖，9、模脚，10、成型腔，11、斜导柱，12、斜导向孔，13、斜面，14、第一孔，15、第一顶杆，16、第一顶杆固定板，17、第二顶杆，18、第二顶杆固定板，19、螺栓，20、第二孔，21、第三孔，22、导柱，23、导向孔，24、产品。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012] 本发明用于制造轴向锁的铜钥匙的压铸模具，它自上而下依序设有上模板1、设有动模2的定位板3、固定板4、固定板封盖5、安装有芯棒6的芯棒固定板7、垫板封盖8、模脚9，动模2设有用于成型轴向锁的铜钥匙的成型腔10，固定板4安装有斜导柱11，该斜导柱
11与动模2上设置的斜导向孔12滑配合，斜导柱11与斜导向孔12滑配合用于导向动模2分开或合拢所述成型腔10，定位板3设有用于导向动模2沿所述斜导柱11上下运动的斜面
13；所述成型腔10下方设有依序贯穿固定板封盖5、固定板4的第一孔14，所述芯棒6与第一孔14滑配合以使得所述芯棒6能够进入或远离所述成型腔10；所述动模2与用于推动动模2沿所述斜导柱11向上运动的第一顶杆15的一端相抵，第一顶杆15的另一端依序穿过固定板4、固定板封盖5、芯棒固定板7、垫板封盖8后与第一顶杆固定板16连接，所述固定板4、固定板封盖5、芯棒固定板7、垫板封盖8中供第一顶杆15的另一端穿过的孔与第一顶杆15滑配合；所述固定板封盖5与用于推动由固定板封盖5、固定板4、斜导柱11、设有动模2的定位板3构成的整体一起向上运动的第二顶杆17的一端相抵，第二顶杆17的另一端依序穿过芯棒固定板7、垫板封盖8后与第二顶杆固定板18连接，所述芯棒固定板7、垫板封盖8中供第二顶杆17的另一端穿过的孔与第二顶杆17滑配合。图1和图2均画有产品24。
[0013] 它还包括用于限位的螺栓19，该螺栓19的头部位于固定板4、固定板封盖5中设置的用于轴向限位所述螺栓19的第二孔20中，所述头部与第二孔20滑配合，所述螺栓19的螺杆与垫板封盖8螺接，头部与螺杆之间的光杆与芯棒固定板7中供螺杆穿过的第三孔21滑配合。
[0014] 垫板封盖8设有导柱22，导柱22穿过芯棒固定板7后露出在外的部分用于与贯穿上模板1、设有动模2的定位板3、固定板4、固定板封盖5的导向孔23滑配合；第一顶杆固定板16、第二顶杆固定板18均设有顶杆封盖，第一顶杆固定板16、第二顶杆固定板18用于与线性移动机构连接，比如油缸，油缸的活塞杆推动第一顶杆固定板16、第二顶杆固定板18以实现第一顶杆15、第二顶杆17的线性运动。
[0015] 所述斜导柱11、第一顶杆15、第二顶杆17、导柱22均为偶数，比如两根、四根；所述成型腔10设有6个模腔，可一次成型6个轴向锁的铜钥匙。
