一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法

摘要

本发明涉及一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法，包括除杂、浓缩、结晶、离心、干燥工段。本发明的优点在于：该工艺能够得到丙烯酰胺含量≥98.9%、水分含量≤0.05%的丙烯酰胺干粉、产品质量稳定，满足市场需求。

权利要求

1.一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法，包括除杂、浓缩、结晶、离心、干燥工段，其特征在于：

1）除杂过程：对微生物法制得的30%丙烯酰胺，经过超滤、纳滤及离子交换技术处理，除去产品中的蛋白质、菌丝体及部分副产物，得到纯度大于99.99%含量为30% 的丙烯酰胺原料；

2）浓缩过程：采用加热提浓装置进行浓缩处理，先将物料加热至85~90℃后循环至浓缩塔，控制浓缩温度为85~90℃，浓缩时3小时后，丙烯酰胺浓度达到65%后降温至50 ℃出料；

3）结晶过程：在3L锥形搪玻璃结晶釜内，控制夹套中冷冻液体的温度为-5 ℃，流速

2~3 m/s，降温梯度 5~10℃/小时，当温度降至10 ℃出料；

4）离心过程：采用卧式双极推料离心机离心，离心速度为1900~2100转/分，筛网孔径

1mm，推料次数32~40次/分，分料量控制在2.5吨/小时，离心后得到水分含量小于2.5%的丙烯酰胺晶体；

5）干燥过程：采用振动流化床，通过对干燥床进气进行除湿处理，进气温度控制在

68～70℃，干燥床内前段温度控制在35～38℃，中段温度为44～46℃，冷却段为33～

35℃，物料停留时间0.4～0.5小时，得到丙烯酰胺含量≥98.9%、水分含量≤0.05%的高纯度低水份的丙烯酰胺干粉。

说明书

一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法。

背景技术

[0002] 丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。丙烯酰胺生产有化学法和生物法，化学法一般生产出来含量在16%～20%，微生物法水合出釜浓度一般在25～30%，随着丙烯酰胺产业的发展，市场对丙烯酰胺产品的质量要求越来越高。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的就是提供一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高纯度超低水分丙烯酰胺干粉的制备方法，包括除杂、浓缩、结晶、离心、干燥工段，其特征在于：

[0005] 1）除杂过程：对微生物法制得的30%丙烯酰胺，经过超滤、纳滤及离子交换技术处理，除去产品中的蛋白质、菌丝体及部分副产物，得到纯度大于99.99%含量为30%的丙烯酰胺原料；

[0006] 2）浓缩过程：采用加热提浓装置进行浓缩处理，先将物料加热至 85~90℃后循环至浓缩塔，控制浓缩温度为 85~90℃，浓缩时间3 小时,丙烯酰胺浓度达到65%后降温至50 ℃出料；

[0007] 3）结晶过程：在3L锥形搪玻璃结晶釜内，控制夹套中冷冻液体的温度为 -5℃，流速2~3m/s,降温梯度 5~10℃/小时，当温度降至 10℃出料；

[0008] 4）离心过程：采用卧式双极推料离心机离心，离心速度为1900~2100转/分，筛网孔径1mm，推料次数32~40次/分，分料量控制在2.5吨/小时，离心后得到水分含量小于2.5%的丙烯酰胺晶体；

[0009] 5）干燥过程：采用振动流化床，通过对干燥床进气进行除湿处理，进气温度控制在68～70℃，干燥床内前段温度控制在35～38℃，中段温度为44～46℃，冷却段为33～
35℃，物料停留时间0.4～0.5小时，得到丙烯酰胺含量≥98.9%、水分含量≤0.05%的高纯度低水份的丙烯酰胺干粉。

[0010] 本发明的优点在于：经过除杂、浓缩、结晶、离心、干燥等工序，能够得到丙烯酰胺含量≥98.9%、水分含量≤0.05%的丙烯酰胺干粉、产品质量稳定，满足市场需求。

具体实施方式

[0011] 本工艺流程采用除杂、浓缩、结晶、离心、干燥步骤，得到丙烯酰胺含量≥98.9%、水分含量≤0.05%的高纯度低水份的丙烯酰胺干粉，具体实施例如下：

[0012] 对微生物法制得的30%丙烯酰胺，经过超滤、纳滤及离子交换技术处理，除去产品中的蛋白质、菌丝体及部分副产物，得到纯度大于99.99%含量为30%的丙烯酰胺原料；

[0013] 先将丙烯酰胺原料加热至 85~90℃后循环至浓缩塔，控制浓缩温度为 85~90℃，