一种粉末冶金制截止阀阀座的方法

摘要

本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

权利要求

1.一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉

0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；

b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；

c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为

1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；

d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

e、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温

50-110min；

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法，其特征在于：所述的保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛，回火温度为400～550℃，时间60～80分钟，回火为两次。

说明书

一种粉末冶金制截止阀阀座的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种截止阀阀座的制备方法，具体属于一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。

背景技术

[0002] 目前，制备截止阀行业，国内的截止阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀座。加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对截止阀阀座工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：

[0006] a、以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；

[0007] b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；

[0008] c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；

[0009] d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

[0010] e、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；

[0011] f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

[0012] 在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。

[0013] 所述保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛，回火温度为400～550℃，时间60～80分钟，回火为两次。

[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0015] 与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造截止阀阀座相比，该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。