一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置

摘要

本发明主要公开了一种侧面支撑升降装置，包括安装在基座上的支撑方管、分别固定在支撑方管上下面的上定位板和下定位板、安装在上定位板和下定位板之间的钢球导柱、穿在钢球导柱上的摩擦辊箱体，与摩擦箱体固定连接且可伸缩顶在下定位板上表面的升降汽缸，以及位于下定位板下方且可穿过下定位板伸缩顶在摩擦辊箱体下表面的顶起气缸。本发明大大缩短了设备的悬臂长度，弯曲变形小，高速旋转时产生的振动小，运转平稳，使得设备的稳定性得到了充分的保障，并且可以增加锭轴的长度，从而增加了纺丝头数，提高单位产量，降低能耗。

权利要求

1.一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，其特征在于：包括安装在基座上的支撑方管、分别固定在支撑方管上下面的上定位板和下定位板、安装在上定位板和下定位板之间的钢球导柱、穿在钢球导柱上的摩擦辊箱体，与摩擦辊箱体固定连接且可伸缩顶在下定位板上表面的升降汽缸，以及位于下定位板下方且可穿过下定位板伸缩顶在摩擦辊箱体下表面的顶起气缸；所述的支撑方管安装在机座上；所述的支撑方管的两端分别设有上定位板和下定位板，在每对上定位板和下定位板之间设置钢球导柱，摩擦辊箱体穿在前后两钢球导柱上；所述的升降汽缸包括位于支撑方管的两端的前升降汽缸和后升降汽缸；在前、后升降汽缸内均设有高强度橡胶软膜片。

2.如权利要求1所述的一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，其特征在于：所述的上定位板下面均设有橡胶圈。

3.如权利要求1所述的一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，其特征在于：所述的摩擦辊箱体前端设有摩擦辊前箱板，后端安装升降座，前升降汽缸与摩擦辊前箱板相连，后升降汽缸置于升降座内。

4.如权利要求3所述的一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，其特征在于：所述的摩擦辊箱体、摩擦辊前箱板、升降座组合成一体，在升降汽缸的作用下沿着钢球导柱作上下升降。

说明书

一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置

技术领域

[0001] 本发明涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置。

背景技术

[0002] 目前国内卷绕机生产厂家大多采用的是升降支撑点（两钢球导柱中心连线）与锭轴轴心线为垂直的端面支撑升降装置，随着卷绕机技术水平的不断发展，为了提高节能降耗的要求，以及产量的提升，锭轴越来越长（最长的已达1800mm），致使升降支撑点（两钢球导柱中心连线）至卷绕机外端面的距离越来越长，悬臂越来越大，悬臂部份重量越来越重，悬臂产生的扭矩就越来越大，弯曲变形也越来越严重，导致上下升降不灵活，摩擦辊与丝饼间的接触压力不稳定，高速旋转时产生振动，易造成丝饼的摩擦损伤，产生毛丝、断头、成形不良以及退绕性能差。

[0003] 为了解决上述问题，本发明人设计出一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，本案由此产生。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中存在的升降不灵活、接触压力不稳定、振动大的缺陷，本发明提供一种侧面支撑升降装置，可实现升降运行平稳，接触压力稳定，旋转顺畅的效果。

[0005] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

[0006] 一种侧面支撑升降装置，包括安装在基座上的支撑方管、分别固定在支撑方管上下面的上定位板和下定位板、安装在上定位板和下定位板之间的钢球导柱、穿在钢球导柱上的摩擦辊箱体，与摩擦箱体固定连接且可伸缩顶在下定位板上表面的升降汽缸，以及位于下定位板下方且可穿过下定位板伸缩顶在摩擦辊箱体下表面的顶起气缸。

[0007] 所述的支撑方管安装在机座上。

[0008] 所述的支撑方管的两端分别设有上定位板和下定位板，在每对上定位板和下定位板之间设置钢球导柱，摩擦辊箱体穿在前后两钢球导柱上。

[0009] 所述的升降汽缸包括位于支撑方管的两端的前升降汽缸和后升降汽缸；在前、后升降汽缸内均设有高强度橡胶软膜片，缸体内壁与强度橡胶软膜片间为无摩擦上、下运动，升降更加顺畅。

[0010] 所述的上定位板下面均设有橡胶圈，可以缓解升降装置上升至顶部时造成的冲击。

[0011] 所述的摩擦辊箱体前端设有摩擦辊前箱板，后端安装升降座，前升降汽缸与摩擦辊前箱板相连，后升降汽缸置于升降座内。

[0012] 所述的摩擦辊箱体、摩擦辊前箱板、升降座组合成一体，在升降汽缸的作用下沿着钢球导柱作上下升降。

[0013] 与现有技术相比，本发明产生的有益效果如下：

[0014] 1、采用本发明的卷绕机大大缩短了悬臂长度，弯曲变形小，高速旋转时产生的振动小，运转平稳，使得设备的稳定性得到了充分的保障。

[0015] 2、本发明前、后升降汽缸内均设有高强度橡胶软膜片，缸体内壁与强度橡胶软膜片间为无摩擦上、下运动，使得上、下升降更加灵活。

[0016] 3、采用本发明的卷绕机上、下升降运行平稳，接触压力稳定，丝饼的成型得到了较大的提高。

[0017] 4、本发明下定位板底部设有顶起汽缸，可根据要求调节下降的具体高度，可以使生头时，摩擦辊与纸筒管间不接触，摩擦辊与底层丝间不产生任何摩擦，避免了底层丝的摩擦损伤，提高了丝饼的退绕性能。

[0018] 5、与现有的垂直支撑升降的卷绕机相比，增加了锭轴的长度，从而增加了纺丝头数，达到了单位产量高的目的。

附图说明

[0019] 图1为本发明较佳实施例的主视图；

[0020] 图2为本发明较佳实施例的俯视图。

[0021] 标号说明：1-上定位板， 2-钢球导柱， 3-橡胶圈， 4-支撑方管， 5-下定位板，6-顶起汽缸， 7-机座， 8-升降座， 9-后升降汽缸， 10-摩擦辊箱体，11-摩擦辊前箱板，
12-后升降汽缸。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明进行详细说明。

[0023] 参见图1和图2，本实施例中提供一种纱线卷绕机上的侧面支撑升降装置，该实施例中主要涉及到的部件包括上定位板1、钢球导柱2、橡胶圈3、支撑方管4、下定位板5、顶起汽缸6、机座7、升降座8、后升降汽缸9、摩擦辊箱体10、摩擦辊前箱板11、前升降汽缸12。

[0024] 支撑方管4安装在机座7上，升降装置的重量均承受在支撑方管4上。

[0025] 支撑方管4的上方，前、后各设有1件上定位板1，支撑方管4的下方，前、后各设有1件下定位板5，在每对上定位板1与下定位板5之间均设有钢球导柱2，上定位板1的下方均设有橡胶圈3，可以缓解升降装置上升至顶部时造成的冲击。

[0026] 摩擦辊箱体10是纱线卷绕机上的已有部件，带有摩擦辊。在摩擦辊箱体10的前端设有摩擦辊前箱板11，后端设有升降座8。在摩擦辊前箱板11的前面固定前升降汽缸12，在升降座8内安装后升降汽缸9。前升降汽缸12和后升降汽缸9的朝向均朝下，其各自的汽缸的顶杆伸出后顶在下定位板1的上表面。其中，在前、后升降汽缸12、9内均设有高强度橡胶软膜片，缸体内壁与强度橡胶软膜片间为无摩擦上、下运动，升降更加顺畅。

[0027] 另外，摩擦辊箱体10前后两端分别穿在前后两钢球导柱2上，与设置在摩擦辊箱体10前、后两端的摩擦辊前箱板11和升降座8形成一体，在前升降汽缸12和后升降汽缸9同时接通压缩空气的作用下，沿着两钢球导柱2中心线方向作上、下升降运动。

[0028] 下定位板5的下方均设有顶起汽缸6，在下定位板5上开设通孔，顶起汽缸6的顶杆伸出时，可穿过通孔，顶在摩擦辊箱体10的下表面，用于控制摩擦辊箱体10下降的具体高度。

[0029] 本发明工作时，在前升降汽缸12和后升降汽缸9同时降低压缩空气压力的情况下，摩擦辊箱体10连同设置在摩擦辊箱体10前、后两端的各个元件，沿着两钢球导柱2中心线方向一起匀速、缓慢下降，同时，顶起汽缸6在压缩空气的作用下向上顶起，当摩擦辊箱体10下平面与顶起汽缸6的顶杆相接触时停止下降，此时，开始生头。由于设在摩擦辊箱体10内的摩擦辊辊体与锭轴上纸管是非接触的，所以摩擦辊辊体与卷绕在纸管上的丝之间不存在摩擦，有效地避免了丝的摩擦损伤，不易产生毛丝和断头，保证了丝的物理性能，提高了丝饼的后续退绕效果。

[0030] 当生头动作结束，按设定要求运转一定时间后，顶起汽缸6的空气压力解除，摩擦辊箱体10及其前、后两端的各个元件一起继续下降，下降至摩擦辊辊体外圆与丝饼接触时为止，此时，同时加大前升降汽缸12和后升降汽缸9的空气压力至设定值，使得摩擦辊有一个轻微向上顶的压力，保证摩擦辊辊体与丝饼之间达到设定的接触压力，随着生产的连续不断进行，丝饼的直径不断地加大，摩擦辊辊体沿着两钢球导柱中心线方向平稳上升，直至丝饼满卷为止。由于本发明缩短了悬臂长度，弯曲变形小，高速旋转时产生的振动小，运转平稳，使得设备的稳定性得到了充分的保障。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。