一种设有控制开关的循环传输装置

摘要

本发明公开了一种设有控制开关的循环传输装置，包括上层传送装置、第一横向气缸、下层传送装置、第二横向气缸、第一纵向气缸、第二纵向气缸、第一工作台、第二工作台、挡边和物料箱，上层传送装置的一端设有第一横向气缸，下层传送装置的另一端设有第二横向气缸，第一纵向气缸和第二纵向气缸分别设置在下层传送装置的两侧，第一纵向气缸和第二纵向气缸上分别设有第一工作台和第二工作台，工作台位于横向气缸与下层传送装置之间，第一工作台的左端、第二工作台的右端设有挡边，上层传送装置、下层传送装置上分别排放有物料箱，任意一个工作台上放置有物料箱，挡边上设有控制开关；本发明的设有控制开关的循环传输装置，运行连贯，提高了生产效率。

权利要求

1.一种设有控制开关的循环传输装置，包括上层传送装置、第一横向气缸、下层传送装置、第二横向气缸、第一纵向气缸、第二纵向气缸、第一工作台、第二工作台、挡边和物料箱，所述上层传送装置的一端设有第一横向气缸，所述下层传送装置的一端设有第二横向气缸，所述第一横向气缸和第二横向气缸相对设置，所述第一纵向气缸和第二纵向气缸分别设置在下层传送装置的两侧，所述第一纵向气缸和第二纵向气缸上分别设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台位于第一横向气缸与下层传送装置之间，所述第二工作台位于第二横向气缸与下层传送装置之间，所述第一工作台的左端、第二工作台的右端设有挡边，所述上层传送装置、下层传送装置上分别排放有物料箱，所述任意一个工作台上放置有物料箱，其特征在于：所述挡边上设有控制开关；所述控制开关与横向气缸不在一个竖直平面内；所述控制开关包括支架、延时开关和碰触条；所述支架的下端通过螺栓与挡边相固定；所述支架的上端设有延时开关；所述碰触条的下端与支架相连接，上端与延时开关相碰触。

2.根据权利要求1所述的设有控制开关的循环传输装置，其特征在于：所述碰触条带有向右凸出的弧度；所述碰触条的右端面超出挡边右端面。

3.根据权利要求1或2所述的设有控制开关的循环传输装置，其特征在于：所述传送装置为滚筒。

说明书

一种设有控制开关的循环传输装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种循环传输装置，特别涉及一种设有控制开关的循环传输装置，属于流水线生产设备技术领域。

背景技术

[0002] 近年来，随着轻工业的迅速发展，各种大型手工业生产，如大型服装厂和布偶玩家厂已趋向于规模化、分工化和自动化。

[0003] 对于一道生产流程来说，可能会包含多个生产工序，以大型服装厂为例，一件衣服的制作会包括裁剪、缝制、钉扣及熨烫等多种工序，每道工序由相应数量的人员负责。

[0004] 在现有技术中，需要将由每道工序所生产的半成本衣料装框，并通过人力将框运送至下一道工序进行生产。现有的这种方式不能将整个生产流程连成一条自动的生产线，从而不利于工作效率的提高。

[0005] 因此新进出现了一种循环传输装置，如中国发明专利《一种循环传输装置》，申请号为201020113898.X，公开了一种循环传输装置，该循环传输装置设置了两层传送装置，并在传送装置的两侧分别设置了一组横向气缸和一组纵向气缸，通过横向气缸的水平运动和纵向气缸的竖直运动，使得位于传送装置上的物料箱在两侧的传送装置之间循环运输，从而实现了将生产流程连成一条自动的生产线，大大提高了工作效率。上述的循环传输装置通过设置气缸的先后开启和关闭顺序，可以实现物料箱移动一个工位，便于生产工人把物料箱内的物料取出并进行相应工序的加工，加工完毕后，将物料放回原有的物料箱内，等待物料箱的下次移动。但是，横向气缸和纵向气缸的先后开启和关闭时间间隔难以控制，使得循环传输装置运行不够连贯，难以发挥循环传输装置的功效，降低了生产效率。

发明内容

[0006] 针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种运行连贯且能够提高生产效率的设有控制开关的循环传输装置。

[0007] 本发明的技术解决方案是这样实现的：一种设有控制开关的循环传输装置，包括上层传送装置、第一横向气缸、下层传送装置、第二横向气缸、第一纵向气缸、第二纵向气缸、第一工作台、第二工作台、挡边和物料箱，所述上层传送装置的一端设有第一横向气缸，所述下层传送装置的另一端设有第二横向气缸，所述第一纵向气缸和第二纵向气缸分别设置在下层传送装置的两侧，所述第一纵向气缸和第二纵向气缸上分别设有第一工作台和第二工作台，所述工作台位于横向气缸与下层传送装置之间，所述第一工作台的左端、第二工作台的右端设有挡边，所述上层传送装置、下层传送装置上分别排放有物料箱，所述任意一个工作台上放置有物料箱，所述挡边上设有控制开关；所述控制开关与横向气缸不在一个竖直平面内；所述控制开关包括支架、延时开关和碰触条；所述支架的下端通过螺栓与挡边相固定；所述支架的上端设有延时开关；所述碰触条的下端与支架相连接，上端与延时开关相碰触。

[0008] 优选的，所述碰触条带有向右凸出的弧度；所述碰触条的右端面超出挡边右端面。

[0009] 优选的，所述传送装置为滚筒。

[0010] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0011] 本发明的设有控制开关的循环传输装置，使得横向气缸和纵向气缸的先后开启和关闭时间间隔设置简便，使得循环传输装置运行连贯，提高了生产效率。

附图说明

[0012] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0013] 附图1为本发明的设有控制开关的循环传输装置的结构示意图；

[0014] 附图2为附图1的局部放大图；

[0015] 附图3为附图1的另一局部放大图；

[0016] 附图4为本发明的设有控制开关的循环传输装置的另一结构示意图；

[0017] 附图5为附图4的局部放大图；

[0018] 其中：1、上层滚筒；2、第一横向气缸；3、下层滚筒；4、第二横向气缸；5、第一纵向气缸；6、第二纵向气缸； 7、第一工作台；8、第二工作台；9、物料箱；10、挡边；11、支架；12、延时开关；13、碰触条；14、螺栓；15、弧度。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图来说明本发明。

[0020] 如附图1-5所示的本发明所述的一种设有控制开关的循环传输装置，包括上层传送装置、第一横向气缸2、下层传送装置、第二横向气缸4、第一纵向气缸5、第二纵向气缸6、第一工作台7、第二工作台8、挡边10和物料箱9，所述上层传送装置和下层传送装置为上层滚筒1和下层滚筒3，所述上层滚筒1的一端设有第一横向气缸2，所述下层滚筒3的另一端设有第二横向气缸4，所述第一纵向气缸5和第二纵向气缸6分别设置在下层滚筒3的两侧，所述第一纵向气缸5和第二纵向气缸6上分别设有第一工作台7和第二工作台8，所述第一工作台7位于第一横向气缸2与下层滚筒3之间，所述第二工作台8位于第二横向气缸4与下层滚筒3之间，所述第一工作台7的左端、第二工作台8的右端设有挡边10，所述上层滚筒1、下层滚筒3上分别排放有物料箱9，所述任意一个工作台上放置有物料箱9，所述挡边10上设有控制开关；所述控制开关与横向气缸不在一个竖直平面内；所述控制开关包括支架11、延时开关12和碰触条13；所述支架11的下端通过螺栓14与挡边10相固定；所述支架11的上端设有延时开关12；所述碰触条13的下端与支架11相连接，上端与延时开关12相碰触；所述碰触条13带有向右凸出的弧度15；所述碰触条13的右端面超出挡边
10右端面。

[0021] 运行时，第一纵向气缸5和第二纵向气缸6首先开启，使得第一工作台7和第二工作台8上升至与上层滚筒1齐平，然后第一横向气缸2启动，把位于第一工作台7上的物料箱9推向上层滚筒1，将位于上层滚筒1尾端的物料箱9推向第二工作台8，实现物料箱9移动一个工位，此时物料箱9会接触碰触条13的弧度15，使得碰触条13碰触延时开关12，延时开关12启动，从而实现一定延时的控制效果，便于生产工人把物料箱内的物料取出并进行相应工序的加工，加工完毕后，将物料放回原有的物料箱内，接着第一纵向气缸5、第二纵向气缸6和第一横向气缸2关闭，使得第一工作台7和第二工作台8下降至与下层滚筒3齐平，然后第二横向气缸4启动，将位于第二工作台上8的物料箱9推向下层滚筒3，将位于下层滚筒3首端的物料箱9推向第一工作台7，延时开关12再次启动，从而实现一定延时的控制效果，如此循环。

[0022] 本发明的设有控制开关的循环传输装置，使得横向气缸和纵向气缸的先后开启和关闭时间间隔设置简便，使得循环传输装置运行连贯，提高了生产效率。

[0023] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。