电机空水冷却器的通风结构

摘要

本发明涉及一种电机空水冷却器的通风结构，包括通风柜、水冷却装置及风机部件，所述通风柜的内部分隔成沿电机轴向分布的冷却室及回风室，所述通风柜的顶部布置有分别与所述冷却室及所述回风室相通的进风口及回风口；所述水冷却装置沿所述电机轴向布置在所述冷却室的上部，并且所述水冷却装置的接管从所述通风柜的端部穿出；所述风机部件布置在所述回风室的下部，在所述进风口与所述回风口之间形成风路。本发明将进风口与回风口设置在通风柜的顶部，使用时可置于电机的下方，能适应高线轧钢生产线的使用要求；同时，水冷却装置沿电机的轴向布置，并且进出水接管在通风柜的端面，可减小通风柜的体积，使用户现场的整体基础尺寸能减小。

权利要求

1.一种电机空水冷却器的通风结构，包括通风柜（1）、水冷却装置（2）及风机部件（8），其特征是：所述通风柜（1）的内部分隔成沿电机轴向分布的冷却室（11）及回风室（12），所述通风柜（1）的顶部布置有分别与所述冷却室（11）及所述回风室（12）相通的进风口（10）及回风口（9）；所述水冷却装置（2）沿所述电机轴向布置在所述冷却室（11）的上部，并且所述水冷却装置（2）的接管（4）从所述通风柜（1）的端部穿出；所述风机部件（8）布置在所述回风室（12）的下部，在所述进风口（10）与所述回风口（9）之间形成风路；

所述回风室（12）有两个，对称布置在所述冷却室（11）的两侧，并且所述风机部件（8）也有两个，对称布置在所述通风柜（1）的两端；

所述冷却室（11）的端壁上设置有供所述水冷却装置（2）通过的孔，所述孔上固定有前水室盖板（3）；

所述水冷却装置（2）的接管（4）穿出的所述通风柜（1）的端壁上设置有供所述水冷却装置（2）通过的方孔（13），所述方孔（13）上固定有方形盖板（5），所述方形盖板（5）上开有供所述接管（4）通过的圆孔（14），所述圆孔（14）上固定有圆形盖板（6）；

所述圆形盖板（6）为两半结构。

说明书

电机空水冷却器的通风结构

技术领域

[0001] 本发明涉及电机的空水冷却器，具体地说是一种置于电机下方的空水冷却器的通风结构。

背景技术

[0002] 电机的空水冷却器一般置于电机顶部，且冷却装置的长度方向在电机的径向，也就是说进出水法兰在主电机的侧面。这种结构的空水冷却器运用于大部分的电机，但对于一些高线轧钢生产线，主电机必须置于高线流水线的下方，将冷却器置于电机顶部的结构就不适用了。

发明内容

[0003] 本发明针对上述问题，提供一种电机空水冷却器的通风结构，该通风结构将空水冷却器置于电机的下方，可适应高线轧钢生产线的使用要求。

[0004] 按照本发明的技术方案：一种电机空水冷却器的通风结构，包括通风柜、水冷却装置及风机部件，所述通风柜的内部分隔成沿电机轴向分布的冷却室及回风室，所述通风柜的顶部布置有分别与所述冷却室及所述回风室相通的进风口及回风口；所述水冷却装置沿所述电机轴向布置在所述冷却室的上部，并且所述水冷却装置的接管从所述通风柜的端部穿出；所述风机部件布置在所述回风室的下部，在所述进风口与所述回风口之间形成风路。

[0005] 所述回风室有两个，对称布置在所述冷却室的两侧，并且所述风机部件也有两个，对称布置在所述通风柜的两端。

[0006] 所述冷却室的端壁上设置有供所述水冷却装置通过的孔，所述孔上固定有前水室盖板。

[0007] 所述水冷却装置的接管穿出的所述通风柜的端壁上设置有供所述水冷却装置通过的方孔，所述方孔上固定有方形盖板，所述方形盖板上开有供所述接管通过的圆孔，所述圆孔上固定有圆形盖板。

[0008] 所述圆形盖板为两半结构。

[0009] 本发明的技术效果在于：本发明将进风口与回风口设置在通风柜的顶部，使用时可置于电机的下方，能适应高线轧钢生产线的使用要求；同时，水冷却装置沿电机的轴向布置，并且进出水接管在通风柜的端面，可减小通风柜的体积，使用户现场的整体基础尺寸能减小。

附图说明

[0010] 图1为本发明相对于主电机的轴向剖面的结构示意图。

[0011] 图2为图1的左视图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

[0013] 图1、图2中，包括通风柜1、水冷却装置2、前水室盖板3、接管4、方形盖板5、圆形盖板6、进出水法兰7、风机部件8、回风口9、进风口10、冷却室11、回风室12、方孔13、圆孔14等。

[0014] 如图1、图2所示，本发明是一种电机空水冷却器的通风结构，包括通风柜1、水冷却装置2及风机部件8。

[0015] 通风柜1置于电机的下方。通风柜1的内部由隔板分隔成沿电机轴向分布的冷却室11及回风室12，通风柜1的顶部布置有分别与冷却室11及回风室12相通的进风口10及回风口9。进风口10与回风口9分别与电机的内部相通。

[0016] 水冷却装置2沿电机轴向布置在冷却室11的上部，并且水冷却装置2的接管4从通风柜1的端部穿出，接管4的端部固定有进出水法兰7。冷却室11的端壁上设置有供水冷却装置2通过的孔，孔上固定有前水室盖板3。

[0017] 水冷却装置2的接管4穿出的通风柜1的端壁上设置有供水冷却装置2通过的方孔13，方孔13上固定有方形盖板5；方形盖板5上开有供接管4通过的圆孔14，圆孔14的内径大于进出水法兰7的外径，从而使于拆卸及安装，圆孔14上固定有圆形盖板6。圆形盖板6为两半结构。

[0018] 风机部件8布置在回风室12的下部，通过风机部件8的作用在进风口10与回风口9之间形成风路。回风室12最好有两个，对称布置在冷却室11的两侧，并且风机部件8也有两个，对称布置在通风柜1的两端。

[0019] 本发明的组装过程如下：水冷却装置2由进出水法兰端推入通风柜1，推至前水室盖板3与通风柜1内壁贴合，然后用螺栓把前水室盖板3和通风柜1内壁固定。这样由主电机向下吹的热空气就能全部经水冷却装置2冷却后再吹向下方；装方形盖板5：用螺栓把方形盖板5与通风柜1外壳固定；装圆形盖板6：用螺栓将两半结构的圆形盖板6固定在方形盖板5上，然后在缝隙处打上密封胶。

[0020] 本发明将进风口10与回风口9设置在通风柜1的顶部，使用时可置于电机的下方，能适应高线轧钢生产线的使用要求。使用时，主电机排出的热空气通过进风口10向下吹入水冷却装置2，经水冷却装置2冷却后进入两端的风机部件8增压，再通过回风口9返回主电机，形成了密闭的循环路径。

[0021] 另外，水冷却装置2沿电机的轴向布置，并且进出水接管4在通风柜1的端面，可减小通风柜1的体积，使用户现场的整体基础尺寸能减小。