本发明涉及混凝土砖的生产设备技术领域，尤其是一种对加气混凝土砌块卸釜后续生产线。本发明采用以下技术方案：一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构。通过采用上述方案，本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌块卸釜后续生产线。
1.一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述提升装置包括有绞线机和两根对称设置的升降腿，两根升降腿通过横梁固定连接，两根升降腿分别与对应的机架的支撑腿之间设置有导向滑移机构，所述绞线机通过对横梁或升降腿的提升或释放实现两根升降腿的同步升降，所述分离装置包括有成上下对称设置的两组夹紧机构，每组夹紧机构均包括有两根对称设置的安装横梁，两根安装横梁上分别相向设置有若干个夹持油缸，相向夹持油缸之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有分离油缸，分离油缸可实现两组夹紧机构之间距离的变化，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构，所述砖块提携机构包括有安装杆和两夹手，所述两夹手对称设置在砖块提携机构的安装杆的两侧，并与砖块提携机构的安装杆成铰接设置，两夹手之间设置有油缸，两夹手通过油缸实现夹持配合，所述砖块托盘机构包括有托盘、托盘移动架、电机和齿轮盘，电机固定安装在托盘移动架上，齿轮盘通过轴承和立轴设置在托盘移动架的上侧面上，托盘固定设置齿轮盘上，电机的输出轴通过其顶端固定设置的齿轮带动齿轮盘转动。
2.根据权利要求1所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述多功能砌块分离机中的导向滑移机构包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在升降腿的对称两侧上，所述导轨设置在机架的支撑腿的两侧面上，所述砖块错位叠合机的支架包括有框架、滑轨和立杆，所述滑轨滑移设置在框架上，立杆固定在滑轨上，所述砖块提携机构中的安装杆两端固定设置有竖杆，该竖杆与支架上对应位置处的立杆之间设置有导向滑移装置。
3.根据权利要求2所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述的导向滑移机构的滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有两组分离油缸，两组分离油缸分别设置在安装横梁的两端，所述安装横梁上的夹持油缸的顶端固定设置有夹持块，所述升降腿的下端部上固定设置有提升凸块。
4.根据权利要求2所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述叠合机的砖块提携机构并列地设置有两组，两组砖块提携机构公用一根安装杆，对应的砖块托盘机构也并列的设置有两组，两组砖块托盘机构之间通过两侧安装横梁固定连接。
5.根据权利要求2所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述砖块托盘机构的托盘移动架与托盘之间另设置有方便托盘转动的托轮组件，所述砖块托盘机构上设置有砖块托盘机运行装置，该运行装置包括有运行电机、链条和移动链轮，运行电机带动移动链轮转动使移动链轮在链条上运行实现砖块托盘机构运行，所述砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上。
6.根据权利要求4所述的混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：所述竖杆与支架之间的导向滑移装置包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在竖杆的对称两侧上，所述导轨设置在支架的立杆的两侧面上，所述的导向滑移装置的滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上，所述砖块托盘机构的托盘移动架与托盘之间另设置有方便托盘转动的托轮组件，所述砖块托盘机构上设置有砖块托盘机运行装置，该运行装置包括有运行电机、链条和移动链轮，运行电机带动移动链轮转动使移动链轮在链条上运行实现砖块托盘机构运行，所述砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上。
一种混凝土砌块卸釜后续生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土砖的生产设备技术领域，尤其是一种对加气一种混凝土砌块卸釜后续生产线。
背景技术
[0002] 在我国经济与社会的发展进程中，大规模的建设项目一直在持续，由于原来传统的红砖或青砖在生产过程中需要从地表取土，侵占了大量的耕地，与我国保护耕地的政策相抵触，因此，近年来，加气混凝土砖逐步取代了传统的红砖或青砖而成为许多土建工程中的首选材料，也正因为如此，如何提高其生产效率和产量就成了生产企业所经常考虑的问题，在加气混凝土砖的生产过程中，后续工序是将已分割好、且经蒸压养护后的成品混凝土砖分离开然后错位叠合，目前生产厂家采用的方法是用人工将其逐块的掰开叠合，显然，这种方式需要消耗大量的人力，且效率很低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌块卸釜后续生产线。
[0004] 为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述提升装置包括有绞线机和两根对称设置的升降腿，两根升降腿通过横梁固定连接，两根升降腿分别与对应的机架的支撑腿之间设置有导向滑移机构，所述绞线机通过对横梁的提升或释放实现两根升降腿的同步升降，所述分离装置包括有成上下对称设置的两组夹紧机构，每组夹紧机构均包括有两根对称设置的安装横梁，两根安装横梁上分别相向设置有若干个夹持油缸，相向夹持油缸之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有分离油缸，分离油缸可实现两组夹紧机构之间距离的变化，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构，所述砖块提携机构包括有安装杆和两夹手，所述两夹手对称设置在砖块提携机构的安装杆的两侧，并与砖块提携机构的安装杆成铰接设置，两夹手之间设置有油缸，两夹手通过油缸实现夹持配合，所述砖块托盘机构包括有托盘、托盘移动架、电机和齿轮盘，电机固定安装在托盘移动架上，齿轮盘通过轴承和立轴设置在托盘移动架的上侧面上，托盘固定设置齿轮盘上，电机的输出轴通过其顶端固定设置的齿轮带动齿轮盘转动。
[0005] 采用上述方案，我们可以大大提高工作效率，具体工作原理是：利用多功能砌块分离机的提升装置先对在轨道上的叠加在一起且切割好的砖块提升到一定的高度，然后利用分离装置中的夹持油缸对相邻两排砖块夹持，再利用分离油缸对上侧的安装横梁提升，使相邻两排砖块分离，然后分离油缸复位，夹持油缸释放，然后提升装置下降，进行下两排砖块的分离，以此类推，逐步完成，完成后砖块通过运行车运至错位叠合机下，利用错位叠合机的砖块提携机构先对上面一层或几层砖块提升到一定的高度，然后移动到砖块托盘机构上面，把一层或几层砖块放置在砖块托盘机构的托盘上，然后砖块提携机构复位，夹持另外一层或几层砖块，移到到砖块托盘机构上面，这时候砖块托盘机构的托盘已经转动90度，砖块提携机构把夹持另外一层或几层砖块放到砖块托盘机构的已有的砖块层上，这样使砖块错位叠合，叠合后的砖块不容易散落。
[0006] 本发明的进一步设置是：所述多功能砌块分离机中的导向滑移机构包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在升降腿的对称两侧上，所述导轨设置在机架的支撑腿的两侧面上，所述砖块错位叠合机的支架包括有框架、滑轨和立杆，所述滑轨滑移设置在框架上，立杆固定在滑轨上，所述砖块提携机构中的安装杆两端固定设置有竖杆，该竖杆与支架上对应位置处的立杆之间设置有导向滑移装置；所述的导向滑移装置的滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有两组分离油缸，两组分离油缸分别设置在安装横梁的两端，所述安装横梁上的夹持油缸的顶端固定设置有夹持块，所述升降腿的下端部上固定设置有提升凸块；所述叠合机的砖块提携机构并列的设置有两组，两组砖块提携机构公用一根安装杆，对应的砖块托盘机构也并列的设置有两组，两组砖块托盘机构之间通过两侧安装横梁固定连接；所述砖块托盘机构的托盘移动架与托盘之间另设置有方便托盘转动的托轮组件，所述砖块托盘机构上设置有砖块托盘机运行装置，该运行装置包括有运行电机、链条和移动链轮，运行电机带动移动链轮转动使移动链轮在链条上运行实现砖块托盘机构运行，所述砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上；所述竖杆与支架之间的导向滑移装置包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在竖杆的对称两侧上，所述导轨设置在支架的立杆的两侧面上，所述的导向滑移装置的滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上[0007] 采用上述进一步方案，使该生产线运行更加合理，其中砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上，这样夹持效果更好。
[0008] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
[0009] 图1是本发明实施例的整体示意图；
[0010] 图2是本发明实施例的多功能砌块分离机结构示意图1；
[0011] 图3是本发明实施例的的多功能砌块分离机结构示意图2；
[0012] 图4是图2中的A部放大图；
[0013] 图5是图2中的B部放大图；
[0014] 图6是本发明实施例的多功能砌块分离机反应夹持油缸顶部的结构图；
[0015] 图7是本发明实施例的砖块错位叠合机结构示意图1；
[0016] 图8是本发明实施例的砖块错位叠合机结构示意图2；
[0017] 图9是本发明实施例的砖块错位叠合机结构示意图3；
[0018] 图10是本发明实施例的夹手的夹持面的结构示意图；
[0019] 图11是图8的D部放大图；
[0020] 图12是图9的E部放大图；
[0021] 图13是图9的F部放大图；
[0022] 图14是本发明实施例的砖块托盘机构的结构示意图；
[0023] 图15是本发明实施例的砖块托盘机构的运行装置结构示意图。
具体实施方式
[0024] 如图1—图15所示，一种混凝土砌块卸釜后续生产线，包括有轨道1、吊轨2、多功能砌块分离机3和砖块错位叠合机4，所述多功能砌块分离机3通过机架31挂设在吊轨2上并可在吊轨2上移动，所述吊轨2横向跨设在轨道1上，各轨道1并列设置，所述砖块错位叠合机4的支架41架设在旁边的一个轨道1上，所述多功能砌块分离机3包括有机架31、控制单元、提升装置32和分离装置33，所述提升装置32包括有绞线机321和两根对称设置的升降腿322，其中两根升降腿322通过横梁323固定连接，两根升降腿322分别与对应的机架31的支撑腿311之间设置有导向滑移机构34，所述绞线机321通过对横梁323或升降腿322的提升或释放实现两根升降腿322的同步升降，所述分离装置33包括有成上下对称设置的两组夹紧机构331，每组夹紧机构331均包括有两根对称设置的安装横梁3312，两根安装横梁3312上分别相向设置有若干个夹持油缸3313，相向夹持油缸3313之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构331的同一侧的安装横梁3312之间设置有分离油缸3314，分离油缸3314可实现两组夹紧机构331之间距离的变化，所述砖块错位叠合机4包括有支架41、砖块提携机构42和砖块托盘机构43，所述砖块提携机构42包括有安装杆421和两夹手422，所述两夹手422对称设置在安装杆421的两侧，并与安装杆421成铰接设置，两夹手422之间设置有油缸423，两夹手422通过油缸423实现夹持配合，所述砖块托盘机构
43包括有托盘435、托盘移动架432、电机433和齿轮盘434，电机433固定安装在托盘移动架432上，齿轮盘434通过轴承4322和立轴4321设置在托盘移动架432的上侧面上，托盘
435固定设置齿轮盘434上，电机433的输出轴通过其顶端固定设置的齿轮带动齿轮盘434转动；采用上述方案，我们可以大大提高混凝土砌块卸釜后续生产线的工作效率。
[0025] 在本发明实施例中，所述多功能砌块分离机3中的导向滑移机构34包括有两组滑轮341和导轨342，其中两组滑轮341分别通过各自的固定架343固定设置在升降腿322的对称两侧上，所述导轨342设置在机架31的支撑腿311的两侧面上，所述的滑轮341横截面成“工”形，所述导轨342卡设在滑轮341的轮槽上，这样设置导向滑移机构34，非常科学，既可以保证升降腿322升降的稳定，又可以防止升降腿322的变形，所述多功能砌块分离机3的两组夹紧机构33的同一侧的安装横梁3312之间设置有两组分离油缸3314，两组分离油缸3314分别设置在安装横梁3312的两端，所述安装横梁3312上的夹持油缸3313的顶端固定设置有夹持块33131，所述升降腿322的下端部上固定设置有提升凸块3221；在本发明实施例中，所述砖块错位叠合机4的支架41包括有框架411、滑轨412和立杆413，所述框架411固定架设在轨道1上方，所述滑轨412滑移设置在框架411上，立杆413固定在滑轨412上，所述砖块提携机构42中的安装杆421两端固定设置有竖杆4211，该竖杆4211与支架41的立杆413之间设置有导向滑移装置44，所述导向滑移装44包括有两组滑轮441和导轨442，其中两组滑轮441分别通过各自的固定架443固定设置在竖杆4211的对称两侧上，导向滑移装置44与导向滑移机构34的结构相同，所述导轨442设置在支架41的立杆413的两侧面上，所述滑轮441横截面成“工”形，所述导轨442卡设在滑轮441的轮槽上；在本实施例中，所述砖块托盘机构43的托盘移动架432与托盘435之间另设置有方便托盘435转动的托轮组件4351，这样托盘435旋转更加稳定，所述砖块托盘机构43上设置有砖块托盘机运行装置431，该运行装置431包括有运行电机4311、链条4312和移动链轮
4313，运行电机4311带动移动链轮4313转动使移动链轮4313在链条4312上运行实现砖块托盘机构43运行，所述砖块提携机构42的两夹手422的夹持端的夹持面4223上均设置有夹板4221，该夹板4221通过弹簧弹性4222设置在夹手422上。在本实施例中个，所述叠合机4的砖块提携机构42并列的设置有两组，两组砖块提携机构42共用一根安装杆421，对应的砖块托盘机构43也并列的设置有两组，两组砖块托盘机构43之间通过两侧安装横梁436固定连接。
[0026] 具体工作原理是：利用多功能砌块分离机3的提升装置34先对在轨道1上的叠加在一起且切割好的砖块提升到一定的高度，然后利用分离装置33中的夹持油缸3313对相邻两排砖块夹持，再利用分离油缸3314对上侧的安装横梁3312提升，使相邻两排砖块分离，然后分离油缸3314复位，夹持油缸3313释放，然后提升装置34下降，进行下两排砖块的分离，以此类推，逐步完成，完成后砖块通过运行车运至错位叠合机4下，利用错位叠合机4的砖块提携机构42先对上面一层或几层砖块提升到一定的高度，然后移动到砖块托盘机构43上面，把一层或几层砖块放置在砖块托盘机构43的托盘435上，然后砖块提携机构42复位，夹持另外一层或几层砖块，移到到砖块托盘机构43上面，这时候砖块托盘机构43的托盘436已经转动90度，然后砖块提携机构42把夹持另外一层或几层砖块放到砖块托盘机构43的已有的砖块层上，这样使砖块错位叠合，叠合后的砖块不容易散落。
