一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法

摘要

一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，采用如下原料和步骤：(1)、备份苯酚、苯乙烯、对苯二甲醇、氢氧化钠、水；(2)、投入反应釜中升温；(3)、间隔加料对苯二甲醇；(4)、温度缓慢升至95～110℃，保持60～180min。降低至50～60℃，得酚醛树脂；(5)取酚醛树脂、有机硅泡沫稳定剂、正戊烷及固化剂和水混合注入模具得无甲醛酚醛泡沫成品。本方法使用对苯二甲醇取代传统工艺中的甲醛，活性高，不存留游离苯酚。苯乙烯和对苯二甲醇的加入有效地减少了发色体的形成，使酚醛泡沫难以被氧化以至颜色变化小，从而具有优异的抗氧化性能，长时间不粉化不掉渣。

权利要求

1.一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，该方法是采用如下原料和步骤：

(1)、按如下重量比备份原料：

(2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80～85℃，保持该温度30～60min；

(3)、将反应釜内温度升至88～92℃，保持该温度60～80min，然后降温至80～85℃，加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，间隔15～25min，再加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，再间隔15～25min，加入剩余1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，以上加料过程全程保持反应釜内温度80～85℃；

(4)、将反应釜内温度缓慢升至95～110℃，保持该温度60～180min，降低釜内温度至

50～60℃，得酚醛树脂备用；

(5)依序按下述重量比30～40：1～1.3：2～2.5:1.9～2.2:0.4～0.5取步骤(4)所得酚醛树脂、有机硅泡沫稳定剂、正戊烷及对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一种或任意重量配比的多种和水混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70℃温度5～120min，得无甲醛酚醛泡沫成品。

说明书

一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子有机化合物技术领域，尤其涉及一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法。

背景技术

[0002] 酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强等多项优点。酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工工艺成熟，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业，如：中央空调风管，轻质保温彩钢板，房屋隔热材料，石油化工管道保温材料等。近年来更是在建筑物外墙保温领域得到广泛应用。但由于酚醛树脂分子链刚性大，往往导致酚醛泡沫脆性加大，尤其是酚醛泡沫板，使用过程中很容易发生脱落和掉渣粉化。而且，酚醛泡沫材料的这一缺陷，随着时间的推移会逐步加深，从而使之越来越脆弱，直至报废。酚醛泡沫的这一缺陷一直制约着它的发展。此外，酚醛泡沫中所含甲醛和苯酚，更是危害周边环境的一个隐患，这个隐患如果长期得不到根除，毫无疑问它将严重地限制酚醛泡沫的使用范围。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，使用该方法生产的酚醛泡沫产品，苯酚含量甚微，而甲醛则完全没有。发泡时起泡、固化速度均匀，泡孔孔径小，孔壁强度高，所得酚醛泡沫产品褪色现象明显弱化，且长时间不粉化、不掉渣，抗氧化和抗老化能力强。

[0004] 本发明的技术解决方案是，所提供的一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法是采用如下原料和步骤：

[0005] (1)、按如下重量比备份原料：

[0006]

[0007]

[0008] (2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80～85℃。保持该温度30～60min；

[0009] (3)、将反应釜内温度升至88～92℃，保持该温度60～80min。然后降温至80～85℃，加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。间隔15～25min，再加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。再间隔15～25min，加入剩余1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80～85℃；

[0010] (4)、将反应釜内温度缓慢升至95～110℃，保持该温度60～180min。降低釜内温度至50～60℃，得酚醛树脂备用；

[0011] (5)依序按下述重量比30～40：1～1.3：2～2.5:1.9～2.2:0.4～0.5取步骤(4)所得酚醛树脂、作为表面活性剂的有机硅泡沫稳定剂、作为发泡剂的正戊烷及作为固化剂的对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一种或任意重量配比的多种和水混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70℃温度5～120min，得本发明的一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法3
生产的无甲醛酚醛泡沫产品成品，发泡密度30～80kg/m。

[0012] 本发明的有益效果是，本方法使用对苯二甲醇取代传统工艺中的甲醛，由于对苯二甲醇活性高，合成条件温和，故所得酚醛树脂有良好的工艺性和较高的阻燃性，且不存留游离苯酚，更无甲醛。又由于苯乙烯和对苯二甲醇的加入，减少了酚醛泡沫中酚羟基和亚甲基的含量，从而有效地减少了发色体的形成，并由此使得酚醛泡沫难以被氧化以至颜色变化小，最终所得酚醛泡沫产品具有优异的抗氧化性能，从而具备长时间保持不粉化不掉渣的特点。具体实施方式：

[0013] 实施例1：

[0014] (1)、取苯酚350㎏、苯乙烯104㎏、对苯二甲醇679㎏、氢氧化钠1.5㎏、水80㎏备用；

[0015] (2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80～85℃。保持该温度30min；

[0016] (3)、将反应釜内温度升至88～92℃，保持该温度60min。然后降温至80～85℃，加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。间隔15min，再加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。再间隔15min，加入剩余1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80～85℃；

[0017] (4)、将反应釜内温度缓慢升至95～110℃，保持该温度60～180min。降低釜内温度至50～60℃，得酚醛树脂备用；

[0018] (5)取步骤(4)所得酚醛树脂30kg、有机硅泡沫稳定剂1kg、正戊烷2kg及对甲苯磺酸1.9kg、水0.4kg混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70℃温度5min得无甲醛酚醛泡沫成品。

[0019] 实施例2：

[0020] (1)、取苯酚400㎏、苯乙烯135㎏、对苯二甲醇811㎏、氢氧化钠2㎏、水150㎏备用；

[0021] (2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80～85℃。保持该温度60min；

[0022] (3)、将反应釜内温度升至88～92℃，保持该温度80min。然后降温至80～85℃，加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。间隔25min，再加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。再间隔25min，加入剩余1/3步骤(1)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80～