工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置

摘要

本发明属于民用爆破器材领域，公开了一种工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，包括导向定刀、与导向定刀相配合的活动切刀、分度送料盘以及与分度送料盘相配合的修刀，导向定刀上设置有至少一个进料孔，所述活动切刀刀头位于进料孔出口上方，且与导向定刀外壁相接触；所述分度送料盘的外圆周面上间隔设置有定位槽。本发明可以保持现有的生产效率的条件下实现软金属延期索两端的平整及铅索的精确定长，减小延期索的变形，使得成品延期索长度精确，药面不松散，大大提高了工业火雷管的延期时间精度及发火可靠性。

权利要求

1.工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，其特征在于：包括导向定刀（1）、与导向定刀（1）相配合的活动切刀（2）、分度送料盘（3）以及与分度送料盘（3）相配合的修刀（4），导向定刀（1）上设置有至少一个进料孔（11），所述活动切刀（2）刀头位于进料孔（11）出口上方，且与导向定刀（1）外壁相接触；所述分度送料盘（3）的外圆周面上设置有容料槽（5）；所述容料槽（5）槽口与进料孔（11）出口相对，且位于进料孔（11）出口延伸线上；所述活动切刀（2）包括第一直切削面（21）和第一斜切削面（22），所述第一直切削面（21）面向靠近进料孔（11）的一侧，与进料孔（11）所在径面相接触。

2.根据权利要求 1 所述的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，其特征在于：所述容料槽（5）的形状为长条形 ；所述修刀（4）包括第二直切削面（41）和第二斜切削面（42），所述第二直切削面（41）面向靠近容料槽（5）的一侧，与容料槽（5）所在径面相接触。

3.根据权利要求1或2所述的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，其特征在于：所述的容料槽（5）设置2-18组，每组设置1-4条；相邻两组容料槽（5）之间等间距设置；

所述每组容料槽（5）槽体条数与进料孔（11）的个数相同。

4.根据权利要求 1 所述的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，其特征在于：所述的容料槽（5）的截面形状为弧形，其槽体径面直径略大于进料孔（11）的内径。

5.根据权利要求 1 所述的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，其特征在于：还包括导向槽（6），所述分度送料盘（3）的部分外圆周面位于导向槽（6）内，且与导向槽（6）内壁之间留有一定缝隙。

说明书

工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置

技术领域

[0001] 本发明属于民用爆破器材领域，尤其涉及了一种工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置。

背景技术

[0002] 目前，民爆行业内软金属延期索切割工艺落后，切好的软金属延期索一端有马蹄型、不平整，严重影响延期雷管的时间精度及发火可靠性。虽有设备厂家研制的延期索两端切平设备，由于切割延期索时两把刀同时受力，延期索受力过大使延期索变形大、也使药面松散等缺点，同时还存在原材料浪费大的缺点。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种结构紧凑，操作简单，使用安全稳定，工作效率高，可有效消除延期索一端马蹄型、不平整的缺陷，减小延期索变形、减少原材料浪费的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

[0005] 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，包括导向定刀、与导向定刀相配合的活动切刀、分度送料盘以及与分度送料盘相配合的修刀，导向定刀上设置至少一个进料孔（进料孔的数量为一个、两个、三个或多条），所述活动切刀刀头位于进料孔出口上方，且与导向定刀外壁相接触；所述分度送料盘的外圆周面上设置有容料槽。

[0006] 作为优选，所述的容料槽槽口与进料孔出口相对，且位于进料孔出口延伸线上。

[0007] 作为优选，所述的活动切刀包括第一直切削面和第一斜切削面，所述第一直切削面面向靠近进料孔的一侧，可与进料孔所在径面相接触。

[0008] 作为优选，所述的容料槽的形状为长条形；所述修刀包括第二直切削面和第二斜切削面，所述第二直切削面面向靠近容料槽的一侧，可与容料槽所在径面相接触。

[0009] 作为优选，所述的容料槽设置2-18组，每组设置1-4条；相邻两组容料槽之间等间距设置；所述每组容料槽槽体条数与进料孔的个数相同。

[0010] 作为优选，本装置还包括定位杆，所述定位杆设置在容料槽的轴向延伸线上，所述定位杆可伸入容料槽内对产品进行定位。当需要时定位杆可进入容料槽直接接触延期索端面，对产品进行定位，最后配合修刀对产品一端进行修平。

[0011] 作为优选，所述的容料槽的截面形状为弧形，其槽体径面直径略大于进料孔的内径。

[0012] 作为优选，还包括导向槽，所述分度送料盘的部分外圆周面位于导向槽内，且与导向槽内壁之间留有一定缝隙。

[0013] 本装置操作过程如下：首先延期索进入进料孔进行定长切割，切割完成的延期索进入容料槽，分度送料盘旋转，延期索随着容料槽在导向槽中运行，使得延期索进入定位区间，分度送料盘到位停止后，定位杆伸入容料槽对延期索进行定位，定位后延期索被导向槽压紧，定位杆回位，同时通过修刀对经活动切刀切断的延期索一端进行平面修整，延期索完成修整后。分度送料盘继续旋转，修整后的延期索掉入接料盘中得到成品。上述技术方案是利用分度送料盘来完成对延期索的入槽、运送以及在上面完成延期索另一端面的修整。该装置通过触摸屏设定送料长度，由步进电机完成定长准确送料。该装置由可编程控制器（简称PLC）与各测控元件组成控制系统，精确控制延期索送料，使得延期索在分度送料盘停顿的间隙来完成延期索切断、入容料槽，并在延期索入容料槽过程中完成对延期索的定位、修整。

[0014] 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

[0015] 本发明可以保持现有的生产效率的条件下实现延期索两端的平整及延期索的精确定长，减小延期索的变形，使得成品延期索长度精确，药面不松散，大大提高了工业火雷管的延期时间精度及发火可靠性。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图。

[0017] 图2是本发明的正视图。

[0018] 图3是图2的右视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图1至附图3与实施例对本发明作进一步详细描述：

[0020] 实施例1

[0021] 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，如图1至图3所示，包括导向定刀1、与导向定刀1相配合的活动切刀2、分度送料盘3以及与分度送料盘3相配合的修刀4，导向定刀1上并排设置有两个进料孔11，所述活动切刀2刀头位于进料孔11出口上方，且与导向定刀1外壁相接触；所述分度送料盘3的外圆周面上设置有容料槽5，容料槽5槽口与进料孔11出口相对，且位于进料孔11出口延伸线上。

[0022] 活动切刀2包括第一直切削面21和和第一斜切削面22，所述第一直切削面21面向靠近进料孔11的一侧，可与进料孔11所在径面相接触。

[0023] 容料槽5的形状为长条形；所述修刀4包括第二直切削面41和第二斜切削面42，所述第二直切削面41面向靠近容料槽5的一侧，可与容料槽5所在径面相接触。容料槽5设置12组，每组设置2条；相邻两组容料槽5之间等间距设置。

[0024] 本装置还包括定位杆7，所述定位杆7设置在容料槽5的轴向延伸线上，所述定位杆7可伸入容料槽5内对产品进行定位。容料槽5的截面形状为弧形，其槽体径面直径略大于进料孔11的内径。

[0025] 本装置还包括导向槽6，所述分度送料盘3的部分外圆周面位于导向槽6内，且与导向槽6内壁之间留有一定缝隙。

[0026] 实施例2

[0027] 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，包括导向定刀1、与导向定刀1相配合的活动切刀2、分度送料盘3以及与分度送料盘3相配合的修刀4，导向定刀1上设置有一个进料孔11，所述活动切刀2刀头位于进料孔11出口上方，且与导向定刀1外壁相接触；所述分度送料盘3的外圆周面上设置有容料槽5，容料槽5槽口与进料孔11出口相对，且位于进料孔11出口延伸线上。

[0028] 活动切刀2包括第一直切削面21和和第一斜切削面22，所述第一直切削面21面向靠近进料孔11的一侧，可与进料孔11所在径面相接触。

[0029] 容料槽5的形状为长条形；所述修刀4包括第二直切削面41和第二斜切削面42，所述第二直切削面41面向靠近容料槽5的一侧，可与容料槽5所在径面相接触。容料槽5设置2组，每组设置1条；相邻两组容料槽5之间等间距设置.

[0030] 本装置还包括定位杆7，所述定位杆7设置在容料槽5的轴向延伸线上，所述定位杆7可伸入容料槽5内对产品进行定位。容料槽5的截面形状为弧形，其槽体径面直径略大于进料孔11的内径。

[0031] 本装置还包括导向槽6，所述分度送料盘3的部分外圆周面位于导向槽6内，且与导向槽6内壁之间留有一定缝隙。

[0032] 实施例3

[0033] 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置，包括导向定刀1、与导向定刀1相配合的活动切刀2、分度送料盘3以及与分度送料盘3相配合的修刀4，导向定刀1上并排设置有4个进料孔11，所述活动切刀2刀头位于进料孔11出口上方，且与导向定刀1外壁相接触；所述分度送料盘3的外圆周面上设置有容料槽5，容料槽5槽口与进料孔11出口相对，且位于进料孔11出口延伸线上。

[0034] 活动切刀2包括第一直切削面21和和第一斜切削面22，所述第一直切削面21面向靠近进料孔11的一侧，可与进料孔11所在径面相接触。

[0035] 容料槽5的形状为长条形；所述修刀4包括第二直切削面41和第二斜切削面42，所述第二直切削面41面向靠近容料槽5的一侧，可与容料槽5所在径面相接触。容料槽5设置18组，每组设置4条；相邻两组容料槽5之间等间距设置.

[0036] 本装置还包括定位杆7，所述定位杆7设置在容料槽5的轴向延伸线上，所述定位杆7可伸入容料槽5内对产品进行定位。容料槽5的截面形状为弧形，其槽体径面直径略大于进料孔11的内径。

[0037] 本装置还包括导向槽6，所述分度送料盘3的部分外圆周面位于导向槽6内，且与导向槽6内壁之间留有一定缝隙。

[0038] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。