本发明涉及的是一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，是一种涂装行业施工油漆、涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭处理装置和气相氧化法有机废气处理装置。通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，并将油漆涂尘隔挡，有机废气进入有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭吸附装置和气相氧化法有机废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，被臭氧氧化二氧化炭和水，进入光解净化阶段，形成二氧化炭和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。
1.一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，其特征在于：包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭处理装置和气相氧化法有机废气处理装置；
循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道；
工作台可安装在箱体内；箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部或后部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作；循环液帘式喷涂台的风机出风口通过连接管道与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的进气口一相连通；
箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上；
液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一，液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二，箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口；
箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气；
在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位；
蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通；
有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置由低温等离子发生器电源、UV光触媒电源、净化器箱体、地脚、粗放过滤网及地沟板、密封门、进气口一、出气口一、低温等离子电源模块、UV光触媒模块、蜂窝活性炭过滤网、过滤网导槽、低温等离子电极模块导轨、UV光触媒模块导轨、光触媒网、UV光触媒灯管、等离子脉冲电源、接地电极、阻挡介质、高压电极、放电间隙组成；
净化器箱体内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨安装有低温等离子电极模块，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨安装有UV光触媒模块，在净化器箱体一端安装有低温等离子发生器电源和UV光触媒电源，并装有密封门，低温等离子发生器电源通过导线与低温等离子电极模块相连，为低温等离子电极模块提供电源，UV光触媒电源通过导线与UV光触媒模块相连，为UV光触媒模块提供电源；
在净化器箱体靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口一，在进气口一上安装有初级过滤网及均流板，在净化器箱体靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口一；有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的出气口一通过管道与有机废气活性炭处理装置的进气口二相连通；
有机废气活性炭处理装置由进气口二、出气口二、活性炭抽屉模块、快速夹、活性炭处理箱体、阻隔网，出口迷宫挡板、抽屉模块把手、地脚、检修门、活性炭、进口迷宫挡板、防串流隔板、支撑龙骨、抽屉模块轨道、柱状颗粒活性炭、网状底托组成；
在活性炭处理箱体内通过抽屉模块轨道安装有若干个活性炭抽屉模块，活性炭抽屉模块通过快速夹固定在箱体上，活性炭抽屉模块底部设置有网状底托，抽屉前部装有抽屉模块把手，在活性炭抽屉模块内装有活性炭，在活性炭处理箱体一侧设置有进气口二，在活性炭处理箱体另一侧设置有进气口二，在活性炭处理箱体的进气口二安装有阻隔网和进气口迷宫挡板，在活性炭处理箱体的出气口二设置有出气口迷宫挡板；有机废气活性炭处理装置的出气口二通过管道与气相氧化法有机废气处理装置的进气口三相连通；
气相氧化法有机废气处理装置由喷淋塔、药水蓄水箱；喷淋塔内设置有填料房，填料房内装有填料；喷淋塔下部设置有进气口三，喷淋塔顶部设置有出气口三，通过管道与引风机进风口相连，引风机出风口与洁净排气筒相连；
在喷淋塔底部设置有循环液出口，通过管道安装有出水口阀，喷淋塔塔体下部安装有药水蓄水箱；循环液出口通过出水口阀、出水管与药水蓄水箱连通；
水泵安装在喷淋塔一侧，水泵进水口通过管道与药水蓄水箱相连通，水泵出水口通过循环液管道连通入喷淋塔上部，喷淋塔内的循环液管道上设置有喷淋口，水泵出口处循环液管道上安装有进水口阀；
所述的循环液帘式喷涂台的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；
所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的低温等离子电极模块设置有高压电极、接地电极，并装有阻挡介质，在高压电极与接地电极之间设置有放电间隙，高压电极与接地电极通过导线分别与等离子脉冲电源相连；
所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块设置有UV光触媒灯管，在UV光触媒灯管外周围安装有光触媒网；
所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的净化器箱体底部装有地脚；
所述的有机废气活性炭处理装置的活性炭处理箱体内顶部和底部安装有支撑龙骨，在活性炭处理箱体上部安装有检修门，在箱体底部里安装有地脚。
2.根据权利要求1所述的循环液帘喷涂有机废气处理系统，其特征在于：所述的循环液帘式喷涂台的箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。
3.根据权利要求1所述的循环液帘喷涂有机废气处理系统，其特征在于：所述的循环液帘式喷涂台的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。
4.根据权利要求1所述的循环液帘喷涂有机废气处理系统，其特征在于：所述的循环液帘式喷涂台的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。
5.根据权利要求1所述的循环液帘喷涂有机废气处理系统，其特征在于：所述的循环液帘式喷涂台的蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液。
循环液帘喷涂有机废气处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及的是一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，是一种涂装行业施工油漆、涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。
背景技术
[0002] 工业活动产生的废气是污染环境的来源之一。喷漆工种施工过程油性涂料挥发产生的voc（三苯）等有机废气治理，普遍使用“燃烧法”和“活性炭吸附法”。前者因成本过大而没有普遍使用，后者是常用的方法之一。但往往只停留在项目工程上马验收阶段，真正使用的最大困难时施工时油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等废气中夹带粘性颗粒。不能满足各种废气处理装置所需要的清洁环境，如活性炭吸收装置中的活性炭，往往被油性颗粒粘连成块，加速造成二次污染。形成无法经济连续使用的偷排和直排现状，往往给政府环保部门监管以及生产和治理污染的企业运行造成很大困扰。
发明内容
[0003] 本发明目的是针对上述不足之处提供一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气处理装置的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装、有机废气活性炭吸附装置和气相氧化法有机废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化成二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。
[0004] 解决喷漆工种施工产生有机废气因夹带粘性颗粒影响废气处理设备无法正常使用和造成二次污染的现状，为排污治理提供一套达标低成本运行避免产生二次污染的设备。
[0005] 循环液帘喷涂有机废气处理系统是采用以下技术方案实现的：
[0006] 循环液帘喷涂有机废气处理系统包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭处理装置和气相氧化法有机废气处理装置。
[0007] 循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道。
[0008] 工作台可安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通。箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部或后部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作。循环液帘式喷涂台的风机出风口通过连接管道与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的进气口一相连通；
[0009] 箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上。液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一。液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二。箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口。
[0010] 箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。
[0011] 在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位。
[0012] 蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通。
[0013] 所述箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。
[0014] 所述的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。
[0015] 所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。
[0016] 所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。
[0017] 所述蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液等。
[0018] 有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置由低温等离子发生器电源、UV光触媒电源、净化器箱体、地脚、粗放过滤网及地沟板、密封门、进气口一、出气口一、低温等离子电源模块、UV光触媒模块、蜂窝活性炭过滤网、过滤网导槽、低温等离子电极模块导轨、UV光触媒模块导轨、光触媒网、UV光触媒灯管、等离子脉冲电源、接地电极、阻挡介质、高压电极、放电间隙组成。
[0019] 净化器箱体内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨安装有低温等离子电极模块，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨安装有UV光触媒模块，在净化器箱体一端安装有低温等离子发生器电源和UV光触媒电源，并装有密封门，低温等离子发生器电源通过导线与低温等离子电极模块相连，为低温等离子电极模块提供电源。UV光触媒电源通过导线与UV光触媒模块相连，为UV光触媒模块提供电源。
[0020] 在净化器箱体靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口一，在进气口一上安装有初级过滤网及均流板，在净化器箱体靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口一。有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的出气口一通过管道与有机废气活性炭处理装置的进气口二相连通。
[0021] 低温等离子电极模块设置有高压电极、接地电极，并装有阻挡介质，在高压电极与接地电极之间设置有放电间隙，高压电极与接地电极通过导线分别与等离子脉冲电源相连。
[0022] UV光触媒模块设置有UV光触媒灯管，在UV光触媒灯管外周围安装有光触媒网。
[0023] 所述的净化器箱体底部装有地脚。
[0024] 有机废气活性炭处理装置由进气口二、出气口二、活性炭抽屉模块、快速夹、活性炭处理箱体、阻隔网，出口迷宫挡板、抽屉模块把手、地脚、检修门、活性炭、进口迷宫挡板、防串流隔板、支撑龙骨、抽屉模块轨道、柱状颗粒活性炭、网状底托组成。
[0025] 在活性炭处理箱体内通过抽屉模块轨道安装有若干个活性炭抽屉模块，活性炭抽屉模块通过快速夹固定在活性炭处理箱体上，活性炭抽屉模块底部设置有网状底托，抽屉前部装有抽屉模块把手，在活性炭抽屉模块内装有活性炭，在活性炭处理箱体一侧设置有进气口二，在活性炭处理箱体另一侧设置有进气口二，在活性炭处理箱体另一侧设置有出气口二。在活性炭处理箱体的进气口二安装有阻隔网和进气口迷宫挡板，在活性炭处理箱体的出气口二设置有出气口迷宫挡板。有机废气活性炭处理装置的出气口二通过管道与气相氧化法有机废气处理装置的进气口三相连通。
[0026] 活性炭处理箱体内顶部和底部安装有支撑龙骨，在活性炭处理箱体上部安装有检修门，在活性炭处理箱体底部里安装有地脚。
[0027] 气相氧化法有机废气处理装置具有喷淋塔、药水蓄水箱，喷淋塔内设置有填料房，填料房内装有填料。喷淋塔下部设置有进气口三，喷淋塔顶部设置有出气口三，通过管道与引风机进风口相连，引风机出风口与洁净排气筒相连。
[0028] 在喷淋塔底部设置有循环液出口，通过管道安装有出水口阀，喷淋塔塔体下部安装有药水蓄水箱。循环液出口通过出水口阀、出水管与药水蓄水箱连通。
[0029] 水泵安装在喷淋塔一侧，水泵进水口通过管道与药水蓄水箱相连通，水泵出水口通过循环液管道连通入喷淋塔上部，喷淋塔内的循环液管道上设置有喷淋口，水泵出口处循环液管道上安装有进水口阀。
[0030] 循环液帘喷涂有机废气处理系统设计合理，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气处理装置的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭吸附装置和气相氧化法有机废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。
附图说明
[0031] 以下将结合附图对本发明作进一步说明:
[0032] 图1是本发明循环液帘喷涂有机废气处理系统实施例1。
[0033] 图2是本发明循环液帘喷涂有机废气处理系统实施例2。
[0034] 图3是本发明的循环液帘式喷涂台结构主视图。
[0035] 图4是本发明的循环液帘式喷涂台结构左视图。
[0036] 图5是本发明的循环液帘式喷涂台结构右视图。
[0037] 图6是本发明的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置结构示意图。
[0038] 图7是本发明的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置内部结构平面图。
[0039] 图8是本发明的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置内部结构正面图。
[0040] 图9是本发明的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块结构平面图。
[0041] 图10是本发明的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块的低温等离子电极模块结构示意图。
[0042] 图11是本发明的有机废气活性炭处理装置结构示意图。
[0043] 图12是本发明的有机废气活性炭处理装置内部框架结构示意图。
[0044] 图13是本发明的有机废气活性炭处理装置的活性炭抽屉模块结构示意图。
[0045] 图14是本发明的有机废气活性炭处理装置的活性炭吸附原理图。
[0046] 图15是本发明的气相氧化法有机废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
[0047] 参照附图1～15，循环液帘喷涂有机废气处理系统包括循环液帘式喷涂台1、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3、有机废气活性炭处理装置4和气相氧化法有机废气处理装置5。
[0048] 循环液帘式喷涂台1包括箱体1-1、电机1-2、风机1-3、吸风罩1-4、溢流口一1-5、液帘板一1-6、齿状帘沿一1-7、导流板一1-8、液槽1-9、工作台1-10、循环液泵1-11、蓄液箱1-12、进液口1-13、循环液管1-14、配电箱1-15、导流板二1-16、齿状帘沿二1-17、液帘板二1-18、溢流口二1-19、液槽溢流口1-20、挡液板1-21、网状可更换隔离板1-22、清理口1-23、循环液箱一1-24、循环液箱二1-25、排污阀1-26、补液口1-27、箱体排风道1-28、控液阀一1-29、控液阀二1-30和控液阀三1-31。
[0049] 工作台1-11可安装在箱体1-1内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道8与箱体1-1连通。箱体1-1上部安装有吸风罩1-4，吸风罩1-4上部装有风机1-3和电机1-2，电机1-2输出轴与风机1-3轴相连，电机1-2带动风机1-3工作。所述箱体1-1上部或后部至少安装有一台风机1-3和一台电机1-2。循环液帘式喷涂台1的风机1-3出风口通过连接管道2与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3的进气口一3-7相连通。
[0050] 箱体1-1内侧后部安装有液帘板一1-6、液帘板二1-18，液帘板一1-6上部设置有循环液箱一1-24，循环液箱一1-24设置有溢流口一1-5，溢流口一1-5溢流的循环液（液）直接均匀流淌在液帘板一1-6上，液帘板二1-18上部设置有循环液箱二1-25，循环液箱一1-25设置有溢流口二1-19，溢流口二1-19溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二1-18上。液帘板一1-6下部设置有齿状帘沿一1-7，并装有导流板一1-8。液帘板二1-18下部设置有齿状帘沿二1-17，并装有导流板二1-16。箱体1-1下部设置有液槽1-9，在液槽1-9一侧设置有液槽溢流口1-20。
[0051] 箱体1-1内侧液帘板一1-6后部设置有箱体排风道1-28，箱体排风道1-28内安装有挡液板1-21，箱体排风道1-28与吸风罩1-4相连通，箱体排风道1-28出风口安装有网状可更换隔离板1-22，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。
[0052] 在箱体1-1外侧安装有蓄液箱1-12，液槽溢流口1-20与蓄液箱1-12连通，蓄液箱1-12设置有进液口1-13，用于补足蓄液箱1-12中液体，保持液位。蓄液箱1-12底部装有排污阀1-26，用于蓄液箱1-12排污。蓄液箱1-12一侧安装有循环液泵1-12，循环液泵1-12进液口通过管道与蓄液箱1-12连通，循环液泵1-12的进液管道上装有控液阀三1-31，循环液泵1-12出液口通过循环液管1-14分别与循环液箱一1-24和循环液箱二1-25相连通，循环液管1-14上分别装有控液阀一1-29、控液阀二1-30，用于控制循环液箱一1-24和循环液箱二1-25进液量，以便保持一定液位。
[0053] 所述蓄液箱1-12中的液体采用水、油或防冻液等。
[0054] 有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3由低温等离子发生器电源3-1、UV光触媒电源3-2、净化器箱体3-3、地脚3-4、粗放过滤网及地沟板3-5、密封门3-6、进气口一3-7、出气口一3-8、低温等离子电源模块3-9、UV光触媒模块3-10、蜂窝活性炭过滤网3-11、过滤网导槽3-12、低温等离子电极模块导轨3-13、UV光触媒模块导轨3-14、光触媒网3-1、UV光触媒灯管3-16、等离子脉冲电源3-17、接地电极3-18、阻挡介质3-19、高压电极3-20、放电间隙3-21组成。
[0055] 净化器箱体3-3内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨3-13安装有低温等离子电极模块3-9，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨3-14安装有UV光触媒模块3-10，在净化器箱体3-3一端安装有低温等离子发生器电源3-1和UV光触媒电源3-2，并装有密封门3-6，低温等离子发生器电源3-1通过导线与低温等离子电极模块3-9相连，为低温等离子电极模块3-9提供电源。UV光触媒电源3-2通过导线与UV光触媒模块3-10相连，为UV光触媒模块3-10提供电源。
[0056] 在净化器箱体3-3靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口一3-7，在进气口一3-7上安装有初级过滤网及均流板3-5，在净化器箱体3-8靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口一3-8。有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3的出气口一3-8通过管道与有机废气活性炭处理装置4的进气口二4-1相连通。
[0057] 低温等离子电极模块3-9设置有高压电极3-20、接地电极3-18，并装有阻挡介质3-19，在高压电极3-20与接地电极3-18之间设置有放电间隙3-21，高压电极3-20与接地电极3-18通过导线分别与等离子脉冲电源3-17相连。
[0058] UV光触媒模块3-10设置有UV光触媒灯管3-16，在UV光触媒灯管3-16外周围安装有光触媒网3-15。
[0059] 所述的净化器箱体3底部装有地脚。
[0060] 有机废气活性炭处理装置4由进气口二4-1、出气口二4-2、活性炭抽屉模块4-3、快速夹4-4、活性炭处理箱体4-5、阻隔网4-6，出口迷宫挡板4-7、抽屉模块把手4-8、地脚4-9、检修门4-10、活性炭4-11、进口迷宫挡板4-12、防串流隔板4-13、支撑龙骨4-14、抽屉模块轨道4-15、柱状颗粒活性炭4-16、网状底托4-17组成。
[0061] 在活性炭处理箱体4-5内通过抽屉模块轨道4-15安装有若干个活性炭抽屉模块4-3，活性炭抽屉模块4-3通过快速夹4-4固定在箱体4-5上，活性炭抽屉模块4-3底部设置有网状底托4-17，抽屉前部装有抽屉模块把手4-8，在活性炭抽屉模块4-3内装有活性炭
11，在活性炭处理箱体4-5一侧设置有进气口二4-1，在活性炭处理箱体4-5另一侧设置有进气口二4-1，在活性炭处理箱体4-5另一侧设置有出气口二4-2。在活性炭处理箱体4-5的进气口二4-1安装有阻隔网4-6和进气口迷宫挡板4-12，在活性炭处理箱体4-5的出气口二4-2设置有出气口迷宫挡板4-7。有机废气活性炭处理装置4的出气口二4-2通过管道与气相氧化法有机废气处理装置5的进气口三5-6相连通。
[0062] 活性炭处理箱体4-5内顶部和底部安装有支撑龙骨4-14，在活性炭处理箱体4-5上部安装有检修门4-10，在活性炭处理箱体4-14底部里安装有地脚4-9。
[0063] 气相氧化法有机废气处理装置5具有喷淋塔5-1、药水蓄水箱5-2，喷淋塔5-1内设置有填料房5-10，填料房内装有填料。喷淋塔5-1下部设置有进气口三5-6，喷淋塔5-1顶部设置有出气口三5-11，通过管道与引风机7进风口相连，引风机7出风口与洁净排气筒6相连。
[0064] 在喷淋塔5-1底部设置有循环液出口，通过管道安装有出水口阀5-4，喷淋塔5-1塔体下部安装有药水蓄水箱5-2。循环液出口通过出水口阀5-4、出水管5-3与药水蓄水箱5-2连通。
[0065] 水泵5-5安装在喷淋塔5-1一侧，水泵5-5进水口通过管道与药水蓄水箱5-2相连通，水泵5-5出水口通过循环液管道5-7连通入喷淋塔5-1上部，喷淋塔5-1内的循环液管道5-7上设置有喷淋口5-9，水泵5-5出口处循环液管道5-7上安装有进水口阀5-8。
[0066] 工作原理及产品优点
[0067] 循环液帘喷涂有机废气处理系统中的循环液帘喷漆台通过循环液泵1-11工作，使蓄液箱1-12中液体通过循环液管1-14送到循环液箱一1-24通过溢流口一1-5流至液帘板一1-6形成幕帘，通过液帘板一1-6流至齿状帘沿一1-7，单位长度瞬间增加和导流板一1-8形成曲线漩涡液幕，第一次有效地阻挡住施工中没有粘附到被涂物部分油漆粘性颗粒，没阻挡住的也使之粉化。这样工作程序随着二次循环液帘又进行一次，即液体通过循环液管1-14送到循环液箱二1-25通过溢流口二1-19流至液帘板二1-18形成幕帘，通过液帘板二1-18流至齿状帘沿二1-17，单位长度瞬间增加和导流板二1-16形成曲线漩涡液幕，二次有效阻挡住施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性已被阻挡和粉化过一次的颗粒，被再次阻挡和粉化。经过挡液板1-21和网状可更换隔离板1-22的阻挡，原则上将已粉化的失去粘性油漆颗粒阻挡，保证了后道有机废气处理装置处理废气所需要的清洁。
[0068] 从风机1-3出风口排出的有机废气通过管道进入到后道有机废气处理装置进一步将废气进行处理。
[0069] 液槽溢流口1-20为保证循环液帘喷涂台工作所需正常液位而设计，因为液槽和周围环境的湿度差及工作时风量夹带的水气使之处于蒸发和减少状态。补液口1-27为增加所需液量而设计，清理口1-23是将被阻挡隔离的漂浮在液槽1-9的残漆清理。
[0070] 当温度低于零度时1-12蓄液箱中的液体可以采用防冻液。
[0071] 工程新上项目循环液帘喷涂台有机废气处理的工作原理是：箱体可根据需要提供喷涂环境，离心式风机或直排风机为喷涂施工提供需要的风力，循环的一道至N道液帘板有效隔离了施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒，使之失去粘性变成粉状，经过挡水板和网状可更换隔离板隔挡，为有机废气处理装置提供不带粘性颗粒物的有机废气。
[0072] 已形成施工现状的循环液帘喷涂台有机废气处理置的工作原理是对已有喷涂设备需要废气治理的需求而设计的有机废气处理装置。工作原理是：原出气口接进箱体进气口，离心或直接风机为废气处理装置补足所需要的风力，循环的一道至N道液帘板有效隔离了施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒，使之失去粘性变成粉状，经过挡水板和网状可更换隔离板隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。
[0073] 通过循环液帘喷漆台1处理后的不带粘性颗粒物的有机废气通过连接管道2进入有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化成二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化。
[0074] 经过机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3处理后的有机废气进入有机废气活性炭处理装置4进行活性炭吸附有机废气处理,属于低温等离子+UV光触媒净化处理补充方法，经过处理达标的气体经规定高空排放。工作原理为：活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
[0075] 气相氧化法有机废气处理装置5进行DORC气相氧化法有机废气处理为低温等离子和UV光触媒净化处理、活性炭吸附有机废气处理的补充方法。
[0076] DORC气相氧化法工作原理：气相氧化法有机废气处理装置5中，用于废气处理的水为溶剂，配以双氧水H2O2 和 DORC形成复合吸收液，DORC是无色透明的多种高分子聚合有机溶剂和催化剂、氧化剂合成。有强氧化能力的双氧水H2O2 在 DORC的协同作用下产生链传反应，双氧水H2O2沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因，在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基，使废气中的有机物分子快速氧化成二氧化碳和水。
[0077] 通过喷淋的方法，将DORC—多种高分子聚合的有机溶剂、催化剂、氧化剂对空气中流动的有毒、有害气态污染物进行有效吸收，快速催化转化并转化为盐类脂类无害物质，确保了喷涂有机废气达标净化，排出的气体达到国家《大气污染物综合排放标准》。
