本发明涉及一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置、工艺及应用，该装置主要包括桥接罗拉、调速罗拉、张力盘、握持辊、电磁开关、触发杆、摆动导纱钩和开有两槽的前上罗拉。其复合纺的工艺是长丝束或纱线经张力盘，绕行通过握持辊对获得超喂后，经摆动导纱钩在两个槽口区和一个钳口区作左右随机或周期性摆动定位，将长丝束或纱线喂入前罗拉钳口，出前罗拉钳口后与短纤维须条在加捻作用下汇聚形成间歇式超喂的包缠复合纱。该方法独特、易于实现，对应装置简洁便于安装，可用于环锭细纱机的间歇超喂变换的包缠复合纺纱。
1.一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉（1），桥接罗拉（1）分别与调速罗拉（2）及前上罗拉（5）相接触，前上罗拉（5）的动力通过桥接罗拉（1）传递给调速罗拉（2），由调速罗拉（2）驱动握持辊对（3），在前上罗拉（5）上开有两条槽口，从而形成第一槽口区（I）、第二槽口区（III）及位于第一槽口区（I）与第二槽口区（III）之间的钳口区（II），长丝束或纱线（10）经张力盘（4）后，由握持辊对（3）通过夹持和摩擦带动超喂前行，长丝束或纱线（10）出握持辊对（3）后经左右移动的摆动导纱钩（8）间歇地喂入第一槽口区（I）、钳口区（II）及第二槽口区（III）中的一个，长丝束或纱线（10）出前罗拉钳口（12）与同步出前罗拉钳口（12）的短纤维须条（9）汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱（11）。
2.如权利要求1所述的一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述第一槽口区（I）靠近所述前上罗拉（5）的中线；所述第二槽口区（III）与所述第一槽口区（I）的形态一致，且相对远离所述前上罗拉（5）的中线；所述钳口区（II）为前上罗拉（5）本身圆柱面位于所述第一槽口区（I）与所述第二槽口区（III）之间的部分。
3.如权利要求1所述的一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：通过所述桥接罗拉（1）和所述调速罗拉（2）直径的互补变化，以调节不同的传递转速比。
4.如权利要求1所述的一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述调速罗拉（2）与所述握持辊对（3）的下辊同轴相连，且调速罗拉（2）的直径小于所述握持辊对（3）下辊的直径，以保证所述握持辊对（3）的表面线速度大于所述前上罗拉（5）表面线速度。
5.如权利要求1所述的一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：所述摆动导纱钩（8）固接在触发杆（7）上，触发杆（7）连接电磁开关（6），当电磁开关（6）关闭时，所述长丝束或所述纱线（10）在所述钳口区（II），呈等量喂入；当电磁开关（6）正向开或负向开时，所述长丝束或所述纱线（10）在所述第一槽口区（I）或所述第二槽口区（III），呈超喂。
6.一种采用如权利要求1所述的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于：
第一步、长丝束或纱线（10）经张力盘（4），先绕经握持辊对（3）的上辊，再绕经握持辊对（3）的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对（3）的下辊下侧超喂输出；
第二步、超喂输出的长丝束或纱线（10）经摆动导纱钩（8）间歇地喂入前上罗拉（5）的第一槽口区（I）、钳口区（II）及第二槽口区（III）中的一个；当长丝束或纱线（10）位于第一槽口区（I）或第二槽口区（III）时，不被前罗拉钳口（12）所握持，形成超喂；当长丝束或纱线（10）位于钳口区（II）时，被前罗拉钳口（12）所握持，形成等喂；
然后，经第一槽口区（I）或第二槽口区（III）的长丝束或纱线（10）以不同角度和不同超喂量出前罗拉钳口（12），或经钳口区（II）的长丝束或纱线（10）以等量正常出前罗拉钳口（12），与同步出前罗拉钳口（12）的短纤维须条（9）汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱（11），第一槽口区（I）、钳口区（II）和第二槽口区（III）输出的长丝束或纱线（10）的汇聚角度不同，对短纤维须条（9）的包缠角度也不同，从而形成超喂与等喂的转换，使长丝束或纱线（10）以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条（9）实施包缠。
7.如权利要求6所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于：所述超喂量是指所述握持辊对（3）的线速度与所述前上罗拉（5）的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。
8.如权利要求6所述的一种复合纺纱工艺，其特征在于：在满足所述长丝束或所述纱线（10）超喂的同时，使所述长丝束或所述纱线（10）在所述握持辊对（3）的上辊上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。
9.一种如权利要求1所述的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：
用于在环锭细纱机上对短纤维须条作间歇式超喂包缠的复合纺纱。
10.一种如权利要求6所述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上对短纤维须条作间歇式超喂包缠的复合纺纱。
单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置、工艺及应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环锭纺纱领域中两槽的间歇式超喂包缠的复合纺纱装置及采用该装置的复合纺纱工艺。
背景技术
[0002] 包缠纱织物具有较好的外观风格，手感和舒适性，因此该类织物在市场上较为流行。由于包缠纱的花式效果依赖于长丝束或纱线的超喂，传统的包缠纱都是欠喂的，即长丝束是紧张力的，故在传统的环锭纺纱机上纺制这类包缠复合纱的关键技术在于长丝束或纱线的超喂方法与装置。
[0003] 国内外有包缠复合纱的相关研究，其通常所采用的方法是将长丝纱通过导纱杆后引入中罗拉或前罗拉后，在进入前罗拉前与短纤维须条并合，经加捻后形成复合纱。如范拥慧的专利适合纺制特高支纱的包缠纺纱技术(专利申请号：200910035434.4)中介绍了从前罗拉钳口后方喂入两根长丝，平行排列在牵伸须条的两侧，与其一起喂入前罗拉钳口，经加捻成包缠纱，此为欠喂的复合纺纱。又如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纱生产方法与装置(专利申请号：200510044026.7)介绍了有两种原料经牵伸区罗拉牵伸拉细后的短纤维须条以一定间距从前罗拉钳口输出，一根加捻成为芯纱，另一根在转移皮辊表面呈自由纤维状态，经气流附面层的作用，在包缠罗拉的沟槽出与芯纱产生包缠，形成包缠纱，也是欠喂式的复合纺纱。还有如赵焕臣的专利短纤维包缠复合纺纱装置(专利申请号：200520085218.8)在环锭细纱机纱加装一套包缠装置，包括转移皮辊、包缠罗拉和链接杆，来纺制包缠纱。这些装置中有些虽然机构简单、操作容易，但是由于长丝纱喂入时的张力偏高，无法实现超喂。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的是提供一种可于环锭纺纱的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，能解决长/短两轴系包缠复合纱的变包缠效果的复合纺纱，并能使生产中长丝束的张力稳定和提供对短纤维须条的间歇包缠的花式效果，从而获得包缠复合纱的特殊外观风格和提高其品质质量。本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的复合纺纱工艺。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的原理是利用传统环锭细纱机上的前罗拉原动力驱动经桥接罗拉和调速罗拉，达到握持辊的线速度大于前罗拉的线速度，同时将长丝束或纱线经摆动导纱钩左右摆动引入前上罗拉的两个槽口区和一个钳口区中的一个，实现超喂与等喂的变换，而形成间歇式的超喂包缠复合纺纱。
[0006] 本发明的一个具体技术方案是提供了一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，其特征在于：包括桥接罗拉，桥接罗拉分别与调速罗拉及前上罗拉相接触，前上罗拉的动力通过桥接罗拉传递给调速罗拉，由调速罗拉驱动握持辊对，在前上罗拉上开有两条槽口，从而形成第一槽口区、第二槽口区及位于第一槽口区与第二槽口区之间的钳口区，长丝束或纱线经张力盘后，由握持辊对通过夹持和摩擦带动超喂前行，长丝束或纱线出握持辊对后经左右移动的摆动导纱钩间歇地喂入第一槽口区、钳口区及第二槽口区中的一个，长丝束或纱线出前罗拉钳口与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱。
[0007] 优选地，所述第一槽口区靠近所述前上罗拉的中线；所述第二槽口区与所述第一槽口区的形态一致，且相对远离所述前上罗拉的中线；所述钳口区为前上罗拉本身圆柱面位于所述第一槽口区与所述第二槽口区之间的部分。
[0008] 优选地，通过所述桥接罗拉和所述调速罗拉直径的互补变化，以调节不同的传递转速比。
[0009] 优选地，所述调速罗拉与所述握持辊的下辊同轴相连，且调速罗拉的直径小于所述握持辊下辊的直径，以保证所述握持辊的表面线速度大于所述前上罗拉表面线速度。
[0010] 优选地，所述摆动导纱钩固接在触发杆上，触发杆连接电磁开关，电磁开关能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆左、中、右移动，从而实现摆动导纱钩随机或周期性地换位于所述第一槽口区、所述钳口区及所述第二槽口区中的一个；当电磁开关关闭时，所述长丝束或所述纱线在所述钳口区，呈等量喂入；当电磁开关正向开或负向开时，所述长丝束或所述纱线在所述第一槽口区或所述第二槽口区，呈超喂。
[0011] 本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其特征在于：
[0012] 第一步、长丝束或纱线经张力盘，先绕经握持辊对的上辊，再绕经握持辊对的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对的下辊下侧超喂输出；
[0013] 第二步、超喂输出的长丝束或纱线经摆动导纱钩间歇地喂入前上罗拉的第一槽口区、钳口区及第二槽口区中的一个；当长丝束或纱线位于第一槽口区或第二槽口区时，不被前罗拉钳口所握持，形成超喂；当长丝束或纱线位于钳口区时，被前罗拉钳口所握持，形成等喂；
[0014] 然后，经第一槽口区或第二槽口区的长丝束或纱线以不同角度和不同超喂量出前罗拉钳口，或经钳口区的长丝束或纱线以等量正常出前罗拉钳口，与同步出前罗拉钳口的短纤维须条汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱，第一槽口区、钳口区和第二槽口区输出的长丝束或纱线的汇聚角度不同，对短纤维须条的包缠角度也不同，从而形成超喂与等喂的转换，使长丝束或纱线以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条实施包缠。
[0015] 优选地，所述超喂量是指所述握持辊对的线速度与所述前上罗拉的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。
[0016] 优选地，在满足所述长丝束或所述纱线超喂的同时，使所述长丝束或所述纱线在所述握持辊对的上辊上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。
[0017] 本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上对短纤维须条作间歇式超喂包缠的复合纺纱。
[0018] 本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱工艺的应用，其特征在于：用于在环锭细纱机上对短纤维须条作间歇式超喂包缠的复合纺纱。
[0019] 本发明通过利用前罗拉的转动作用驱动超喂机构引入外轴系长丝束或纱线超喂于前罗拉的槽口处输出，并与从前罗拉钳口输出的短纤维须条一起汇聚加捻合后成双组份的超喂包缠复合纱，真正实现了外轴系长丝束或纱线可间歇改变超喂量和对短纤维的包缠效果的复合纺纱，不仅可以方便包缠复合纱的生产，而且方便安装调节。
[0020] 本发明的特点在：①本发明通过简单、轻巧、有效接触传递和变速的罗拉组，就实现长丝或纱线的超喂；②可方便地改变绕行线路和长度以及两辊的夹持，使长丝束或纱线的张力和超喂量能有效、稳定地控制；③由于在前上罗拉开槽引入了可超喂的两个槽口区和一个钳口区，可以有效方便地实现长丝束或纱线在各区的换位，而实现随机或周期性的间歇超喂和包缠角度变化的特殊包缠风格；④包缠的松紧、螺距和长丝束或纱线的输出角度，即汇聚角，因超喂的实现和三区位置的不同，可方便地调整和改变，以实现整体的超喂包缠的效果与品质；⑤该包缠复合纺纱方法实用有效，无需拆装原细纱机罗拉，生产调整方便。
附图说明
[0021] 图1为单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的结构示意图；
[0022] 图2为单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的结构侧视图；
[0023] 图3为单侧开槽的前上罗拉的喂纱结构示意图。
[0024] 图中：1-桥接罗拉；2-调速罗拉；3-握持辊；4-张力盘；5-开有两槽的前上罗拉；6-电磁开关；7-触发杆；8-摆动导纱钩；9-短纤维须条；10-长丝束或纱线；11-间歇式包缠复合纱；12-前罗拉钳口；13-前下罗拉；14-中罗拉；15-后罗拉。
具体实施方式
[0025] 为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026] 以下各实施例具采用本发明提供的一种单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置，包括桥接罗拉1，桥接罗拉1分别与调速罗拉2及前上罗拉5相接触，前上罗拉5的动力通过桥接罗拉1传递给调速罗拉2，通过桥接罗拉1和调速罗拉2直径的互补变化，以调节不同的传递转速比。调速罗拉2与握持辊对3的下辊同轴相连，可将桥接罗拉1的转动传递于握持辊对3，且直径小于握持辊对3下辊的直径，以保证握持辊对3的表面线速度大于前上罗拉5表面线速度。在前上罗拉5上开有两条槽口，从而形成第一槽口区I、第二槽口区III及位于第一槽口区I与第二槽口区III之间的钳口区II。第一槽口区I与第二槽口区III的底部为圆弧，上部为斜坡，且第一槽口区I靠近前上罗拉5的中线；第二槽口区III与第一槽口区I的形态一致，且相对远离前上罗拉5的中线；钳口区II为前上罗拉5本身圆柱面位于第一槽口区I与第二槽口区III之间的部分。长丝束或纱线10经张力盘4后，由握持辊对3通过夹持和摩擦带动超喂前行，长丝束或纱线10出握持辊对3后经左右移动的摆动导纱钩8间歇地喂入第一槽口区I、钳口区II及第二槽口区III中的一个，长丝束或纱线10出前罗拉钳口12与同步出前罗拉钳口12的短纤维须条9汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱11。
[0027] 摆动导纱钩8固接在触发杆7上，触发杆7连接电磁开关6，电磁开关6能随机或周期性地触发正向开、或负向开、或关来控制触发杆7左、中、右移动，从而实现摆动导纱钩8随机或周期性地换位于第一槽口区I、钳口区II及第二槽口区III中的一个；当电磁开关
6关闭时，长丝束或纱线10在钳口区II，呈等量喂入；当电磁开关正向开时，长丝束或纱线
10在前上罗拉5的第一槽口区I，呈超喂；当电磁开关负向开时，长丝束或纱线10在前上罗拉5的第二槽口区III，呈超喂。
[0028] 本发明还提供了一种采用上述的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱装置的复合纺纱工艺，其步骤为：
[0029] 第一步、长丝束或纱线10经张力盘4，先绕经握持辊对3的上辊，再绕经握持辊对3的下辊，以获得稳定的张力并从握持辊对3的下辊下侧超喂输出。在满足长丝束或纱线
10超喂的同时，使长丝束或纱线10在握持辊对3的上辊上加绕1-3圈以增加握持作用及张力稳定。
[0030] 第二步、超喂输出的长丝束或纱线10经摆动导纱钩8间歇地喂入前上罗拉5的第一槽口区I、钳口区II及第二槽口区III中的一个；当长丝束或纱线10位于第一槽口区I或第二槽口区III时，不被前罗拉钳口12所握持，形成超喂；当长丝束或纱线10位于钳口区II时，被前罗拉钳口12所握持，形成等喂。
[0031] 然后，经第一槽口区I或第二槽口区III的长丝束或纱线10以不同角度和不同超喂量出前罗拉钳口12，或经钳口区II的长丝束或纱线10以等量正常出前罗拉钳口12，与同步出前罗拉钳口12的短纤维须条9汇聚加捻形成间歇式超喂的包缠复合纱11，第一槽口区I、钳口区II和第二槽口区III输出的长丝束或纱线10的汇聚角度不同，对短纤维须条9的包缠角度也不同，从而形成超喂与等喂的转换，使长丝束或纱线10以间歇变化的包缠角度和包缠量对短纤维须条9实施包缠。超喂量是指握持辊对3的线速度与前上罗拉5的表面线速度之比，其值大于1.0且小于等于2.5。
[0032] 下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力和位置、锭速、前罗拉转速，超喂量等。进行按本发明的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱方法的纺纱，并纺制成双组分间歇超喂式的包缠复合纱。
[0033] 采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单-Cl位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be ，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L0)/L0＝ΔL/L0，其中，L0为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。
[0034] 实施例1
[0035] 采用本发明的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱方法，将PTT长丝束按上述方法进行超喂后，与木棉纤维须条进行间歇式超喂的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图3中间歇式包缠复合纱11部分的I、II、III是I、II、III区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。
[0036] 实施例2
[0037] 采用本发明的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱方法，将棉纱按上述方法进行超喂后，与棉纤维须条进行间歇式超喂的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图3中间歇式包缠复合纱11部分的I、II、III是I、II、III区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。
[0038] 实施例3
[0039] 采用本发明的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱方法，将锦纶长丝束按上述方法进行超喂后，与毛短纤维须条进行间歇式超喂的复合纺纱，形成双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的双组分间歇超喂式的包缠复合纱，具有明显的变包缠效果的外观，如图3中间歇式包缠复合纱11部分的I、II、III是I、II、III区的喂入包缠的效果。其成纱的制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高，见下表所列。
[0040] 纺制不同外观效果的单侧两槽间歇式超喂复合纺纱工艺参数
[0041]
