一种颗粒物采样膜切割器及其操作方法

摘要

本发明涉及一种颗粒物采样膜切割器及其操作方法，其特征在于：它包括操作台，操作台上间隔设置有第一滑轨和第二滑轨，第一、第二滑轨之间的操作台上设置有第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板，第一、第二刻度尺挡板相互垂直；第一滑轨上滑动设置有切割器，切割器上设置有第一调节螺丝；第二滑轨上滑动设置有滑块，滑块上间隔设置有两个刀鞘卡槽，滑块上设置有第二调节螺丝；滑块上固定设置有U形滑轨，U形滑轨的封闭端中部设置有指示标，指示标指向滑块上的两个刀鞘卡槽的中间位置；U形滑轨开口端的两个分支滑轨的下部分别滑动设置有一滑动式压片，两个滑动式压片上均设置有第三调节螺丝；切割器包括与第一滑轨滑动连接的刀座，刀座上间隔设置有两个刀鞘，两个刀鞘中间设置有切割刀；第一调节螺丝设置在刀座上。

权利要求

1.一种颗粒物采样膜切割器，它包括操作台，所述操作台上间隔设置有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨上滑动设置有切割器，所述切割器上设置有第一调节螺丝；所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有第二调节螺丝，其特征在于：所述第一滑轨和第二滑轨之间的所述操作台上设置有第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板，所述第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板相互垂直；所述滑块上间隔设置有两个刀鞘卡槽所述滑块上固定设置有U形滑轨，所述U形滑轨的封闭端中部设置有指示标，所述指示标指向所述滑块上的两个所述刀鞘卡槽的中间位置；所述U形滑轨开口端的两个分支滑轨的下部分别滑动设置有一滑动式压片，两个所述滑动式压片上均设置有第三调节螺丝；

所述切割器包括与所述第一滑轨滑动连接的刀座，所述刀座上间隔设置有两个刀鞘，两个所述刀鞘中间设置有切割刀；所述第一调节螺丝设置在所述刀座上。

2.如权利要求1所述的一种颗粒物采样膜切割器，其特征在于：所述切割刀为长25厘米的不锈钢切刀。

3.如权利要求1或2所述的一种颗粒物采样膜切割器，其特征在于：两个所述刀鞘均采用不锈钢挡板。

4.一种如权利要求1～3任一项所述颗粒物采样膜切割器的操作方法，其包括以下步骤：

1）将采样膜放于操作台上，通过操作台上的第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板测量采样膜的尺寸，并根据尺寸确定采样膜的中心位置；

2）移动第二滑轨上的滑块，带动U形滑轨移动，将U形滑轨上的指示标指向采样膜的中心位置后，通过第二调节螺丝将滑块与第二滑轨固定，从而固定U形滑轨；移动U形滑轨上的滑动式压片至采样膜的边缘，并通过第三调节螺丝将滑动式压片对应压紧固定在U形滑轨开口端的两个分支滑轨上，压住采样膜；

3）移动第一滑轨上的切割器的刀座，带动两个刀鞘和切割刀移动，当切割器移动到采样膜的中心位置后，将两个刀鞘分别对应设置在滑块上的两个刀鞘卡槽内，通过第一调节螺丝将刀座固定在第一滑轨上，最后通过切割刀进行采样膜的切割。

说明书

一种颗粒物采样膜切割器及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割器及其操作方法，特别是关于一种颗粒物采样膜切割器及其操作方法。

背景技术

[0002] 在大气环境监测采样中，颗粒物采样是重要的一部分。颗粒物采样一般使用47毫米直径的采样膜，采样膜的材料有聚四氟乙烯、石英、玻璃纤维、尼龙等，分别对应不同的分析和采样需要，其中，聚四氟乙烯采样膜因为其结实耐用、损耗小、便于处理等优点，往往用于进行颗粒物的无机离子分析中。

[0003] 为了节约样品，在颗粒物膜样品的分析中，往往需要将采样膜分成几个等份，进行不同的分析，因此，如何能够准确的将采样膜分成所需的等份，且不污染颗粒物采样膜，就成为一个亟需解决的问题。在以往分析工作中，往往凭借操作人员的主观经验，使用刀片或者剪刀对采样膜样品进行分割，这往往造成了分割的不准确，造成了不必要的分析误差。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种操作性强、所用设备成本低、准确实时性高，能够在保证采样膜不受污染的情况下，精确分割聚四氟乙烯采样膜的颗粒物采样膜切割器及其操作方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种颗粒物采样膜切割器，其特征在于：它包括操作台，所述操作台上间隔设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间的所述操作台上设置有第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板，所述第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板相互垂直；所述第一滑轨上滑动设置有切割器，所述切割器上设置有第一调节螺丝；所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上间隔设置有两个刀鞘卡槽，所述滑块上设置有第二调节螺丝；所述滑块上固定设置有U形滑轨，所述U形滑轨的封闭端中部设置有指示标，所述指示标指向所述滑块上的两个所述刀鞘卡槽的中间位置；所述U形滑轨开口端的两个分支滑轨的下部分别滑动设置有一滑动式压片，两个所述滑动式压片上均设置有第三调节螺丝；所述切割器包括与所述第一滑轨滑动连接的刀座，所述刀座上间隔设置有两个刀鞘，两个所述刀鞘中间设置有切割刀；所述第一调节螺丝设置在所述刀座上。

[0006] 所述切割刀为长25厘米的不锈钢切刀。

[0007] 两个所述刀鞘均采用不锈钢挡板。

[0008] 一种颗粒物采样膜切割器的操作方法，其包括以下步骤：1）将采样膜放于操作台上，通过操作台上的第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板测量采样膜的尺寸，并根据尺寸确定采样膜的中心位置；2）移动第二滑轨上的滑块，带动U形滑轨移动，将U形滑轨上的指示标指向采样膜的中心位置后，通过第二调节螺丝将滑块与第二滑轨固定，从而固定U形滑轨；移动U形滑轨上的滑动式压片至采样膜的边缘，并通过第三调节螺丝将滑动式压片对应压紧固定在U形滑轨开口端的两个分支滑轨上，压住采样膜；3）移动第一滑轨上的切割器的刀座，带动两个刀鞘和切割刀移动，当切割器移动到采样膜的中心位置后，将两个刀鞘分别对应设置在滑块上的两个刀鞘卡槽内，通过第一调节螺丝将刀座固定在第一滑轨上，最后通过切割刀进行采样膜的切割。

[0009] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明包括设置在操作台上的第一滑轨和第二滑轨；第二滑轨上滑动设置U形滑轨，移动U形滑轨上的滑动式压片能够压住采样膜；第一滑轨上滑动设置切割刀，能够对采样膜进行切割，操作方便，能够保证采样膜不受污染。2、本发明的操作台上设置有第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板，通过第一刻度尺挡板和第二刻度尺挡板可以测量采样膜尺寸并根据尺寸确定采样膜的中心位置，准确实时性高。3、本发明的U形滑轨上设置的指示标指向采样膜的中心位置后，与第二滑轨固定，切割器与第一滑轨固定，切割器的两个刀鞘分别对应设置在滑块上的两个刀鞘卡槽内，最后通过切割刀进行采样膜的切割，能够保证精确分割采样膜，可以较大的提高采样膜的利用率，使一张采样膜满足多项分析工作。4、本发明的结构尺寸可以改动、切割刀片可以更换，因此，可以适用于各种型号、各种材质的采样膜，满足不同切割要求。本发明构思巧妙，操作方便，精确度高，所用设备成本低，能够在保证采样膜不受污染的情况下，根据分析需要，将采样膜等分，可广泛用于野外环境和实验室环境观测的颗粒物样品的处理过程中。

附图说明

[0010] 图1是本发明结构示意图

[0011] 图2是本发明中切割器结构示意图

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0013] 如图1所示，本发明包括方形的操作台1，操作台1上沿长度方向间隔设置有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3之间的操作台1上沿长度方向设置有第一刻度尺挡板4，沿宽度方向设置有第二刻度尺挡板5，第一刻度尺挡板4垂直于第二刻度尺挡板5。第一滑轨2上滑动设置有切割器6，切割器6上设置有第一调节螺丝7，在确定位置后可以通过第一调节螺丝7将切割器6稳定的固定在第一滑轨2上；第二滑轨3上滑动设置有滑块8，滑块8上间隔设置有两个刀鞘卡槽9，滑块8上设置有第二调节螺丝10，在确定位置后可以通过第二调节螺丝10将滑块8稳定的固定于第二滑轨3上。滑块8上固定设置有U形滑轨11，U形滑轨11的封闭端中部设置有指示标12，指示标12指向滑块8上的两个刀鞘卡槽9的中间位置。U形滑轨11开口端的两个分支滑轨的下部分别设置有一弧形的滑动式压片13，两个滑动式压片13上均设置有第三调节螺丝14，当确定好滑动式压片13的位置后，可以通过第三调节螺丝14将滑动式压片13对应压紧固定在U形滑轨11开口端的两个分支滑轨上。

[0014] 如图2所示，本发明的切割器6包括与第一滑轨2滑动连接的刀座15，刀座15上间隔设置有两个刀鞘16，两个刀鞘16中间设置有切割刀17；第一调节螺丝7设置在刀座15上，确定好切割刀17的位置后，通过第一调节螺丝7将刀座15固定在第一滑轨2上。切割刀17为长25厘米的不锈钢切刀，两个刀鞘16均采用不锈钢挡板，在确定采样膜的中心位置后，将两个刀鞘16分别对应设置在滑块8上的两个刀鞘卡槽9内，便于切割。

[0015] 本发明的操作方法包括以下步骤：

[0016] 1）将采样膜放于操作台1上，通过操作台1上的第一刻度尺挡板4和第二刻度尺挡板5测量采样膜的尺寸，并根据尺寸确定采样膜的中心位置。

[0017] 2）移动第二滑轨2上的滑块8，带动U形滑轨11移动，将U形滑轨11上的指示标12指向采样膜的中心位置后，通过第二调节螺丝10将滑块8与第二滑轨2固定，从而固定U形滑轨11；在U形滑轨11固定后，移动U形滑轨11上的滑动式压片13至采样膜的边缘，并通过第三调节螺丝14将滑动式压片13对应压紧固定在U形滑轨11开口端的两个分支滑轨上，压住采样膜。

[0018] 3）移动第一滑轨2上的切割器6的刀座15，带动两个刀鞘16和切割刀17移动，当切割器6移动到采样膜的中心位置后，将两个刀鞘16分别对应设置在滑块8上的两个刀鞘卡槽9内，通过第一调节螺丝7将刀座15固定在第一滑轨2上，最后通过切割刀17进行采样膜的切割。

[0019] 本发明的准确性测试：

[0020] 为了验证本发明的切割准确性，使用该发明对50张颗粒物采样膜进行了并行切割试验，切割的四等分采样膜经称量后误差均在3%之内，完全符合测量颗粒物质量浓度的要求。

[0021] 上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。