本发明涉及一种流量控制阀，其由阀门(1)、螺杆(2)、支撑部件(3)、同步带(4)、联轴器(5)、安装部件(6)、防爆光电编码器(7)、双向液压马达(8)及移动部件(9)组成。工作时，双向液压马达(8)带动螺杆(2)旋转，实现阀芯(11)在阀体(12)内开口位置的调节；同步带(4)带动防爆光电编码器(7)旋转，对阀芯(11)开口位置进行信号检测；当阀芯(11)到达靠近支撑部件(3)的极限位置时，双向液压马达(8)停止旋转，松开锁紧螺母(93)，沿导轨体(92)拉动滑块(94)移至右限位块(91)处，可将阀芯(11)完全脱卸进行清洗。本发明具有流量可控、阀芯拆装便捷、安全性高的特点。
1.一种流量控制阀，其特征在于：由阀门(1)、螺杆(2)、支撑部件(3)、同步带(4)、联轴器(5)、安装部件(6)、防爆光电编码器(7)、双向液压马达(8)和移动部件(9)组成；阀门(1)由阀芯(11)、阀体(12)、堵片(13)、活动阀芯(14)、弹簧(15)、限位杆(16)、法兰(17)和防转装置(18)组成，阀芯(11)中心开有一个螺纹通孔，其左端安装堵片(13)，活动阀芯(14)安放在弹簧(15)上，且活动阀芯(14)与限位杆(16)通过螺纹连接，限位杆(16)可沿法兰(17)移动，法兰(17)开有一个中心孔；防转装置(18)由防转连接板(181)、导向杆(182)和导向座(183)组成，防转连接板(181)的一端与阀芯(11)通过螺钉连接，另一端与导向杆(182)连接，导向杆(182)安装在导向座(183)内且可移动，实现阀芯(11)在阀体(12)内移动而不转动；双向液压马达(8)通过联轴器(5)带动螺杆(2)旋转使阀芯(11)在阀体(12)内移动，实现阀芯(11)开口位置的无级调节；双向液压马达(8)通过同步带(4)的传动使防爆光电编码器(7)旋转，对阀芯(11)开口位置进行信号检测；移动部件(9)由右限位块(91)、导轨体(92)、锁紧螺母(93)、滑块(94)和左限位块(95)组成，滑块(94)安装在导轨体(92)上，导轨体(92)的两端分别安装有左限位块(95)和右限位块(91)；当双向液压马达(8)带动螺杆(2)旋转，使阀芯(11)到达靠近支撑部件(3)的极限位置时，双向液压马达(8)停止旋转，此时松开移动部件(9)上的锁紧螺母(93)，沿导轨体(92)拉动滑块(94)移至右限位块(91)处，可使阀芯(11)完全脱离阀体(12)，并对阀芯(11)进行清洗；清洗结束后，拉动滑块(94)移回至左限位块(95)处，并拧紧锁紧螺母(93)，阀芯(11)恢复工作状态。
2.如权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于：支撑部件(3)由轴承座(31)、多列轴承(32)、外隔套(33)和内隔套(34)组成，多列轴承(32)的内圈和外圈分别由内隔套(34)和外隔套(33)定位。
3.如权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于：安装部件(6)由安装底板(61)、编码器座(62)和马达座(63)组成，防爆光电编码器(7)固定在编码器座(62)上，双向液压马达(8)固定在马达座(63)上，轴承座(31)、编码器座(62)及马达座(63)固定在安装底板(61)上。
4.如权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于：导轨体(92)的长度根据所选阀门通径的大小来确定合理数值。
5.如权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于：限位杆(16)的移动距离与活动阀芯(14)在阀体(12)内的移动距离相等。
一种流量控制阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种流量控制阀，该流量控制阀适用于对系统安全性要求较高、流量可控、阀芯需要经常清洗的浇注场合，也适用于浇注具有易燃易爆特性的化工燃料。
背景技术
[0002] 目前对于液体流量控制普遍使用流量控制阀，而化工燃料浇注通常采用美国红阀公司生产的气动胶管阀，它以气动机构为动力源带动弹性套管动作，实现阀门的开启和关闭完成流体通断，当浇注流量发生变化时，需要使用不同通径的胶管阀；然而，弹性套管的频繁动作使其极易破损，作为该类阀门的核心元件，频繁地更换弹性套管必然导致成本上升；另外，弹性套管在使用中时常需要进行清洗，但该弹性套管的拆卸、清洗、安装、调整等一系列操作非常繁琐，使得此项操作的工作量极大。
[0003] 专利CN201851416U提供了一种数字流量阀，该流量阀以步进电机作为动力源使阀芯移动进行流量控制。但该流量阀选取的动力源只适合于一般液体的流量控制场合，不适用安全性要求高的流体控制情况，且当阀芯需要清洗时，需要将阀门拆开，取出阀芯，清洗后再重新安装，清洗的过程费时费力。
发明内容
[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流量可控、阀芯清洗便捷、安全性较高的流量控制阀。该流量控制阀不仅适用于普通液体的浇注，还可适用于流动性较差的液体的浇注，更进一步的，该流量控制阀尤其适用于具有易燃易爆特性且流动性较差的液体(如化工燃料)的浇注。
[0005] 本发明所述流量控制阀的技术方案为：流量控制阀由阀门、螺杆、支撑部件、同步带、安装部件、防爆光电编码器、双向液压马达以及移动部件组成。工作过程中，选用双向液压马达和防爆光电编码器作为动力和检测元件，满足系统的安全性要求；双向液压马达通过联轴器带动螺杆旋转使阀芯在阀体内移动，当阀芯靠近或远离支撑部件时，阀芯的开口位置发生变化，实现流量无级调节；双向液压马达通过同步带传动使防爆光电编码器旋转，实现阀芯开口位置的检测；当双向液压马达带动螺杆旋转使阀芯到达靠近支撑部件的极限位置时，双向液压马达停止旋转，松开移动部件上的锁紧螺母，沿导轨体拉动滑块移至右限位块处，此时阀芯完全脱离阀体，可以对阀芯进行清洗；清洗结束后，使滑块移回左限位块处，并拧紧锁紧螺母，阀芯恢复工作状态。
[0006] 本发明的有益效果：1、本发明所述的流量控制阀采用双向液压马达作为动力源，本身即具有较高的防爆特性，结合防爆光电编码器，提高了流量控制阀的安全性，也使流量阀适合于易燃易爆液体的浇注；2.本发明中的移动部件可帮助阀芯的移动，使阀芯轻松地拆卸和复位，操作便捷、省力；3.本发明所述的控制阀采用的阀芯与螺杆连接结构，尤其适合于对流动性较差的液体进行流量控制。
附图说明
[0007] 图1为本发明流量控制阀的结构示意图
[0008] 图2为本发明流量控制阀的剖视结构示意图
[0009] 图3为本发明阀门1的结构示意图
[0010] 图4为本发明阀门1的剖视结构示意图
[0011] 附图1-4中：1、阀门；2、螺杆；3、支撑部件；4、同步带；5、联轴器；6、安装部件；7、防爆光电编码器；8、双向液压马达；9、移动部件；11、阀芯；12、阀体；13、堵片；14、活动阀芯；15、弹簧；16、限位杆；17、法兰；18、防转装置；31、轴承座；32、轴承；33、外隔套；34、内隔套；61、安装底板；62、编码器座；63、马达座；91、右限位块；92、导轨体；93、锁紧螺母；94、滑块；95、左限位块；181、防转连接板；182、导向杆；183、导向座。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图1-4对本发明作详细描述：
[0013] 本发明所述流量控制阀由阀门1、螺杆2、支撑部件3、同步带4、联轴器5、安装部件6、防爆光电编码器7、双向液压马达8及移动部件9组成。双向液压马达8通过联轴器5带动螺杆2旋转，螺杆2一端与阀芯11通过螺纹相连，另一端与轴承32相连接，双向液压马达8通过同步带4的传动使防爆光电编码器7旋转。阀门1由阀芯11、阀体12、堵片13、活动阀芯14、弹簧15、限位杆16、法兰17和防转装置18组成。阀芯11中心开有一个螺纹通孔，为防止液体介质流入螺纹通孔，其左端安装堵片13，活动阀芯14安放在弹簧15上，且活动阀芯14与限位杆16通过螺纹连接，限位杆16可沿法兰17移动，法兰17开有一个中心孔，限位杆16的移动距离与活动阀芯14在阀体12内的移动距离相等。防转装置18由防转连接板181、导向杆182和导向座183组成，防转连接板181的一端与阀芯11通过螺钉连接，另一端与导向杆182连接，导向杆182安装在导向座183内且可移动，保证阀芯11在阀体12内移动而不转动。支撑部件3由轴承座31、多列轴承32、外隔套33和内隔套34组成，多列轴承32内圈和外圈分别由内隔套34和外隔套33定位。安装部件6由安装底板
61、编码器座62和马达座63组成，防爆光电编码器7固定在编码器座62上，双向液压马达
8固定在马达座63上，轴承座31、编码器座62及马达座63固定在安装底板61上。移动部件9由右限位块91、导轨体92、锁紧螺母93、滑块94和左限位块95组成，滑块94安装在导轨体92上，导轨体92的两端分别安装有左限位块95和右限位块91，导轨体92的长度根据所选用阀门通径的大小选择合理数值。
[0014] 本发明专利的工作原理是：在各元件正确安装的基础上，同时满足系统安全性的要求，双向液压马达8带动螺杆2旋转使阀芯11在阀体12内移动，当阀芯11靠近或远离支撑部件3时，阀芯11开口位置发生变化，实现流量无级调节，双向液压马达8通过同步带4的传动使防爆光电编码器7旋转，实现阀芯开口位置的信号检测；双向液压马达8带动螺杆2旋转使阀芯11到达靠近支撑部件3的极限位置时，双向液压马达8停止旋转，松开移动部件9上的锁紧螺母93，沿导轨体92拉动滑块94移至右限位块91处，此时阀芯11完全脱离阀体12，可方便对阀芯11进行清洗；清洗结束后，拉动滑块94移回至左限位块95处，并拧紧锁紧螺母93，阀芯11恢复工作状态。
